Soorten en werkingsprincipes van een productielijn voor gummisnoepjes

Waar zijn gummisnoepjes van gemaakt?

Gummies, ook wel bekend als 'gummies' of 'jelly candy', zijn al tientallen jaren een populaire snoepsoort. Ze staan ​​bekend om hun heerlijke smaak en taaie textuur en zijn verkrijgbaar in allerlei kleuren, vormen en smaken. Maar heb je ooit nagedacht over de basisingrediënten van gummies?

Gummisnoepjes bestaan ​​uit drie hoofdingrediënten: suiker, water en gelatine of pectine. Gelatine, een eiwitstof afgeleid van collageen dat voorkomt in dierlijk bindweefsel, is een belangrijk ingrediënt dat gummisnoepjes hun elastische textuur geeft.

Voor de productie van fudge worden de ingrediënten verwarmd en gemengd tot een stroperige consistentie. Deze vloeistof wordt vervolgens in vormen gegoten en laat men afkoelen en stollen. Zodra de fudge hard is geworden, wordt deze uit de vorm gehaald en verpakt voor de verkoop.

Naast deze basisingrediënten worden talloze smaak- en kleurstoffen aan het mengsel toegevoegd om een ​​verscheidenheid aan smaken en uiterlijke kenmerken te verkrijgen. Sommige gummies worden gemaakt met natuurlijke sappen of extracten, terwijl andere kunstmatige smaak- en kleurstoffen bevatten.

Er bestaan ​​veel verschillende soorten productielijnen voor gummisnoepjes, die te onderscheiden zijn op basis van het soort snoepgoed dat wordt geproduceerd en de productiemethode, waaronder:

Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een productielijn voor gummisnoepjes?

1. Batchgewijs systeem voor het bereiden van gelei

Dit is de plek waar alle ingrediënten worden geplaatst om het productieproces te starten.

2. Bedieningspaneel

Je kunt alle bewerkingen voor het maken van gummisnoepjes configureren.

3. Voeding

De gummisnoepmachine werkt op elektriciteit.

4. Doseer- en mengsysteem voor smaak, kleur en zuur

Meng hier kleur en smaak.

5. Afzettings- en koelsysteem

Hier wordt de siroop in de vorm gegoten, waarna deze afkoelt en marineert.

6. Transportsysteem

Het is geschikt voor transportbanden en rails die materialen van de ene naar de andere sectie verplaatsen. Houd er rekening mee dat de gevormde fondant is verzonden.

Hoe werkt een productielijn voor geleiachtige snoepjes?

Inzicht in het productieproces en de bijbehorende principes kan de productie en het ontwerp van gummisnoepjes aanzienlijk verbeteren.

1. Afkoeling en stolling

Nadat het mengsel teruggevoerd is naar de productielijn voor gummisnoepjes, stolt het in een koelsysteem tot een zachte sliert. Het is noodzakelijk om de siroop door het koelsysteem te leiden, omdat daar de overtollige warmte wordt afgevoerd.

2. Vormingsfase

De siroop wordt in de door u ingestelde grootte in het bedieningspaneel gedaan. Vervolgens wordt deze in mallen geplaatst waar de siroop in elke gewenste vorm wordt gegoten, afhankelijk van uw productiebehoeften en doelmarkt. Daarna wordt de siroop verder afgekoeld om de juiste textuur te ontwikkelen en de gewenste hardheid te verkrijgen.

3. Inspectiefase

De snoepjes worden vanuit de vormfase naar de inspectiefase getransporteerd. Daar worden de snoepjes gesorteerd volgens de vereiste specificaties. Snoepjes die aan de specificaties voldoen, worden vervolgens naar de verpakkingsfase gebracht.