ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଅଲ୍ଟିମେଟ୍ ଗାଇଡ୍: ଗମି ବିୟର କିପରି ତିଆରି କରିବେ ତାହା ଜାଣନ୍ତୁ

ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡିଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘଦିନ ଧରି ସେମାନଙ୍କର ନରମ ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ପନ୍ଦନଶୀଳ ରଙ୍ଗ ପାଇଁ କ୍ୟାଣ୍ଡି ପ୍ରେମୀଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ପ୍ରିୟ ହୋଇଆସିଛି। ଏହି ଲେଖାଟି ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ବିଷୟରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ପ୍ରକାର ବିଷୟରେ ମଧ୍ୟ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବ। ଏହା ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନର ରହସ୍ୟ ଏବଂ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଉନ୍ମୋଚନ କରିବ। ଅଭିନବ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଭିନବ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ୱାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଆପଣଙ୍କ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ବ୍ୟବସାୟକୁ ଆରମ୍ଭ କରିବ!

ବଜାରରେ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡିର ଲୋକପ୍ରିୟତା

ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡିଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ସ୍ୱାଦିଷ୍ଟ ଖାଦ୍ୟ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ ଯାହା କେବଳ ମିଠା ଇଚ୍ଛାକୁ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଏକ ସୁଖଦ ସ୍ୱାଦ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ଧାରା, ବିଶେଷକରି କିଶୋରମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ।

ବଜାରରେ, ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ନିର୍ମାତାମାନେ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ୱାଦ, ଆକୃତି ଏବଂ ଫର୍ମୁଲେସନରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। କିଛି କମ୍ପାନୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ମଧ୍ୟ ପ୍ରଚଳନ କରିଛନ୍ତି, ଯେପରିକି ଭିଟାମିନ୍, ଫାଇବର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁସ୍ଥ ଉପାଦାନ ସହିତ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି।

ଏକ ଛୋଟ ଖାଦ୍ୟ ଭାବରେ, ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି କେବଳ ପିଲାମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଲୋକପ୍ରିୟ ନୁହେଁ, ବରଂ ଯୁବକ ଏବଂ ବୟସ୍କମାନେ ମଧ୍ୟ ଏହାକୁ ଉପଭୋଗ କରନ୍ତି। ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ବିଭିନ୍ନ ସ୍ୱାଦ ଏବଂ ଆକୃତିରେ ଆସିଥାଏ, ଆକର୍ଷଣୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ, ସମସ୍ତ ବୟସର ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଆକର୍ଷିତ କରିଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଏବଂ ପୁଷ୍ଟିସାର ପ୍ରତି ସଚେତନତା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, କମ୍ ଚିନି ଏବଂ ଚିନି-ମୁକ୍ତ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଲୋକପ୍ରିୟତା ହାସଲ କରୁଛନ୍ତି, ଯାହା ବଜାରକୁ ଆହୁରି ବିସ୍ତାର କରୁଛି। 2024 ରେ ବିଶ୍ୱ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ବଜାରର ମୂଲ୍ୟ $23 ବିଲିୟନ ଥିଲା ଏବଂ 2025 ରୁ 2034 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 10.4% ରୁ ଅଧିକ ବାର୍ଷିକ ବୃଦ୍ଧି ହାରରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବାର ଆକଳନ କରାଯାଇଛି। ବିଶ୍ୱ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ବଜାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡିରେ ବୃଦ୍ଧି ଅନୁଭବ କରୁଛି, ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ କ୍ୟାଣ୍ଡି ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରୁଛି।

ସର୍ବାଧିକ ବିକ୍ରି ହେଉଥିବା ଗମି ବିୟର୍ସ

ଗମି ଭାଲୁ ସେମାନଙ୍କର ମନମୋହକ ସ୍ୱାଦ, ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ମୃତିଗତ ଆକର୍ଷଣ ସହିତ ସମାଜରେ ଏକ ସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି କରିଛି। ଗମି ଭାଲୁ ପ୍ରଥମେ 1980 ଦଶକରେ ଜର୍ମାନୀରେ ଦେଖାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଏକ ଶତାବ୍ଦୀ ମଧ୍ୟରେ, ସେମାନେ ସାରା ବିଶ୍ୱରେ ଅପାର ଲୋକପ୍ରିୟତା ଏବଂ ସ୍ୱୀକୃତି ହାସଲ କରିଛନ୍ତି। ସେମାନଙ୍କର ଚର୍ବି ଗଠନ ଏକ ଚମତ୍କାର ଇନ୍ଦ୍ରିୟଗତ ଅଭିଜ୍ଞତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ସେମାନଙ୍କର ଫଳ ସ୍ୱାଦ ସେମାନଙ୍କୁ ପିଲା ଏବଂ ବୟସ୍କ ଉଭୟଙ୍କ ପାଇଁ ଆକର୍ଷଣୀୟ କରିଥାଏ। ହରିବୋ ଭଳି ଲୋକପ୍ରିୟ ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଗମି ଭାଲୁକୁ ମୁଖ୍ୟଧାରାର ଲୋକପ୍ରିୟତାକୁ ଉନ୍ନୀତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଛି। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ସେମାନେ ସଠିକ୍ ସ୍ୱାଦ ଏବଂ ଅନୁଭବ ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ, ଗମି ଭାଲୁକୁ ଏକ ଉତ୍ତମ ମିଠା ଫଳ କ୍ୟାଣ୍ଡି କରିଥାଏ।

ଜେଲି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିପରି?

ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡିର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି:

ପ୍ରସ୍ତୁତି: ପେକ୍ଟିନ କିମ୍ବା ଜେଲେଟିନ୍, ପାଣି, ଚିନି, ସ୍ୱାଦ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଇଚ୍ଛିତ ରେସିପି ଅନୁସାରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏବଂ ମାପ କରାଯାଏ।

ମିଶ୍ରଣ: ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବଡ଼ ମିଶ୍ରଣ ପାତ୍ର କିମ୍ବା ଟାଙ୍କିରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ। ଚିନିକୁ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରିବା ଏବଂ ଜେଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ (ପେକ୍ଟିନ କିମ୍ବା ଜେଲଟିନ) ସକ୍ରିୟ କରିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣକୁ ଗରମ ଏବଂ ଘାଣ୍ଟାଇ ଦିଆଯାଏ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସ୍ୱାଦ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଯୋଡାଯାଏ।

କୁକିଂ : ​​ଜେଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ଉପଯୁକ୍ତ ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡିରେ ଜେଲ ଭଳି ଗଠନ ଗଠନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ।

କଣ୍ଡିସନିଂ ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକରଣ: ରାନ୍ଧିବା ପରେ, ମିଶ୍ରଣକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଦିଆଯାଏ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ମିଶ୍ରଣକୁ କଣ୍ଡିସନିଂ କରାଯାଏ, ଯାହା ଇଚ୍ଛିତ ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଗଠନ: ତା’ପରେ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ମିଶ୍ରଣକୁ ଡିପୋଜିଟର ନାମକ ଏକ ମେସିନରେ ଦିଆଯାଏ। ଏକ ଡିପୋଜିଟରରେ ସାଧାରଣତଃ ନୋଜଲ୍ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଥାଏ ଯାହା ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ମିଶ୍ରଣକୁ ଭାଲୁ, ପୋକ କିମ୍ବା ଫଳ ଭଳି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ ବଣ୍ଟନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ମେସିନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ମିଶ୍ରଣକୁ ସଚ୍ଚିନ୍ନ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଛି।

ଥଣ୍ଡା କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର କରିବା: ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ମିଶ୍ରଣ ଛାଞ୍ଚରେ ଜମା ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ଏକ ଥଣ୍ଡା ଟନେଲ୍ କିମ୍ବା କନଭେୟର ବେଲ୍ଟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ। ଏହା କ୍ୟାଣ୍ଡିଗୁଡ଼ିକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ଆକୃତି ଧରି ରଖିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ: କ୍ୟାଣ୍ଡିଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରାଯାଏ। ଏହା ହାତରେ କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ କରାଯାଇପାରିବ। ତା'ପରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ କ୍ୟାଣ୍ଡିଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, କୌଣସି ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।

ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। ତଥାପି, ସାମଗ୍ରିକ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଆକୃତି ବଜାୟ ରଖି ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ବହୁ ପରିମାଣର କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା।

ଜେଲି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ କିପରି କାମ କରେ?

ଏକ କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଚିନି, ଗ୍ଲୁ, ପାଣି ଏବଂ ସ୍ୱାଦ/ରଙ୍ଗ ଭଳି କଞ୍ଚାମାଲକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏକ ସମାନ ଆକାର, ଏକ ନମନୀୟ ଗଠନ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ସେଲଫ ଲାଇଫ୍ ସହିତ କ୍ୟାଣ୍ଡିରେ ପରିଣତ କରିବା। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଛଅଟି ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ: ଉପାଦାନ → ଫୁଟାଇବା → ସ୍ୱାଦ ଏବଂ ରଙ୍ଗ → ଢାଳିବା → ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଆକୃତି → ଡିମୋଲ୍ଡିଂ → ଶୁଖାଇବା। ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଏକ PLC ଦ୍ୱାରା କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ନିରନ୍ତର କିମ୍ବା ମଝିରେ ମଝିରେ ଚାଲିଥାଏ।

ଉପାଦାନ ଏବଂ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା

କଠିନ ପଦାର୍ଥ (ଯେପରିକି ଚିନି, ସିରପ, ଜେଲଟିନ୍/ପେକ୍ଟିନ/କାରାଜେନାନ୍, ଏବଂ ଷ୍ଟାର୍ଚ) ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକ୍ସନ୍ କିମ୍ବା ଏକ ଲିଫ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଓଜନ ହପରରେ ଦିଆଯାଏ। ସୂତ୍ରଟି MES ରୁ PLC କୁ ≤±0.5% ତ୍ରୁଟି ସହିତ ପ୍ରେରିତ ହୁଏ।

କୋଲଏଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବରୁ ଭିଜାଯିବା ଉଚିତ: ସେଗୁଡ଼ିକୁ 60-70°C ତାପମାତ୍ରାରେ 20-30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଶୁଦ୍ଧ ପାଣିରେ ଫୁଲିଯିବା ଉଚିତ, ତା’ପରେ 85-90°C ତାପମାତ୍ରାରେ 20 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ "ଦ୍ରବଣ" ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରି କୋଲଏଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଖୋଲିବା ଏବଂ ପଛ ଭାଗରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଶିଖରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଉଚିତ। ନଚେତ୍, ଢାଳିବା ସମୟରେ ଏକ "ଲାଞ୍ଜ" କିମ୍ବା "କଡ଼ା" ଦେଖାଯିବ।

ଚିନି ଫୁଟାଇବା

ଚିନି ଏବଂ ପାଣିକୁ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଚିନି ଦ୍ରବଣ ପାତ୍ରରେ 106-108°C ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରାୟ 75% ଦ୍ରବଣୀୟତାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ତା'ପରେ ଚିନିକୁ 0.6-0.8 ବାର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତଳେ 105-115°C ତାପମାତ୍ରାରେ ଫ୍ଲାସ୍ ବାଷ୍ପୀଭବନ ପାଇଁ ଏକ ନିରନ୍ତର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପତଳା-ଫିଲ୍ମ ଚିନି ଫୁଟାଇବା ମେସିନ୍ (କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ରାନ୍ଧିବା ଟ୍ୟାଙ୍କ)ରେ ପମ୍ପ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା 3-5 ମିନିଟ ମଧ୍ୟରେ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ 12%-14% କୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବାଦାମୀ ହେବା ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଢାଳିବା ପାଇଁ 1200-1800 mPa·s ର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବଜାୟ ରଖେ।

ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଛୋଟ ଛୋଟ ବବଲ୍ସକୁ ମଧ୍ୟ ବାହାର କରିଦିଏ, ଯାହା ନରମ କ୍ୟାଣ୍ଡିର ସ୍ୱଚ୍ଛତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏକ ବାଷ୍ପ ଘନୀଭୂତ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱିତୀୟ ବାଷ୍ପକୁ 80°C ଗରମ ପାଣିରେ ପରିଣତ କରେ ଯାହା ବଏଲରକୁ ଫେରାଇ ନିଆଯାଏ, ପ୍ରାୟ 30% ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରେ।

ଅନଲାଇନ୍ ସ୍ୱାଦ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଏସିଡିଫିକେସନ୍

ରନ୍ଧା ଚିନି ଜେଲଟିନ୍ ଦ୍ରବଣ "ସ୍ଥାୟୀ ମିକ୍ସର + ଅନଲାଇନ୍ ସ୍ୱାଦ/ଏସିଡିଫିକେସନ୍" ମଡ୍ୟୁଲ୍ ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ସ୍ୱାଦ, ରଙ୍ଗ, ସାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍/ମାଲିକ୍ ଏସିଡ୍, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ଭିଟାମିନ୍, ପ୍ରୋବାୟୋଟିକ୍ସ, ଇତ୍ୟାଦି) 0.1%–1% ଅନୁପାତରେ ସର୍ଭୋ ମିଟରିଂ ପମ୍ପ ମାଧ୍ୟମରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯାଏ। ଜିଲ୍ଲାଟିନର ପ୍ରାକ୍-ଜମାଘଟଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରୁ ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଏସିଡିଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ <10 ସେକେଣ୍ଡ।

ଢାଳିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚାଇବା

ସର୍ଭୋ ପୋରିଂ ହେଡ୍ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ "ମେଟ୍ରୋନୋମ୍" ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ଏକ ଗିଅର୍ ପମ୍ପ କିମ୍ବା ପ୍ଲଞ୍ଜର୍ ପମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରି ଛାଞ୍ଚରେ ±1% ସଠିକତା ସହିତ 85-90°C ଚିନି ସିରପ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟ କରେ।

ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆକୃତି

ଛାଞ୍ଚଟି ଏକ ଚେନ୍ କନଭେୟର ମାଧ୍ୟମରେ 10-15°C ରେ ଏକ ଶୀତଳୀକରଣ ସୁଡ଼ଙ୍ଗରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ବାୟୁ ଚାପ 0.8-1.2 kPa, 30 ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚିନି ତାପମାତ୍ରାକୁ 25°C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥଣ୍ଡା କରେ। ଜିଲାଟିନ୍ ନେଟୱାର୍କ ଏକ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ କଙ୍କାଳ ଗଠନ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରେ, ଏବଂ ଜଳ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ (Aw) 0.65-0.70 କୁ ଖସିଯାଏ, ଯାହା ଚିନିକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ଲାଗି ରହିବାରୁ ରୋକିଥାଏ।

ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଠାଣ

ଷ୍ଟାର୍ଚ୍ ଛାଞ୍ଚ: ଚିନି ଏବଂ ପାଉଡର ପୃଥକୀକରଣ ପାଇଁ ନରମ କ୍ୟାଣ୍ଡିକୁ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସ୍କ୍ରିନରେ ଜମା କରି ୧୮୦° ମୋଡ଼ନ୍ତୁ ଏବଂ କମ୍ପନ କରନ୍ତୁ; ଷ୍ଟାର୍ଚ୍ କୁ 60°C ରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରି ଶୁଖାଯାଏ ଏବଂ ପୁନଃବ୍ୟବହାର ପାଇଁ 60-ମେସ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ କରାଯାଏ, ଯାହାର କ୍ଷତି 2% ରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ।

ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପ୍ରକାର - ସାରାଂଶ

ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଜମା କରିବା ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ

ବଡ଼ ଧରଣର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ନରମ କ୍ୟାଣ୍ଡି ଜମା କରିବା ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ତେଣୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ କାରଣ ଏଗୁଡ଼ିକରେ ସର୍ବଦା ଜଣେ ଅପରେଟରଙ୍କ ଉପସ୍ଥିତ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ପରି ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପରେ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

● ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା: ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ୧୫୦-୨୦୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ

● ସୁବିଧା: ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ହାର; ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା; କମ ଶ୍ରମ ଆବଶ୍ୟକତା।

● ପ୍ରୟୋଗ: ଜେଲେଟିନ୍/ପେକ୍ଟିନ ନରମ କ୍ୟାଣ୍ଡି, ଦୁଇ ରଙ୍ଗର/ଭର୍ତ୍ତି ନରମ କ୍ୟାଣ୍ଡି, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନରମ କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ।

ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଫିଲିଂ ଲାଇନ୍ସ

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନରମ କ୍ୟାଣ୍ଡି ଫିଲିଂ ଲାଇନରେ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଜେଲି ରନ୍ଧନ ପ୍ରଣାଳୀ, ଏକ FCA (ସ୍ବାଦ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଏସିଡ୍) ବ୍ୟାଚିଂ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଏକ ବହୁମୁଖୀ କ୍ୟାଣ୍ଡି ଜମାକାରୀ, ଏକ ଶୀତଳୀକରଣ ଟନେଲ୍ ଏବଂ ଏକ ଚିନି କିମ୍ବା ତେଲ ଆବରଣ ମେସିନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ● ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା: 200-800 କିଲୋଗ୍ରାମ/ଘଣ୍ଟା

● ସୁବିଧା: ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା; ସହଜ ମାପଯୋଗ୍ୟତା; ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ।

● ପ୍ରୟୋଗ: ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି, ପପିଂ ଭିଟାମିନ୍ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି, ଜେଲି ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି, ଏବଂ ଗୋଲାକାର ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ।

ଜେଲି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଷ୍ଟାର୍ଚ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଲାଇନ

ଷ୍ଟାର୍ଚ ଛାଞ୍ଚ ଜମା କରିବା ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଷ୍ଟାର୍ଚ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାଇନରେ ଫୁଟାଇବା, ମୋଲ୍ଡିଂ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାଉଡର ପ୍ରୟୋଗ, ଜମା କରିବା (ଭରଣ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ, ବାମ-ଡାହାଣ ଡୁଆଲ୍-ରଙ୍ଗ ଜମା କରିବା, କିମ୍ବା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉପରୁ ତଳ ଡୁଆଲ୍-ରଙ୍ଗ ଜମା କରିବା), ପାଉଡର ଚିନି ପୃଥକୀକରଣ ଏବଂ ପାଉଡର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରଣାଳୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

● ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା: 200-800 କିଲୋଗ୍ରାମ/ଘଣ୍ଟା

● ସୁବିଧା: ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା; ସହଜ ମାପଯୋଗ୍ୟତା; ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟ।

● ପ୍ରୟୋଗ: ଖଟା ବାଲି ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ

ଜେଲି ମୋଗଲ୍ ଲାଇନ

ଜେଲି ମୋଗଲ୍ ଲାଇନ୍‌ ଏକ ଉନ୍ନତ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍‌। ଏହା ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା, ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ, ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସମଗ୍ର ଲାଇନ୍‌ରେ ଏକ ରୋଷେଇ ଘର ପ୍ରଣାଳୀ, ମୋଲ୍ଡିଂ ଲାଇନ୍‌, ଷ୍ଟାର୍ଚ୍ କଣ୍ଡିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଷ୍ଟାର୍ଚ୍ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସିଷ୍ଟମ୍, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଫିନିସିଂ ଏବଂ ସହାୟକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

● ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା: ୪୦୦-୧୫୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ/ଘଣ୍ଟା

● ସୁବିଧା: ସିରପ୍ ପ୍ରବାହ ହାର ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଯାହା ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

● ପ୍ରୟୋଗ: ଷ୍ଟାର୍ଚ-ଆଧାରିତ ନରମ କ୍ୟାଣ୍ଡି, ଜେଲେଟିନ୍, କାରାଜିନାନ୍, ମିଶ୍ରିତ ଗମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନରମ କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

3D ମୋଲ୍ଡ ଜେଲି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ

3D ଜେଲି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଡିପୋଜିଟିଂ ଲାଇନ ହେଉଛି ଏକ ନରମ କ୍ୟାଣ୍ଡି ଡିପୋଜିଟିଂ ମେସିନ ଯାହା ବ୍ଲିଷ୍ଟର ମୋଲ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହା ଜଟିଳ ଆକାର ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ନରମ କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହା ଜଟିଳ ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକାର ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରେ।

● ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା: ୪୦୦-୧୫୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ/ଘଣ୍ଟା

● ସୁବିଧା: ସିରପ୍ ପ୍ରବାହ ହାର ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଯାହା ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

● ପ୍ରୟୋଗ: 3D ନରମ ​​କ୍ୟାଣ୍ଡି ଯେପରିକି ଆଖିପତା, ଗମି ବିୟର, ଫଳ କ୍ୟାଣ୍ଡି, ଏବଂ କାର୍ଟୁନ ଆକୃତିର କ୍ୟାଣ୍ଡି।

ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ମେସିନ୍ କି ପ୍ରକାରର ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ତିଆରି କରିପାରିବ?

ଆପଣ ଆମର ଜେଲି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ବ୍ୟବହାର କରି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଜେଲି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ: ଗମି ବିୟର, ଜେଲି କ୍ୟାଣ୍ଡି, ପେକ୍ଟିନ କ୍ୟାଣ୍ଡି, କାରାଜିନାନ୍ ବିନ୍ସ, ଇତ୍ୟାଦି:

● ହୃଦୟ ଆକୃତିର ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି

● ଜେଲି ବଲ୍ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି

● ବାର୍ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି

● ଗମି ଭାଲୁ

● ଡବଲ୍-ଲେୟର୍ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡିଜ୍

● କୋଲା ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି

● ପିରାମିଡ୍ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି

● କଣ୍ଟାଯୁକ୍ତ ନାସପାତି ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି

● ଡୋନଟ୍ ଆକୃତିର ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି

● ଜେଲି ବିନ୍ସ

ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା

ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଆହ୍ୱାନ ହେଉଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରେସିପିଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ପାଳନ କରିବା; ଅନ୍ୟଥା, ଇଚ୍ଛିତ ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ୱାଦ ହାସଲ କରାଯାଇ ନପାରେ। ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ଏକ ଚିନ୍ତାର ବିଷୟ, କାରଣ ଯେକୌଣସି ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସମାନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଉପକରଣର ତ୍ରୁଟି, ଅଦକ୍ଷତା କିମ୍ବା ବିଫଳତା ଉତ୍ପାଦନ ବିଳମ୍ବ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଉତ୍ପାଦ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ପାଳନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ପ୍ରଦୂଷଣର ଆଶଙ୍କା ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ବିଶେଷକରି ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ମିଠା ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବା ଆଇନଗୁଡ଼ିକର ପାଳନରେ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ସ୍ଥିର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯତ୍ନବାନ ତଦାରଖ, ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମାନକ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଳନ କରିବା ଜରୁରୀ।

ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଲାଭ

ନୂତନ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କ୍ରୟ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଅନେକ ସୁବିଧା ମିଳିଥାଏ, ଯେପରିକି ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା। ପ୍ରଥମତଃ, ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ପରିମାଣର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଯାହା ହସ୍ତ ଶ୍ରମକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସେମାନେ ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବଜାୟ ରଖନ୍ତି, ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି, ଯାହା ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

1. ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍: ମଡେଲ୍ ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ 8,000 ରୁ 768,000 ଖଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।

2. ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଉପାଦାନ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ଉପରେ ସଠିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚରେ ସମାନ ଗଠନ, ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ୱାଦ ମିଳିଥାଏ।

3. ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ: ଖାଦ୍ୟ ଦେବା, ଜମା କରିବା, ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଯୋଗୁଁ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଇଛି।

୪. ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା: ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ନିର୍ମାଣ, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରିଚାଳନା ମାନବ ସଂସ୍ପର୍ଶକୁ କମ କରିଥାଏ, ପ୍ରଦୂଷଣର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।

5. ନ୍ୟୁଟ୍ରାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ଏବଂ ସ୍ପେଶାଲିଟି ଗମି ପାଇଁ ସମର୍ଥନ: ସଠିକ୍ ଡୋଜିଂ ଏବଂ କ୍ଲିନ୍-ଲେବଲ୍ ଉପାଦାନ ସହିତ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ-କେନ୍ଦ୍ରିତ ଗମି (ଯଥା, ଭିଟାମିନ୍, ଭେଗାନ୍, ଚିନି-ମୁକ୍ତ) ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ।

ଗମି ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ସହିତ ଆପଣଙ୍କ ବ୍ୟବସାୟ ଅଭିବୃଦ୍ଧିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ

ଆପଣଙ୍କ ବ୍ୟବସାୟ ପାଇଁ ଗମି ଉତ୍ପାଦନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ସମୟରେ, ଗ୍ରୀଷ୍ମ ଋତୁ ପାଇଁ ନୂତନ, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍କେଲେବଲ୍ ମେସିନ୍ ଖୋଜିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରମୁଖ ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସୂଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ନିରନ୍ତର ରୋଷେଇ ଏବଂ ଜମା କରିବା ମେସିନ୍ ଭଳି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମରେ ଏସେନ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଏକୀକୃତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ। ଡିଜିଟାଲ୍ ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଉପାଦାନ ପରିମାଣ ମାପ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ନରମ କ୍ୟାଣ୍ଡିର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସମାନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ସେଟଅପ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଚାହିଦା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦାନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନିବେଶଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି ନାହିଁ ବରଂ ଦ୍ରୁତ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ବଜାରରେ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ରହିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି।

ଆପଣଙ୍କର ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ବ୍ୟବସାୟ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀ ଖୋଜନ୍ତୁ!

୧୯୮୯ ମସିହାରୁ, ଆମେ ଷ୍ଟାର୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍‌ରେ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ହାସଲ କରିଛୁ। ଆମେ ସଫ୍ଟ କ୍ୟାଣ୍ଡି ରୋଷେଇ ଠାରୁ ମୋଲ୍ଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରୁ। ଆଜି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ୟିନିରିଚ୍ ବିଶ୍ୱର 60 ରୁ ଅଧିକ ଦେଶ ଏବଂ ଅଞ୍ଚଳର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସଫ୍ଟ କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉପକରଣ, ସଫ୍ଟ କ୍ୟାଣ୍ଡି ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକାରର କ୍ୟାଣ୍ଡି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସଫଳତାର ସହିତ ଯୋଗାଇଛି।

ଏକ ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, ୟିନିରିଚ୍ ସଫ୍ଟ କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଷ୍ଟାର୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରାମର୍ଶ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ସୁସଜ୍ଜିତ। ଯେକୌଣସି ପ୍ରଶ୍ନ ପାଇଁ, ନୂତନତମ ଉତ୍ପାଦ ସୂଚନା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାଧାନ ପାଇଁ ଦୟାକରି ଆମର ସଫ୍ଟ କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ୱେବସାଇଟ୍ ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ। ଆମର ବୃତ୍ତିଗତ ବୈଷୟିକ ଦଳ ସହିତ କଥାବାର୍ତ୍ତା କରିବାକୁ ଆଜି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ପ୍ର: ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ କେଉଁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ?

ଉ: ମିଶ୍ରଣ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଚୁଇଙ୍ଗମ୍ ପାଇଁ କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କାରଣ ସେମାନଙ୍କର ବହୁମୁଖୀତା। ଉପଯୁକ୍ତ ଫୁଟିବା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଗରମ କେଟଲି ସହିତ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ରବରରେ ତିଆରି ଛାଞ୍ଚରେ ଜେଲି ଜମା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଜମାକାରୀ (କିମ୍ବା ଜମାକାରୀ ନିଜେ, କ୍ୟାଣ୍ଡି ଜମାକାରୀ) ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏକ ଭାଲୁ, ମାଛ ଇତ୍ୟାଦି ଇଚ୍ଛାକୃତ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଶେଷରେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଶୀତଳୀକରଣ ସୁଡ଼ଙ୍ଗ ଦେଇ ଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ କୋଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଆବରଣ କରାଯାଏ।

ପ୍ର: ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ୟାଣ୍ଡି ରେସିପି କେତେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?

ଉ: ଯେକୌଣସି ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏହାର ରେସିପି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଏବଂ ତେଣୁ ଏକ ଭଲ କ୍ୟାଣ୍ଡି ରେସିପି ମଧ୍ୟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ଏହା ସ୍ୱାଦ, ଗଠନ, ସେଲଫ୍ ଲାଇଫ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ତେଣୁ, ଏକ ଆଦର୍ଶ ମିଠା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ରେସିପି ସଠିକ୍ ଉପାଦାନ ସ୍ଥିରତା, ସମାନତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ସଂରକ୍ଷଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଗମି ବିୟର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ୟାଣ୍ଡି ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ନରମ, ବସନ୍ତ ଗଠନ ହୋଇଥାଏ।

ପ୍ର: ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ତିଆରି ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଲାଭ କ'ଣ?

ଉ: ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ତିଆରି ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅନେକ ସୁବିଧା ମିଳିଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ସ୍ଥିର ଗମି କ୍ୟାଣ୍ଡି ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କମ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହା ବହୁ ପରିମାଣର ଫଜ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କୌଶଳ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, କାରଣ ମେସିନଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ବହୁତ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଥାଏ।