గమ్మీ ప్రొడక్షన్ లైన్ రకాలు మరియు పని సూత్రాలు

గమ్మీ క్యాండీలు దేనితో తయారు చేస్తారు?

గమ్మీ క్యాండీలు, తరచుగా "గమ్మీలు, జెల్లీ క్యాండీ" మొదలైనవి అని పిలుస్తారు. ఇది దశాబ్దాలుగా ప్రసిద్ధి చెందిన క్యాండీ. వాటి తియ్యని రుచి మరియు నమిలే ఆకృతికి ప్రసిద్ధి చెందిన ఈ క్యాండీలు వివిధ రంగులు, ఆకారాలు మరియు రుచులలో వస్తాయి. అయితే, గమ్మీల ప్రాథమిక పదార్థాల గురించి మీరు ఎప్పుడైనా ఆలోచించారా?

గమ్మీలు మూడు ప్రధాన పదార్థాలతో తయారవుతాయి, చక్కెర, నీరు మరియు జెలటిన్ లేదా పెక్షన్. జంతువుల బంధన కణజాలంలో కనిపించే కొల్లాజెన్ నుండి తీసుకోబడిన ప్రోటీన్ పదార్ధం జెలటిన్, గమ్మీలకు వాటి సాగే ఆకృతిని ఇవ్వడంలో ముఖ్యమైన పదార్ధం.

ఫడ్జ్ ఉత్పత్తిలో ఈ పదార్థాలను వేడి చేసి కలపడం ద్వారా సిరప్ లాంటి స్థిరత్వాన్ని పొందవచ్చు. ఈ ద్రవాన్ని అచ్చులలో పోసి చల్లబరచడానికి మరియు గట్టిపడటానికి అనుమతిస్తారు. గట్టిపడిన తర్వాత, ఫాండెంట్‌ను అచ్చు నుండి తీసివేసి అమ్మకానికి ప్యాక్ చేస్తారు.

ఈ ప్రాథమిక పదార్థాలతో పాటు, వివిధ రకాల రుచులు మరియు రూపాన్ని సాధించడానికి లెక్కలేనన్ని రుచులు మరియు రంగులు మిశ్రమంలో కలుపుతారు. కొన్ని గమ్మీలు సహజ రసాలు లేదా సారాలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, మరికొన్ని కృత్రిమ రుచులు మరియు రంగులను ఉపయోగిస్తాయి.

అనేక రకాల గమ్మీ క్యాండీ ఉత్పత్తి లైన్లు ఉన్నాయి, వీటిని ఉత్పత్తి చేసే ఫడ్జ్ రకం మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతి ఆధారంగా వేరు చేయవచ్చు, వీటిలో

గమ్మీ క్యాండీ ఉత్పత్తి శ్రేణిలోని ప్రధాన భాగాలు ఏమిటి?

1. బ్యాచ్ వారీగా జెల్లీ వంట వ్యవస్థ

ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి అన్ని పదార్థాలను ఇక్కడే ఉంచుతారు.

2. నియంత్రణ ప్యానెల్

మీరు అన్ని గమ్మీ-మేకింగ్ ఆపరేషన్లను కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.

3. విద్యుత్ సరఫరా

గమ్మీ క్యాండీ మేకర్ పనిచేయడానికి విద్యుత్ అవసరం.

4. రుచి, రంగు, యాసిడ్ మోతాదు మరియు మిక్సింగ్ వ్యవస్థ

ఇక్కడ రంగు మరియు రుచిని కలపండి.

5. డిపాజిట్ మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ

ఇక్కడే అచ్చుపై నిక్షిప్తమైన సిరప్ చల్లబడి, మ్యారినేట్ అవుతుంది.

6. రవాణా వ్యవస్థ

ఇది ఒక విభాగం నుండి మరొక విభాగానికి పదార్థాలను తరలించే కన్వేయర్లు మరియు ట్రాక్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఏర్పడిన ఫాండెంట్ రవాణా చేయబడిందని తెలుసుకోండి.

జెల్లీ క్యాండీ ఉత్పత్తి లైన్ ఎలా పని చేస్తుంది?

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు సూత్రాలను అర్థం చేసుకోవడం గమ్మీల ఉత్పత్తి మరియు రూపకల్పనలో సమర్థవంతంగా సహాయపడుతుంది.

1. శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం

మిశ్రమాన్ని గమ్మీ క్యాండీ ఉత్పత్తి లైన్‌కు తిరిగి తినిపించిన తర్వాత, అది రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్ ద్వారా ఘనీభవించి మృదువైన రిబ్బన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. సిరప్‌ను రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్ ద్వారా పాస్ చేయడం అవసరం ఎందుకంటే ఇక్కడే అదనపు వేడి తొలగించబడుతుంది.

2. నిర్మాణ దశ

మీరు కంట్రోల్ ప్యానెల్‌లో పేర్కొన్న కావలసిన పరిమాణానికి సిరప్ డిపాజిట్ చేస్తారు. తరువాత వాటిని అచ్చులలో ఉంచి ఆకారంలో ఉంచుతారు. ఇక్కడ వాటిని మీ ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు లక్ష్య మార్కెట్ ప్రకారం ఏ ఆకారంలోనైనా అచ్చు వేయవచ్చు. సరైన ఆకృతిని అభివృద్ధి చేయడానికి మరియు కావలసిన కాఠిన్యాన్ని పొందడానికి వాటిని మరింత చల్లబరుస్తారు.

3. తనిఖీ దశ

క్యాండీలను వ్యవస్థ నుండి తయారీ దశ నుండి తనిఖీ దశకు విడుదల చేస్తారు. ఇక్కడ స్వీట్లు అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం క్రమబద్ధీకరించబడతాయి. అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉన్న క్యాండీలను ప్యాకేజింగ్ దశకు బదిలీ చేస్తారు.