De ultieme handleiding voor de productie van gummibeertjes: ontdek hoe je ze maakt.

Gummisnoepjes zijn al lange tijd favoriet bij snoepliefhebbers vanwege hun zachte textuur en levendige kleuren. Dit artikel beschrijft de specifieke machines en productielijnen die worden gebruikt bij de productie van gummisnoepjes, evenals de verschillende soorten productielijnen die nodig zijn voor diverse soorten gummisnoepjes. Het onthult de geheimen van de gummisnoepfabricage en de werking van productielijnen. Innovatieve machines voor de productie van gummisnoepjes kunnen innovatieve vormen en smaken produceren, waarmee u uw gummisnoepbedrijf een vliegende start kunt geven!

De populariteit van gummisnoepjes op de markt

Gummies worden algemeen beschouwd als een handige en heerlijke snack die niet alleen de trek in zoetigheid stilt, maar ook een energieboost geeft en een aangename smaak heeft. Gummies zijn een populaire trend, vooral onder tieners.

Op de markt bieden diverse merken en fabrikanten een breed scala aan gummisnoepjes in verschillende smaken, vormen en samenstellingen om aan de uiteenlopende behoeften van consumenten te voldoen. Sommige bedrijven hebben ook functionele gummisnoepjes geïntroduceerd, zoals snoepjes met toegevoegde vitaminen, vezels en andere gezonde ingrediënten, evenals gummisnoepjes op maat.

Als tussendoortje zijn gummisnoepjes niet alleen populair bij kinderen, maar ook bij jongeren en volwassenen. Gummisnoepjes zijn verkrijgbaar in diverse smaken en vormen, met aantrekkelijke verpakkingen, waardoor ze aantrekkelijk zijn voor consumenten van alle leeftijden. Bovendien wint de groeiende aandacht voor gezondheid en voeding aan populariteit, waardoor merken met weinig of geen suiker aan gummisnoepjes winnen en de markt verder groeit. De wereldwijde markt voor gummisnoepjes had in 2024 een waarde van 23 miljard dollar en zal naar verwachting groeien met een samengesteld jaarlijks groeipercentage van meer dan 10,4% van 2025 tot 2034. De wereldwijde markt voor gummisnoepjes ziet een toename in functionele gummisnoepjes, die gezondheidsvoordelen bieden die veel verder gaan dan die van traditionele snoepjes.

Bestverkochte gummibeertjes

Gummibeertjes hebben een vaste plek in de samenleving veroverd dankzij hun aantrekkelijke smaak, textuur en nostalgische aantrekkingskracht. Gummibeertjes verschenen voor het eerst in de jaren 80 in Duitsland en binnen een eeuw hebben ze wereldwijd enorme populariteit en erkenning verworven. Hun kauwbare textuur zorgt voor een heerlijke zintuiglijke ervaring, terwijl hun fruitige smaak ze aantrekkelijk maakt voor zowel kinderen als volwassenen. Populaire merken zoals Haribo hebben bijgedragen aan de populariteit van gummibeertjes bij het grote publiek. Ze slagen erin om precies de juiste smaak en textuur te bieden, waardoor gummibeertjes het perfecte zoete fruitsnoepje zijn.

Hoe verloopt het productieproces van geleiachtige snoepjes?

Machines die gebruikt worden voor de massaproductie van gummisnoepjes volgen doorgaans een proces dat lijkt op het volgende:

Bereiding: Ingrediënten zoals pectine of gelatine, water, suiker, aroma's en kleurstoffen worden klaargemaakt en afgemeten volgens het gewenste recept.

Mengen: De ingrediënten worden in een grote mengkom of tank gecombineerd. Het mengsel wordt verwarmd en geroerd om de suiker op te lossen en het geleermiddel (pectine of gelatine) te activeren. Smaak- en kleurstoffen worden in dit stadium toegevoegd.

Koken : Het mengsel wordt tot een specifieke temperatuur verwarmd om een ​​goede gelatinering van het geleermiddel te garanderen. Deze stap bevordert de vorming van een gelachtige structuur in de gummisnoepjes.

Conditioneren en afkoelen: Na het koken wordt het mengsel afgekoeld tot de juiste temperatuur. Tijdens deze fase wordt het gummisnoepmengsel geconditioneerd, wat helpt om de gewenste textuur en consistentie te bereiken.

Vormen: Het gummisnoepmengsel wordt vervolgens in een machine gevoerd die een doseermachine wordt genoemd. Een doseermachine bestaat meestal uit een reeks spuitmondjes of mallen waarmee het gummisnoepmengsel in specifieke vormen wordt gedoseerd, zoals beertjes, wormpjes of fruit. Deze machine zorgt ervoor dat het gummisnoepmengsel nauwkeurig in de mallen wordt gedoseerd.

Afkoelen en uitharden: Zodra het gummisnoepmengsel in de mallen is gegoten, wordt het naar een koeltunnel of transportband gebracht. Hierdoor kunnen de snoepjes afkoelen en uitharden, waardoor ze hun vorm behouden.

Ontvormen en inspectie: Nadat de snoepjes volledig zijn gestold en afgekoeld, worden ze uit de vorm gehaald. Dit kan handmatig of met behulp van een geautomatiseerde ontvormmachine. De snoepjes worden vervolgens gecontroleerd op kwaliteit en eventuele gebreken.

Deze stappen kunnen variëren afhankelijk van de specifieke apparatuur en processen die door verschillende fabrikanten worden gebruikt. Het overkoepelende doel is echter om efficiënt grote hoeveelheden snoep te produceren met behoud van een constante kwaliteit en vorm.

Hoe werkt de productielijn voor geleiachtige snoepjes?

De kerntaak van een snoepproductielijn is het automatisch omzetten van grondstoffen zoals suiker, lijm, water en smaak-/kleurstoffen in snoepjes met een uniforme vorm, een soepele textuur en een lange houdbaarheid. Het hele proces kan worden onderverdeeld in zes belangrijke stappen: ingrediënten → koken → smaak- en kleurstoffen toevoegen → gieten → koelen en vormen → ontvormen → drogen. Deze stappen worden centraal aangestuurd door een PLC en verlopen continu of intermitterend.

Ingrediënten en voorbehandeling

Vaste stoffen (zoals suiker, siroop, gelatine/pectine/carrageen en zetmeel) worden via vacuümzuiging of een elevator in een weegtrechter gevoerd. De formule wordt met een foutmarge van ≤±0,5% van het MES-systeem naar de PLC verzonden.

Colloïden moeten vooraf worden geweekt: ze moeten 20-30 minuten zwellen in zuiver water van 60-70 °C, gevolgd door een "oplossingsstap" van 20 minuten bij 85-90 °C om de colloïden volledig te openen en de viscositeitspiek aan het einde te verminderen. Anders ontstaat er een "staart" of "draadachtige structuur" tijdens het gieten.

Suiker koken

De suiker en het water worden eerst in een suikeroplosketel verwarmd tot 106-108 °C, waardoor een oplosbaarheid van ongeveer 75% wordt bereikt. Vervolgens wordt de suiker in een continu vacuüm dunnefilm suikerkookmachine (of vacuümkooktank) gepompt voor snelle verdamping bij 105-115 °C onder een vacuüm van 0,6-0,8 bar. Dit proces reduceert het vochtgehalte tot 12-14% in 3-5 minuten, waardoor bruining bij hoge temperaturen wordt voorkomen en een viscositeit van 1200-1800 mPa·s behouden blijft voor het daaropvolgende gieten.

Het vacuümproces verwijdert ook kleine luchtbelletjes, waardoor de transparantie van de zachte snoepjes wordt verbeterd. Een stoomcondensatiesysteem zet de reststoom om in heet water van 80 °C dat teruggevoerd wordt naar de boiler, wat een energiebesparing van ongeveer 30% oplevert.

Online smaak-, kleur- en verzuringstechnieken

De gekookte suikergelatineoplossing komt in de module "statische menger + online smaak-/verzuringsmodule" terecht. Smaakstoffen, kleurstoffen, citroenzuur/appelzuur en functionele ingrediënten (vitaminen, probiotica, enz.) worden via servogestuurde doseerpompen in een verhouding van 0,1%–1% toegevoegd. De mengtijd bedraagt ​​minder dan 10 seconden om te voorkomen dat plaatselijke overmatige zuurgraad voortijdige stolling van de gelatine veroorzaakt.

Gieten en vormen

De servogestuurde doseerkop fungeert als de "metronoom" voor de gehele productielijn. Deze gebruikt een tandwielpomp of plunjerpomp om suikerstroop van 85-90 °C met een nauwkeurigheid van ±1% in de mal te injecteren.

Afkoeling en voorlopige vormgeving

De mal komt via een kettingtransporteur in een koeltunnel terecht bij een temperatuur van 10-15 °C. De luchtdruk bedraagt ​​0,8-1,2 kPa, waardoor de temperatuur van de suiker binnen 30 minuten afkoelt tot 25 °C. Het gelatinenetwerk begint een elastisch skelet te vormen en de wateractiviteit (Aw) daalt tot 0,65-0,70, waardoor de suiker niet meer aan de mal blijft plakken.

Ontvormen en transporteren

Zetmeelvormen: Draai en tril 180°, waardoor de zachte snoepmassa in de daaropvolgende trilzeef terechtkomt voor de scheiding van suiker en poeder; het zetmeel wordt roterend gedroogd bij 60 °C en gezeefd door een zeef met een maaswijdte van 60 mesh voor hergebruik, met een verlies van minder dan 2%.

Overzicht van verschillende productielijnen voor gummisnoepjes

Gummy Candy Storting Lines

Productielijnen voor zachte snoepjes werken continu tijdens grootschalige productieprocessen en zijn daarom volledig geautomatiseerd. Ze dragen bij aan een hogere efficiëntie en lagere arbeidskosten, omdat er geen operator continu aanwezig hoeft te zijn, in tegenstelling tot andere typen lijnen die na een bepaalde tijd frequente controles vereisen.

● Productiecapaciteit: 150–2000 kg/u

● Voordelen: Hoge productiesnelheid; constante kwaliteit; lage arbeidsbehoefte

● Toepassingen: Productie van gelatine/pectine zachte snoepjes, tweekleurige/gevulde zachte snoepjes en functionele zachte snoepjes

Vullijnen voor gummisnoepjes

De complete productielijn voor het vullen van zachte snoepjes bestaat uit een batch-gelei-kooksysteem, een FCA-meng- en doseersysteem (smaak, kleur en zuur), een multifunctionele snoepdoseermachine, een koeltunnel en een suiker- of oliecoatingmachine. ● Productiecapaciteit: 200–800 kg/u

● Voordelen: Hoge precisie; eenvoudige schaalbaarheid; minimale materiaalverspilling tijdens de productie

● Toepassingen: Productie van gevulde gummisnoepjes, knallende vitaminegummies, geleiachtige gummisnoepjes en bolvormige gummisnoepjes.

Vormlijn voor geleiachtige snoepjes van zetmeel

De zetmeelvormmachine wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van zetmeelgummisnoepjes. De complete lijn omvat koken, vormen, automatische poederdosering, afzetten (geschikt voor vullen, links-rechts tweekleurig afzetten of van boven naar beneden tweekleurig afzetten, afhankelijk van de wensen van de klant), scheiding van poedersuiker en systemen voor poederterugwinning.

● Productiecapaciteit: 200–800 kg/u

● Voordelen: Hoge precisie; eenvoudige schaalbaarheid; minimale materiaalverspilling tijdens de productie

● Toepassingen: Productie van zure zandgummisnoepjes

Jelly Mogul Line

De Jelly Mogul-lijn is een geavanceerde, volledig geautomatiseerde productielijn voor gummisnoepjes. De lijn levert hoge kwaliteit, is eenvoudig te bedienen, levert stabiele prestaties en heeft een hoge productiecapaciteit. De complete lijn omvat een keukensysteem, een vormlijn, een zetmeelconditioneringssysteem, een zetmeelopvang- en -terugwinningssysteem, een afwerkingslijn voor het eindproduct en ondersteunende systemen.

● Productiecapaciteit: 400–1500 kg/u

● Voordelen: De siroopstroom wordt nauwkeurig geregeld door een frequentiegestuurd systeem, wat stabiliteit garandeert.

● Toepassingen: Geschikt voor de productie van zachte snoepjes op basis van zetmeel, gelatine, carrageen, gemengde gom en andere zachte snoepjes.

3D-vorm productielijn voor geleiachtige snoepjes

De 3D Jelly Candy Depositing Line is een machine voor het produceren van zachte snoepjes met behulp van blistervormen. Deze machine is ontworpen voor het maken van zachte snoepjes met complexe vormen en designs. Dankzij een roterende mal kunnen ingewikkelde en gedetailleerde vormen worden gerealiseerd.

● Productiecapaciteit: 400–1500 kg/u

● Voordelen: De siroopstroom wordt nauwkeurig geregeld door een frequentiegestuurd systeem, wat stabiliteit garandeert.

● Toepassingen: 3D-snoepjes zoals oogballen, gummibeertjes, fruitsnoepjes en snoepjes in de vorm van tekenfilmfiguren.

Welke soorten gummisnoepjes kan de gummisnoepmachine maken?

Met onze productielijn voor geleiachtige snoepjes kunt u diverse soorten geleiachtige snoepjes produceren: gummibeertjes, geleiachtige snoepjes, pectinesnoepjes, carrageenbonen, enzovoort.

● Hartvormige gummisnoepjes

● Geleiachtige gummisnoepjes

● Reepvormige gummisnoepjes

● Gummibeertjes

● Dubbellaagse gummisnoepjes

● Cola-gummies

● Piramidevormige gummisnoepjes

● Vijgencactus-gummies

● Donutvormige gummisnoepjes

● Jellybeans

Veelvoorkomende problemen bij de productie van gummisnoepjes

Een grote uitdaging bij de productie van gummisnoepjes is het strikt naleven van specifieke recepten; anders worden de gewenste textuur en smaak mogelijk niet bereikt. Temperatuurbeheersing is ook een aandachtspunt, aangezien temperatuurschommelingen de productkwaliteit en uniformiteit direct kunnen beïnvloeden. Bovendien kunnen storingen, inefficiëntie of defecten aan de apparatuur leiden tot productievertragingen of ongelijkmatige productgrootte en -vorm. Daarnaast moeten hygiëne- en veiligheidsmaatregelen worden nageleefd, omdat het risico op besmetting de productkwaliteit in gevaar kan brengen, met name in verband met de wetgeving voor de productie van voedingsmiddelen en zoetwaren. Om deze problemen aan te pakken, zijn zorgvuldig toezicht, onderhoud van de apparatuur en het naleven van standaardwerkprocedures essentieel om een ​​consistente en hoogwaardige productie van gummisnoepjes te garanderen.

Voordelen van machines voor de productie van gummisnoepjes

De aanschaf van nieuwe productietechnologie voor gummisnoepjes biedt talrijke voordelen, zoals een verbeterde operationele efficiëntie en productkwaliteit. Ten eerste bieden deze systemen een hogere mate van automatisering, wat handarbeid vermindert en de procesbetrouwbaarheid verbetert. Bovendien behouden ze controle over belangrijke operationele parameters, zoals temperatuur, viscositeit en roersnelheid, waardoor een constante productkwaliteit wordt gegarandeerd.

1. Hoge efficiëntie en productiecapaciteit: Geautomatiseerde lijnen kunnen, afhankelijk van het model en de configuratie, 8.000 tot 768.000 stuks per uur produceren.

2. Constante productkwaliteit: Geautomatiseerde systemen zorgen voor nauwkeurige controle over ingrediënten, temperatuur en timing, wat resulteert in een uniforme textuur, vorm en smaak in elke batch.

3. Kostenbesparing: Lagere arbeidskosten dankzij de automatisering van de processen voor het toevoeren, afzetten, vormen en ontvormen.

4. Voedselveiligheid en hygiëne: Roestvrij staal, een constructie van voedselveilig materiaal en geautomatiseerde verwerking minimaliseren menselijk contact en verminderen het risico op besmetting.

5. Ondersteuning voor nutraceutische en speciale gummies: In staat om gezondheidsgerichte gummies te produceren (bijv. vitamine-, veganistische, suikervrije) met nauwkeurige dosering en ingrediënten met een clean label.

Stimuleer de groei van uw bedrijf met apparatuur voor de productie van gummisnoepjes.

Bij de aanschaf van machines voor de productie van gummisnoepjes voor uw bedrijf, is het belangrijk om te kijken naar nieuwe, efficiënte en schaalbare machines voor de zomer. Toonaangevende bronnen in de branche geven aan dat de integratie van essences in geautomatiseerde systemen, zoals continue kook- en doseermachines, de productieprocessen kan verbeteren. Digitale beheersystemen kunnen ook worden gebruikt om de temperatuur te regelen en de hoeveelheden ingrediënten te meten, waardoor de kwaliteit en uniformiteit van de geproduceerde zachte snoepjes worden gewaarborgd. Flexibele productie-instellingen maken een snelle respons op veranderingen in de vraag en het productaanbod mogelijk. Deze technologische investeringen verlagen niet alleen de productievolumes, maar helpen bedrijven ook concurrerend te blijven in een snel veranderende markt.

Vind een betrouwbare leverancier om uw gummisnoepbedrijf te starten!

Sinds 1989 zijn wij gespecialiseerd in productielijnen voor zetmeel. Wij bieden totaaloplossingen, van het koken tot het vormen van zachte snoepjes. Tot op heden heeft Yinrich met succes machines voor de productie van zachte snoepjes, verpakkingsmachines voor zachte snoepjes en andere soorten snoepmachines geleverd aan klanten in meer dan 60 landen en regio's wereldwijd.

Als toonaangevende fabrikant van productielijnen voor snoepgoed is Yinrich uitstekend uitgerust om de benodigde zetmeelproductielijnen en het bijbehorende advies voor de productie van zacht snoepgoed te leveren. Voor vragen kunt u terecht op onze website voor productielijnen voor zacht snoepgoed, waar u de meest recente productinformatie en complete oplossingen vindt. Neem vandaag nog contact met ons op om met ons professionele technische team te spreken.

Veelgestelde vragen

V: Welke apparatuur wordt gebruikt in een productielijn voor gummisnoepjes?

A: Mengtanks worden vaak gebruikt in snoepproductielijnen voor kauwgom vanwege hun veelzijdigheid. Ze worden gebruikt in combinatie met een verwarmingsketel om een ​​goede kookbehandeling te garanderen, en een doseermachine (of de doseermachine zelf, de snoepdoseermachine) om de gelei in mallen van siliconenrubber te gieten. De mallen koelen vervolgens op natuurlijke wijze af voordat ze worden ontvormd, waardoor de gewenste vorm ontstaat, zoals een beer, vis, enz. Ten slotte passeren ze een koeltunnel en worden ze vervolgens gecoat met behulp van een coatingmachine.

V: Hoe belangrijk is het snoeprecept in het productieproces van gummisnoepjes?

A: De kwaliteit van elk product hangt af van het recept, en dat geldt ook voor een goed snoeprecept, omdat het de smaak, textuur, houdbaarheid en andere aspecten bepaalt. Een ideaal zoetstofrecept zorgt daarom voor de juiste stabiliteit, uniformiteit en vochtretentie van de ingrediënten, wat resulteert in de zachte, veerkrachtige textuur die nodig is voor de productie van hoogwaardige gummibeertjes of ander snoepgoed.

V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een automatische machine voor het maken van gummisnoepjes?

A: Het gebruik van een automatische machine voor het maken van gummisnoepjes biedt vele voordelen, waaronder een hogere productie-efficiëntie, een constante kwaliteit van de gummisnoepjes en lagere arbeidskosten. Dit is een van de meest betrouwbare technieken voor het maken van grote hoeveelheden fudge, omdat de machines doorgaans zeer nauwkeurige bedieningselementen en automatisering hebben.