විදුරුමස් නිෂ්පාදන රේඛාවේ වර්ග සහ ක්‍රියාකාරී මූලධර්ම

ගැමි කැන්ඩි සෑදී ඇත්තේ කුමක් ද?

"ගම්මි, ජෙලි කැන්ඩි" ආදී ලෙස හඳුන්වනු ලබන ගැමි කැන්ඩි දශක ගණනාවක් තිස්සේ ජනප්‍රිය කැන්ඩි වර්ගයකි. ඒවායේ ප්‍රණීත රසය සහ හපන වයනය සඳහා ප්‍රසිද්ධ මෙම කැන්ඩි විවිධ වර්ණ, හැඩයන් සහ රසයන්ගෙන් යුක්ත වේ. කෙසේ වෙතත්, ඔබ කවදා හෝ ගැමි වල මූලික අමුද්‍රව්‍ය ගැන සිතා තිබේද?

විදුරුමස් ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය තුනකින් සෑදී ඇත, සීනි, ජලය සහ ජෙලටින් හෝ පෙක්ෂන්. සත්ව සම්බන්ධක පටක වල ඇති කොලජන් වලින් ලබාගත් ප්‍රෝටීන් ද්‍රව්‍යයක් වන ජෙලටින්, විදුරුමස් වලට ඒවායේ ප්‍රත්‍යාස්ථ වයනය ලබා දීම සඳහා වැදගත් අමුද්‍රව්‍යයකි.

ෆජ් නිෂ්පාදනය සඳහා සිරප් වැනි අනුකූලතාවයක් ඇති කිරීම සඳහා මෙම අමුද්‍රව්‍ය රත් කර මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. මෙම ද්‍රවය අච්චු වලට වත් කර සිසිල් කර ඝන වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. දැඩි වූ පසු, ෆොන්ඩන්ට් අච්චුවෙන් ඉවත් කර විකිණීම සඳහා ඇසුරුම් කරනු ලැබේ.

මෙම මූලික අමුද්‍රව්‍ය වලට අමතරව, විවිධ රසයන් සහ පෙනුම ලබා ගැනීම සඳහා මිශ්‍රණයට ගණන් කළ නොහැකි රසකාරක සහ වර්ණක එකතු කරනු ලැබේ. සමහර ගම්මි ස්වභාවික යුෂ හෝ සාරය භාවිතයෙන් නිපදවන අතර අනෙක් ඒවා කෘතිම රසකාරක සහ වර්ණක භාවිතා කරයි.

නිෂ්පාදනය කරන ලද ෆජ් වර්ගය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රමය අනුව වෙන්කර හඳුනාගත හැකි විවිධ වර්ගයේ ගම්මි කැන්ඩි නිෂ්පාදන රේඛා තිබේ.

ගම්මි කැන්ඩි නිෂ්පාදන රේඛාවක ප්‍රධාන සංරචක මොනවාද?

1. කාණ්ඩ අනුව ජෙලි ඉවුම් පිහුම් පද්ධතිය

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කිරීම සඳහා සියලුම අමුද්‍රව්‍ය තැන්පත් කර ඇත්තේ මෙහිදීය.

2. පාලන පැනලය

ඔබට සියලු ගම් සෑදීමේ මෙහෙයුම් වින්‍යාසගත කළ හැකිය.

3. බල සැපයුම

Gummy Candy Maker ක්‍රියාත්මක වීමට විදුලිය අවශ්‍ය වේ.

4. රසය, වර්ණය, අම්ල මාත්‍රාව සහ මිශ්‍ර කිරීමේ පද්ධතිය

මෙහි වර්ණය සහ රසය මිශ්‍ර කරන්න.

5. තැන්පත් කිරීම සහ සිසිලන පද්ධතිය

අච්චුව මත තැන්පත් වන සිරප් සිසිල් වී මැරිනේට් වන්නේ මෙතැනදීය.

6. ප්‍රවාහන පද්ධතිය

එය එක් කොටසක සිට තවත් කොටසකට ද්‍රව්‍ය ගෙන යන සම්ප්‍රේෂක සහ ධාවන පථ සඳහා සුදුසු වේ. සාදන ලද ෆොන්ඩන්ට් නැව්ගත කළ බව දැන ගන්න.

ජෙලි කැන්ඩි නිෂ්පාදන මාර්ගයක් ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ මූලධර්ම අවබෝධ කර ගැනීමෙන් ගම්මි නිෂ්පාදනය සහ නිර්මාණය සඳහා ඵලදායී ලෙස සහාය විය හැක.

1. සිසිලනය සහ ඝන වීම

මිශ්‍රණය ගම්මි කැන්ඩි නිෂ්පාදන රේඛාවට නැවත ලබා දුන් පසු, එය ශීතකරණ පද්ධතියක් හරහා ඝන වී මෘදු පීත්ත පටියක් සාදයි. අතිරික්ත තාපය ඉවත් කරනු ලබන්නේ මෙතැනදී බැවින්, සිරප් ශීතකරණ පද්ධතිය හරහා ගමන් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

2. ගොඩනැගීමේ අදියර

පාලක පැනලයේ ඔබ සඳහන් කරන අපේක්ෂිත ප්‍රමාණයට සිරප් තැන්පත් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු ඒවා හැඩගස්වා ඇති අච්චු වල තැන්පත් කරනු ලැබේ. මෙහිදී ඒවා ඔබේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ ඉලක්ක වෙළඳපොළ අනුව ඕනෑම හැඩයකට අච්චු කළ හැකිය. ඉන්පසු නිවැරදි වයනය වර්ධනය කර අපේක්ෂිත දෘඪතාව ලබා ගැනීම සඳහා ඒවා තවදුරටත් සිසිල් කරනු ලැබේ.

3. පරීක්ෂණ අදියර

කැන්ඩි සෑදීමේ අවධියේ සිට පරීක්ෂණ අවධිය දක්වා පද්ධතියෙන් මුදා හරිනු ලැබේ. මෙහිදී රසකැවිලි අවශ්‍ය පිරිවිතරයන්ට අනුව වර්ග කරනු ලැබේ. අවශ්‍ය පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන කැන්ඩි පසුව ඇසුරුම්කරණ අවධියට මාරු කරනු ලැබේ.