ഗമ്മി കാൻഡി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ അൾട്ടിമേറ്റ് ഗൈഡ്: ഗമ്മി ബിയറുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് കണ്ടെത്തുക.

മൃദുവായ ഘടനയും തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങളും കാരണം ഗമ്മി മിഠായികൾ വളരെക്കാലമായി മിഠായി പ്രേമികൾക്കിടയിൽ പ്രിയപ്പെട്ടതാണ്. ഗമ്മി മിഠായി ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട യന്ത്രങ്ങളെയും ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളെയും വ്യത്യസ്ത ഗമ്മി മിഠായികൾക്ക് ആവശ്യമായ ഗമ്മി മിഠായി ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളുടെ തരങ്ങളെയും കുറിച്ച് ഈ ലേഖനം വിശദീകരിക്കും. ഗമ്മി മിഠായി നിർമ്മാണത്തിന്റെ രഹസ്യങ്ങളും ഗമ്മി മിഠായി ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഇത് വെളിപ്പെടുത്തും. നൂതനമായ ഗമ്മി മിഠായി ഉൽ‌പാദന യന്ത്രങ്ങൾക്ക് നൂതനമായ ഗമ്മി മിഠായി ആകൃതികളും സുഗന്ധങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് നിങ്ങളുടെ ഗമ്മി മിഠായി ബിസിനസ്സ് ആരംഭിക്കാൻ സഹായിക്കും!

ഗമ്മി മിഠായിയുടെ വിപണിയിൽ ജനപ്രീതി

മധുരമുള്ള ഭക്ഷണത്തിന്റെ ആസക്തിയെ തൃപ്തിപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഊർജ്ജവും സുഖകരമായ രുചിയും നൽകുന്ന ഒരു സൗകര്യപ്രദവും രുചികരവുമായ ലഘുഭക്ഷണമായി ഗമ്മി മിഠായികൾ വ്യാപകമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഗമ്മി മിഠായികൾ ഒരു ജനപ്രിയ പ്രവണതയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കൗമാരക്കാർക്കിടയിൽ.

വിപണിയിൽ, വിവിധ ബ്രാൻഡുകളും നിർമ്മാതാക്കളും വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വിവിധ രുചികളിലും ആകൃതികളിലും ഫോർമുലേഷനുകളിലും വൈവിധ്യമാർന്ന ഗമ്മി മിഠായികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വിറ്റാമിനുകൾ, നാരുകൾ, മറ്റ് ആരോഗ്യകരമായ ചേരുവകൾ എന്നിവ ചേർത്തവ പോലുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ഗമ്മി മിഠായികളും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഗമ്മി മിഠായികളും ചില കമ്പനികൾ അവതരിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ഒരു ചെറിയ ലഘുഭക്ഷണമെന്ന നിലയിൽ, ഗമ്മി മിഠായികൾ കുട്ടികൾക്കിടയിൽ മാത്രമല്ല, യുവാക്കളും മുതിർന്നവരും ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. ഗമ്മി മിഠായികൾ വിവിധ രുചികളിലും ആകൃതികളിലും ലഭ്യമാണ്, ആകർഷകമായ പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈനുകൾക്കൊപ്പം, എല്ലാ പ്രായത്തിലുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളെയും ആകർഷിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ആരോഗ്യത്തെയും പോഷകാഹാരത്തെയും കുറിച്ചുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന അവബോധത്തോടെ, കുറഞ്ഞ പഞ്ചസാരയും പഞ്ചസാര രഹിത ഗമ്മി മിഠായി ബ്രാൻഡുകളും ജനപ്രീതി നേടുന്നു, ഇത് വിപണിയെ കൂടുതൽ വികസിപ്പിക്കുന്നു. ആഗോള ഗമ്മി മിഠായി വിപണി 2024 ൽ 23 ബില്യൺ ഡോളറായിരുന്നു , 2025 മുതൽ 2034 വരെ 10.4% ത്തിലധികം സംയുക്ത വാർഷിക വളർച്ചാ നിരക്കിൽ വളരുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത മിഠായികളേക്കാൾ വളരെ മികച്ച ആരോഗ്യ ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഫങ്ഷണൽ ഗമ്മി മിഠായികളിൽ ആഗോള മിഠായി വിപണിയിൽ വർദ്ധനവ് അനുഭവപ്പെടുന്നു.

ഏറ്റവും കൂടുതൽ വിറ്റഴിക്കപ്പെടുന്ന ഗമ്മി ബിയറുകൾ

ആകർഷകമായ രുചി, ഘടന, ഗൃഹാതുരത്വം എന്നിവയാൽ ഗമ്മി കരടികൾ സമൂഹത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥാനം നേടിയിട്ടുണ്ട്. 1980-കളിൽ ജർമ്മനിയിലാണ് ഗമ്മി കരടികൾ ആദ്യമായി പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടത്, ഒരു നൂറ്റാണ്ടിനുള്ളിൽ അവ ലോകമെമ്പാടും വലിയ ജനപ്രീതിയും അംഗീകാരവും നേടി. അവയുടെ ചവയ്ക്കുന്ന ഘടന ഒരു അത്ഭുതകരമായ ഇന്ദ്രിയാനുഭവം നൽകുന്നു, അതേസമയം അവയുടെ പഴങ്ങളുടെ രുചി കുട്ടികൾക്കും മുതിർന്നവർക്കും ഒരുപോലെ ആകർഷകമാക്കുന്നു. ഹരിബോ പോലുള്ള ജനപ്രിയ ബ്രാൻഡുകൾ ഗമ്മി കരടികളെ മുഖ്യധാരാ ജനപ്രീതിയിലേക്ക് ഉയർത്താൻ സഹായിച്ചു. തൽഫലമായി, അവയ്ക്ക് ശരിയായ രുചിയും ഭാവവും നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് ഗമ്മി കരടികളെ മികച്ച മധുരമുള്ള പഴ മിഠായിയാക്കുന്നു.

ജെല്ലി കാൻഡി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എങ്ങനെയുള്ളതാണ്?

ഗമ്മി മിഠായികൾ വൻതോതിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്നതിന് സമാനമായ ഒരു പ്രക്രിയ പിന്തുടരുന്നു:

തയ്യാറാക്കൽ: പെക്റ്റിൻ അല്ലെങ്കിൽ ജെലാറ്റിൻ, വെള്ളം, പഞ്ചസാര, സുഗന്ധദ്രവ്യങ്ങൾ, കളറിംഗ് വസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ ചേരുവകൾ തയ്യാറാക്കി ആവശ്യമുള്ള പാചകക്കുറിപ്പ് അനുസരിച്ച് അളക്കുന്നു.

മിക്സിംഗ്: ചേരുവകൾ ഒരു വലിയ മിക്സിംഗ് പാത്രത്തിലോ ടാങ്കിലോ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. മിശ്രിതം ചൂടാക്കി ഇളക്കി പഞ്ചസാര അലിയിക്കുകയും ജെല്ലിംഗ് ഏജന്റ് (പെക്റ്റിൻ അല്ലെങ്കിൽ ജെലാറ്റിൻ) സജീവമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ സുഗന്ധദ്രവ്യങ്ങളും കളറിംഗുകളും ചേർക്കുന്നു.

പാചകരീതി : ജെല്ലിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ശരിയായ ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ മിശ്രിതം ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടം ഗമ്മി മിഠായിയിൽ ഒരു ജെൽ പോലുള്ള ഘടനയുടെ രൂപീകരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

കണ്ടീഷനിംഗും കൂളിംഗും: പാചകം ചെയ്ത ശേഷം, മിശ്രിതം ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുക. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഗമ്മി മിഠായി മിശ്രിതം കണ്ടീഷൻ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ആവശ്യമുള്ള ഘടനയും സ്ഥിരതയും നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു.

രൂപീകരണം: ഗമ്മി മിഠായി മിശ്രിതം പിന്നീട് ഡിപ്പോസിറ്റർ എന്ന മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു. ഒരു ഡിപ്പോസിറ്ററിൽ സാധാരണയായി ഗമ്മി മിഠായി മിശ്രിതം കരടികൾ, പുഴുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ പഴങ്ങൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ആകൃതികളിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന നോസിലുകളുടെയോ അച്ചുകളുടെയോ ഒരു പരമ്പര അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഗമ്മി മിഠായി മിശ്രിതം അച്ചുകളിലേക്ക് കൃത്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഈ യന്ത്രം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

തണുപ്പിക്കലും സജ്ജീകരണവും: ഗമ്മി മിഠായി മിശ്രിതം അച്ചുകളിൽ നിക്ഷേപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഒരു കൂളിംഗ് ടണലിലേക്കോ കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്കോ മാറ്റുന്നു. ഇത് മിഠായികളെ തണുപ്പിക്കാനും ദൃഢമാക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവ അവയുടെ ആകൃതി നിലനിർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.

പൊളിച്ചുമാറ്റലും പരിശോധനയും: മിഠായികൾ പൂർണ്ണമായും ഉറച്ചു തണുപ്പിച്ച ശേഷം, അവ അച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഇത് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡിമോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ സഹായത്തോടെ ചെയ്യാം. തുടർന്ന് മിഠായികൾ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി പരിശോധിക്കുകയും എന്തെങ്കിലും തകരാറുകളോ പോരായ്മകളോ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണങ്ങളെയും പ്രക്രിയകളെയും ആശ്രയിച്ച് ഈ ഘട്ടങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം. എന്നിരുന്നാലും, ഗുണനിലവാരവും ആകൃതിയും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് വലിയ അളവിൽ മിഠായികൾ കാര്യക്ഷമമായി ഉത്പാദിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് മൊത്തത്തിലുള്ള ലക്ഷ്യം.

ജെല്ലി കാൻഡി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

പഞ്ചസാര, പശ, വെള്ളം, സുഗന്ധങ്ങൾ/കളറിംഗ് തുടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ഏകീകൃത ആകൃതി, വഴക്കമുള്ള ഘടന, സ്ഥിരതയുള്ള ഷെൽഫ് ലൈഫ് എന്നിവയുള്ള മിഠായികളാക്കി മാറ്റുക എന്നതാണ് ഒരു മിഠായി ഉൽപാദന നിരയുടെ പ്രധാന ദൗത്യം. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയെയും ആറ് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളായി കണക്കാക്കാം: ചേരുവകൾ → തിളപ്പിക്കൽ → സുഗന്ധവും നിറവും → പകരൽ → തണുപ്പിക്കൽ, രൂപപ്പെടുത്തൽ → ഡീമോൾഡിംഗ് → ഉണക്കൽ. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ഒരു പി‌എൽ‌സി കേന്ദ്രീകൃതമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും തുടർച്ചയായി അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചേരുവകളും പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റും

പഞ്ചസാര, സിറപ്പ്, ജെലാറ്റിൻ/പെക്റ്റിൻ/കാരജീനൻ, സ്റ്റാർച്ച് തുടങ്ങിയ ഖരവസ്തുക്കൾ വാക്വം സക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലിഫ്റ്റ് വഴി ഒരു വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പറിലേക്ക് നൽകുന്നു. ഫോർമുല MES-ൽ നിന്ന് PLC-യിലേക്ക് ≤±0.5% പിശകോടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

കൊളോയിഡുകൾ മുൻകൂട്ടി കുതിർക്കണം: അവ 60–70°C താപനിലയിൽ ശുദ്ധജലത്തിൽ 20–30 മിനിറ്റ് വീർക്കണം, തുടർന്ന് 85–90°C താപനിലയിൽ 20 മിനിറ്റ് "സൊല്യൂഷൻ" സ്റ്റെപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കൊളോയിഡുകൾ പൂർണ്ണമായും തുറക്കുകയും പിൻഭാഗത്തെ വിസ്കോസിറ്റി പീക്ക് കുറയ്ക്കുകയും വേണം. അല്ലെങ്കിൽ, ഒഴിക്കുമ്പോൾ ഒരു "വാൽ" അല്ലെങ്കിൽ "ഞരമ്പ്" പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.

പഞ്ചസാര തിളപ്പിക്കൽ

പഞ്ചസാരയും വെള്ളവും ആദ്യം പഞ്ചസാര ലയിക്കുന്ന ഒരു പാത്രത്തിൽ 106–108°C വരെ ചൂടാക്കുന്നു, ഇത് ഏകദേശം 75% ലയിക്കുന്നതിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. തുടർന്ന് പഞ്ചസാര തുടർച്ചയായ വാക്വം നേർത്ത ഫിലിം പഞ്ചസാര തിളപ്പിക്കൽ യന്ത്രത്തിലേക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം പാചക ടാങ്കിലേക്ക്) പമ്പ് ചെയ്യുന്നു, 0.6–0.8 ബാർ വാക്വത്തിൽ 105–115°C ൽ ഫ്ലാഷ് ബാഷ്പീകരണത്തിനായി ഇത് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ 3–5 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഈർപ്പം 12%–14% ആയി കുറയ്ക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ തവിട്ടുനിറമാകുന്നത് തടയുകയും തുടർന്നുള്ള ഒഴിക്കലിനായി 1200–1800 mPa·s വിസ്കോസിറ്റി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

വാക്വം പ്രക്രിയ ചെറിയ കുമിളകളെ നീക്കം ചെയ്യുകയും മൃദുവായ മിഠായിയുടെ സുതാര്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സ്റ്റീം കണ്ടൻസേഷൻ റിക്കവറി സിസ്റ്റം ദ്വിതീയ നീരാവിയെ 80°C ചൂടുവെള്ളമാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് ബോയിലറിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു, ഏകദേശം 30% ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നു.

ഓൺലൈൻ സുഗന്ധദ്രവ്യങ്ങൾ, നിറം നൽകൽ, അസിഡിഫിക്കേഷൻ

വേവിച്ച പഞ്ചസാര ജെലാറ്റിൻ ലായനി "സ്റ്റാറ്റിക് മിക്സർ + ഓൺലൈൻ ഫ്ലേവറിംഗ്/അസിഡിഫിക്കേഷൻ" മൊഡ്യൂളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഫ്ലേവറിംഗ്, കളറിംഗ്, സിട്രിക് ആസിഡ്/മാലിക് ആസിഡ്, ഫങ്ഷണൽ ചേരുവകൾ (വിറ്റാമിനുകൾ, പ്രോബയോട്ടിക്സ് മുതലായവ) എന്നിവ 0.1%–1% എന്ന അനുപാതത്തിൽ സെർവോ മീറ്ററിംഗ് പമ്പുകൾ വഴി കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അമിതമായ അസിഡിറ്റി ജെലാറ്റിൻ പ്രീ-കോഗ്യുലേഷന് കാരണമാകുന്നത് തടയാൻ മിക്സിംഗ് സമയം <10 സെക്കൻഡ് ആണ്.

പകരലും മോൾഡിംഗും

മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന ലൈനിനും "മെട്രോനോം" ആയി സെർവോ പയറിംഗ് ഹെഡ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ±1% കൃത്യതയോടെ 85–90°C പഞ്ചസാര സിറപ്പ് അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കാൻ ഇത് ഒരു ഗിയർ പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലങ്കർ പമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തണുപ്പിക്കലും പ്രാഥമിക രൂപീകരണവും

ഒരു ചെയിൻ കൺവെയർ വഴി 10–15°C താപനിലയിൽ ഒരു കൂളിംഗ് ടണലിൽ പൂപ്പൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. വായു മർദ്ദം 0.8–1.2 kPa ആണ്, ഇത് 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ പഞ്ചസാരയുടെ താപനില 25°C ആയി തണുപ്പിക്കുന്നു. ജെലാറ്റിൻ ശൃംഖല ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് അസ്ഥികൂടം രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ജല പ്രവർത്തനം (Aw) 0.65–0.70 ആയി കുറയുന്നു, ഇത് പഞ്ചസാര അച്ചിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയുന്നു.

പൊളിച്ചുമാറ്റലും വിതരണവും

സ്റ്റാർച്ച് അച്ചുകൾ: 180° വളച്ചൊടിച്ച് വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, മൃദുവായ മിഠായി പഞ്ചസാരയും പൊടിയും വേർതിരിക്കുന്നതിനായി താഴത്തെ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനിൽ നിക്ഷേപിക്കുക; സ്റ്റാർച്ച് 60°C-ൽ കറങ്ങിക്കൊണ്ട് ഉണക്കി, പുനരുപയോഗത്തിനായി 60-മെഷ് സ്‌ക്രീനിലൂടെ സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യുന്നു, 2%-ൽ താഴെ നഷ്ടം.

ഗമ്മി കാൻഡി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ തരങ്ങൾ - അവലോകനം

ഗമ്മി കാൻഡി ഡെപ്പോസിറ്റിംഗ് ലൈനുകൾ

വലിയ തോതിലുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ സോഫ്റ്റ് കാൻഡി ഡെപ്പോസിറ്റിംഗ് ലൈനുകൾ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്. ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പരിശോധനകൾ ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് തരങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഒരു ഓപ്പറേറ്ററുടെ സാന്നിധ്യം ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും അവ സഹായിക്കുന്നു.

● ഉൽ‌പാദന ശേഷി: 150–2000 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ

● ഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന ഉൽപാദന നിരക്ക്; സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം; കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ആവശ്യകതകൾ

● ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ജെലാറ്റിൻ/പെക്റ്റിൻ സോഫ്റ്റ് മിഠായികൾ, രണ്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള/നിറച്ച സോഫ്റ്റ് മിഠായികൾ, പ്രവർത്തനക്ഷമമായ സോഫ്റ്റ് മിഠായികൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം.

ഗമ്മി കാൻഡി ഫില്ലിംഗ് ലൈനുകൾ

പൂർണ്ണമായ സോഫ്റ്റ് കാൻഡി ഫില്ലിംഗ് ലൈനിൽ ഒരു ബാച്ച് ജെല്ലി കുക്കിംഗ് സിസ്റ്റം, ഒരു എഫ്‌സി‌എ (ഫ്ലേവർ, കളർ, ആസിഡ്) ബാച്ചിംഗ് ആൻഡ് മിക്സിംഗ് സിസ്റ്റം, ഒരു മൾട്ടി പർപ്പസ് കാൻഡി ഡിപ്പോസിറ്റർ, ഒരു കൂളിംഗ് ടണൽ, ഒരു പഞ്ചസാര അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ● ഉൽ‌പാദന ശേഷി: 200–800 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ

● ഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന കൃത്യത; എളുപ്പത്തിലുള്ള സ്കെയിലബിളിറ്റി; ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം.

● ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: നിറച്ച ഗമ്മി മിഠായികൾ, പോപ്പിംഗ് വിറ്റാമിൻ ഗമ്മി മിഠായികൾ, ജെല്ലി ഗമ്മി മിഠായികൾ, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഗമ്മി മിഠായികൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനം.

ജെല്ലി കാൻഡി സ്റ്റാർച്ച് മോൾഡിംഗ് ലൈൻ

സ്റ്റാർച്ച് മോൾഡ് ഡെപ്പോസിറ്റിംഗ് മെഷീൻ പ്രധാനമായും സ്റ്റാർച്ച് ഗമ്മി മിഠായികൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുഴുവൻ ലൈനിലും തിളപ്പിക്കൽ, മോൾഡിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് പൊടി പ്രയോഗം, നിക്ഷേപിക്കൽ (പൂരിപ്പിക്കാൻ കഴിവുള്ളത്, ഇടത്-വലത് ഇരട്ട-വർണ്ണ നിക്ഷേപം, അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് ഇരട്ട-വർണ്ണ നിക്ഷേപം), പൊടിച്ച പഞ്ചസാര വേർതിരിക്കൽ, പൊടി വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

● ഉൽ‌പാദന ശേഷി: 200–800 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ

● ഗുണങ്ങൾ: ഉയർന്ന കൃത്യത; എളുപ്പത്തിലുള്ള സ്കെയിലബിളിറ്റി; ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം.

● ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: പുളിച്ച മണൽ ഗമ്മി മിഠായികളുടെ ഉത്പാദനം

ജെല്ലി മൊഗൾ ലൈൻ

ജെല്ലി മൊഗൾ ലൈൻ ഒരു നൂതനവും പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഗമ്മി കാൻഡി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനാണ്. ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരം, എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം, ഉയർന്ന ഔട്ട്‌പുട്ട് എന്നിവ നൽകുന്നു. മുഴുവൻ ലൈനിലും ഒരു അടുക്കള സിസ്റ്റം, മോൾഡിംഗ് ലൈൻ, സ്റ്റാർച്ച് കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റം, സ്റ്റാർച്ച് കളക്ഷൻ ആൻഡ് റിക്കവറി സിസ്റ്റം, ഫിനിഷ്ഡ് പ്രോഡക്റ്റ് ഫിനിഷിംഗ്, സപ്പോർട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

● ഉൽ‌പാദന ശേഷി: 400–1500 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ

● ഗുണങ്ങൾ: സിറപ്പ് ഫ്ലോ റേറ്റ് ഒരു വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

● ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: സ്റ്റാർച്ച് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സോഫ്റ്റ് മിഠായികൾ, ജെലാറ്റിൻ, കാരജീനൻ, മിക്സഡ് ഗംസ്, മറ്റ് സോഫ്റ്റ് മിഠായികൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം.

3D മോൾഡ് ജെല്ലി കാൻഡി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

3D ജെല്ലി കാൻഡി ഡിപ്പോസിറ്റിംഗ് ലൈൻ എന്നത് ബ്ലിസ്റ്റർ മോൾഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സോഫ്റ്റ് കാൻഡി ഡിപ്പോസിറ്റിംഗ് മെഷീനാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ഡിസൈനുകളുമുള്ള സോഫ്റ്റ് കാൻഡി നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. സങ്കീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ആകൃതികൾ നേടുന്നതിന് ഇത് ഒരു കറങ്ങുന്ന അച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

● ഉൽ‌പാദന ശേഷി: 400–1500 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ

● ഗുണങ്ങൾ: സിറപ്പ് ഫ്ലോ റേറ്റ് ഒരു വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

● ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഐബോൾസ്, ഗമ്മി ബിയേഴ്സ്, ഫ്രൂട്ട് മിഠായികൾ, കാർട്ടൂൺ ആകൃതിയിലുള്ള മിഠായികൾ തുടങ്ങിയ 3D സോഫ്റ്റ് മിഠായികൾ.

ഗമ്മി മിഠായി മെഷീനിൽ ഏതൊക്കെ തരം ഗമ്മി മിഠായികൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും?

ഞങ്ങളുടെ ജെല്ലി കാൻഡി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വിവിധതരം ജെല്ലി മിഠായികൾ നിർമ്മിക്കാം: ഗമ്മി ബിയേഴ്സ്, ജെല്ലി മിഠായികൾ, പെക്റ്റിൻ മിഠായികൾ, കാരജീനൻ ബീൻസ് മുതലായവ:

● ഹൃദയാകൃതിയിലുള്ള ഗമ്മി മിഠായികൾ

● ജെല്ലി ബോൾ ഗമ്മി മിഠായികൾ

● ബാർ ഗമ്മി മിഠായികൾ

● ഗമ്മി ബിയറുകൾ

● ഡബിൾ-ലെയർ ഗമ്മി മിഠായികൾ

● കോള ഗമ്മി മിഠായികൾ

● പിരമിഡ് ഗമ്മി മിഠായികൾ

● മുള്ളുള്ള പിയർ ഗമ്മി മിഠായികൾ

● ഡോണട്ട് ആകൃതിയിലുള്ള ഗമ്മി മിഠായികൾ

● ജെല്ലി ബീൻസ്

ഗമ്മി മിഠായി ഉൽപാദനത്തിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ

ഗമ്മി മിഠായി ഉൽപാദനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന വെല്ലുവിളി നിർദ്ദിഷ്ട പാചകക്കുറിപ്പുകൾ കർശനമായി പാലിക്കുക എന്നതാണ്; അല്ലാത്തപക്ഷം, ആവശ്യമുള്ള ഘടനയും രുചിയും നേടിയെടുക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല. താപനില നിയന്ത്രണവും ഒരു ആശങ്കയാണ്, കാരണം ഏതെങ്കിലും താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ഏകീകൃതതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും. കൂടാതെ, ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ, കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മ അല്ലെങ്കിൽ പരാജയം ഉൽ‌പാദന കാലതാമസത്തിനോ അസമമായ ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പത്തിനും ആകൃതിക്കും കാരണമാകും. കൂടാതെ, ശുചിത്വവും സുരക്ഷാ നടപടികളും പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം മലിനീകരണ സാധ്യത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ഭക്ഷ്യ, മിഠായി നിർമ്മാണത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുമ്പോൾ. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, സ്ഥിരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഗമ്മി മിഠായി ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ മേൽനോട്ടം, ഉപകരണ പരിപാലനം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കൽ എന്നിവ അത്യാവശ്യമാണ്.

ഗമ്മി മിഠായി ഉൽപ്പാദന യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

പുതിയ ഗമ്മി കാൻഡി ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ വാങ്ങുന്നത് മെച്ചപ്പെട്ട പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത, ഉൽ‌പ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നിവ പോലുള്ള നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഒന്നാമതായി, ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് മാനുവൽ അധ്വാനം കുറയ്ക്കുകയും പ്രക്രിയയുടെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, താപനില, വിസ്കോസിറ്റി, ഇളക്കൽ വേഗത തുടങ്ങിയ പ്രധാന പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകളിൽ അവ നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തുകയും സ്ഥിരമായ ഉൽ‌പ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഔട്ട്‌പുട്ടും: മോഡലും കോൺഫിഗറേഷനും അനുസരിച്ച് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൈനുകൾക്ക് മണിക്കൂറിൽ 8,000 മുതൽ 768,000 വരെ കഷണങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

2. സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം: ഓട്ടോമേറ്റഡ് സംവിധാനങ്ങൾ ചേരുവകൾ, താപനില, സമയം എന്നിവയിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഓരോ ബാച്ചിലും ഏകീകൃത ഘടന, ആകൃതി, രുചി എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

3. ചെലവ് ലാഭിക്കൽ: തീറ്റ, നിക്ഷേപിക്കൽ, മോൾഡിംഗ്, പൊളിക്കൽ പ്രക്രിയകളുടെ ഓട്ടോമേഷൻ കാരണം തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയുന്നു.

4. ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷയും ശുചിത്വവും: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് നിർമ്മാണം, ഓട്ടോമേറ്റഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവ മനുഷ്യ സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കുകയും മലിനീകരണ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. ന്യൂട്രാസ്യൂട്ടിക്കൽ & സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഗമ്മികൾക്കുള്ള പിന്തുണ: കൃത്യമായ ഡോസിംഗും ക്ലീൻ-ലേബൽ ചേരുവകളും ഉപയോഗിച്ച് ആരോഗ്യ കേന്ദ്രീകൃത ഗമ്മികൾ (ഉദാ: വിറ്റാമിൻ, വീഗൻ, പഞ്ചസാര രഹിതം) ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിവുള്ളത്.

ഗമ്മിസ് ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ് വളർച്ച വർദ്ധിപ്പിക്കുക

നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സിനായി ഗമ്മികൾ ഉൽ‌പാദന യന്ത്രങ്ങൾ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, വേനൽക്കാലത്ത് പുതിയതും കാര്യക്ഷമവും അളക്കാവുന്നതുമായ മെഷീനുകൾക്കായി നോക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. തുടർച്ചയായ പാചകം, നിക്ഷേപിക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ പോലുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്ക് എസ്സെൻസുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് പ്രമുഖ വ്യവസായ സ്രോതസ്സുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ചേരുവകളുടെ അളവ് അളക്കുന്നതിനും ഡിജിറ്റൽ മാനേജ്മെന്റ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് മെഷീനുകൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന സോഫ്റ്റ് മിഠായികളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഏകീകൃതതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. വഴക്കമുള്ള ഉൽ‌പാദന സജ്ജീകരണ രീതികൾ ഡിമാൻഡിലും ഉൽപ്പന്ന ഓഫറുകളിലും വരുന്ന മാറ്റങ്ങളോട് ദ്രുത പ്രതികരണം സാധ്യമാക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതിക നിക്ഷേപങ്ങൾ ഉൽ‌പാദന അളവ് കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, അതിവേഗം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന വിപണിയിൽ കമ്പനികളെ മത്സരക്ഷമത നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങളുടെ ഗമ്മി മിഠായി ബിസിനസ്സ് ആരംഭിക്കാൻ വിശ്വസനീയമായ വിതരണക്കാരനെ കണ്ടെത്തൂ!

1989 മുതൽ, ഞങ്ങൾ അന്നജം ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. സോഫ്റ്റ് മിഠായി പാചകം മുതൽ മോൾഡിംഗ് വരെയുള്ള ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഇന്നുവരെ, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള 60-ലധികം രാജ്യങ്ങളിലെയും പ്രദേശങ്ങളിലെയും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സോഫ്റ്റ് മിഠായി ഉപകരണങ്ങൾ, സോഫ്റ്റ് മിഠായി പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള മിഠായി യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ യിൻറിച്ച് വിജയകരമായി വിതരണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ലോകോത്തര മിഠായി ഉൽ‌പാദന ലൈൻ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, മൃദുവായ മിഠായി ഉൽ‌പാദനത്തിന് ആവശ്യമായ സ്റ്റാർച്ച് ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളും ഉൽ‌പാദന ഉപദേശവും നൽകാൻ യിൻ‌റിച്ച് സുസജ്ജമാണ്. ഏതെങ്കിലും അന്വേഷണങ്ങൾക്ക്, ഏറ്റവും പുതിയ ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങൾക്കും പൂർണ്ണമായ പരിഹാരങ്ങൾക്കും ദയവായി ഞങ്ങളുടെ സോഫ്റ്റ് മിഠായി ഉൽ‌പാദന ലൈൻ വെബ്‌സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക. ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക ടീമുമായി സംസാരിക്കാൻ ഇന്ന് തന്നെ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം: ഗമ്മി കാൻഡി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ എന്ത് ഉപകരണങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

A: മിഠായി ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിൽ ച്യൂയിംഗ് ഗം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മിക്സിംഗ് ടാങ്കുകൾ അവയുടെ വൈവിധ്യം കാരണം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശരിയായ തിളപ്പിക്കൽ ചൂട് ചികിത്സ ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ചൂടാക്കൽ കെറ്റിലുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാണ് ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ സിലിക്കൺ റബ്ബർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അച്ചുകളിൽ ജെല്ലി നിക്ഷേപിക്കാൻ ഒരു ഡിപ്പോസിറ്റർ (അല്ലെങ്കിൽ ഡിപ്പോസിറ്റർ തന്നെ, കാൻഡി ഡിപ്പോസിറ്റർ) എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അച്ചുകൾ പിന്നീട് സ്വാഭാവികമായി തണുപ്പിച്ച്, പൊളിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കരടി, മത്സ്യം മുതലായവ പോലുള്ള ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒടുവിൽ, അവ ഒരു കൂളിംഗ് ടണലിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും പിന്നീട് ഒരു കോട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പൂശുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചോദ്യം: ഗമ്മി മിഠായി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മിഠായി പാചകക്കുറിപ്പ് എത്രത്തോളം പ്രധാനമാണ്?

A: ഏതൊരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും ഗുണനിലവാരം അതിന്റെ പാചകക്കുറിപ്പിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഒരു നല്ല മിഠായി പാചകക്കുറിപ്പും ആവശ്യമാണ്, കാരണം അത് രുചി, ഘടന, ഷെൽഫ് ലൈഫ്, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു അനുയോജ്യമായ മധുരപലഹാര പാചകക്കുറിപ്പ് ശരിയായ ചേരുവ സ്ഥിരത, ഏകീകൃതത, ഈർപ്പം നിലനിർത്തൽ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗമ്മി ബിയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മിഠായികൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ആവശ്യമായ മൃദുവും വസന്തകാലവുമായ ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

ചോദ്യം: ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗമ്മി കാൻഡി നിർമ്മാണ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

A: ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗമ്മി കാൻഡി നിർമ്മാണ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, സ്ഥിരമായ ഗമ്മി കാൻഡി ഗുണനിലവാരം, കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ ചെലവ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വലിയ അളവിൽ ഫഡ്ജ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ സാങ്കേതികതകളിൽ ഒന്നാണിത്, കാരണം യന്ത്രങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി വളരെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണങ്ങളും ഓട്ടോമേഷനും ഉണ്ട്.