Guide ultime de la chaîne de production de bonbons gélifiés : Découvrez comment fabriquer des oursons gélifiés

Les bonbons gélifiés sont depuis longtemps appréciés des gourmands pour leur texture fondante et leurs couleurs éclatantes. Cet article présente les machines et lignes de production utilisées pour leur fabrication, ainsi que les différents types de lignes nécessaires selon les bonbons. Vous découvrirez les secrets de leur fabrication et le fonctionnement des lignes de production. Grâce à des machines innovantes, vous pourrez créer des bonbons gélifiés aux formes et saveurs originales et donner un coup de pouce à votre activité !

La popularité des bonbons gélifiés sur le marché

Les bonbons gélifiés sont largement considérés comme une collation pratique et délicieuse qui non seulement satisfait les envies de sucré, mais procure également un regain d'énergie et un goût agréable. Ils sont très populaires, surtout chez les adolescents.

Sur le marché, diverses marques et fabricants proposent une grande variété de bonbons gélifiés aux saveurs, formes et compositions diverses afin de répondre aux besoins d'une clientèle variée. Certaines entreprises ont également lancé des bonbons gélifiés fonctionnels, enrichis en vitamines, en fibres et autres ingrédients bénéfiques pour la santé, ainsi que des bonbons gélifiés personnalisés.

Les bonbons gélifiés, appréciés comme petite gourmandise, ne sont pas seulement populaires auprès des enfants, mais aussi des jeunes et des adultes. Disponibles dans une grande variété de saveurs et de formes, et présentés dans des emballages attrayants, ils séduisent les consommateurs de tous âges. De plus, la sensibilisation croissante à la santé et à la nutrition favorise la popularité des marques de bonbons gélifiés à faible teneur en sucre ou sans sucre, contribuant ainsi à l'expansion du marché. Le marché mondial des bonbons gélifiés était évalué à 23 milliards de dollars en 2024 et devrait connaître une croissance annuelle composée de plus de 10,4 % entre 2025 et 2034. Ce marché est également marqué par l'essor des bonbons gélifiés fonctionnels, qui offrent des bienfaits pour la santé bien supérieurs à ceux des bonbons traditionnels.

Oursons gélifiés les plus vendus

Les oursons gélifiés se sont taillé une place de choix dans notre société grâce à leur goût irrésistible, leur texture agréable et leur charme nostalgique. Apparus en Allemagne dans les années 1980, ils ont conquis le monde entier en un siècle seulement. Leur texture moelleuse offre une expérience sensorielle unique, tandis que leur saveur fruitée séduit petits et grands. Des marques populaires comme Haribo ont largement contribué à populariser les oursons gélifiés. Grâce à leur goût et leur texture parfaitement équilibrés, ils deviennent la confiserie fruitée idéale.

Comment se déroule le processus de fabrication des bonbons gélifiés ?

Les machines utilisées pour la production en masse de bonbons gélifiés suivent généralement un processus similaire au suivant :

Préparation : Les ingrédients, tels que la pectine ou la gélatine, l'eau, le sucre, les arômes et les colorants, sont préparés et mesurés selon la recette souhaitée.

Mélange : Les ingrédients sont réunis dans une grande cuve ou un récipient de mélange. Le mélange est chauffé et remué pour dissoudre le sucre et activer l’agent gélifiant (pectine ou gélatine). Les arômes et les colorants sont ajoutés à cette étape.

Cuisson : Le mélange est chauffé à une température précise afin d’assurer une gélatinisation optimale de l’agent gélifiant. Cette étape favorise la formation d’une structure gélifiée dans la confiserie.

Conditionnement et refroidissement : Après la cuisson, le mélange est laissé refroidir à la température appropriée. Durant cette étape, le mélange de bonbons gélifiés est conditionné, ce qui permet d’obtenir la texture et la consistance souhaitées.

Formage : La pâte à bonbons gélifiés est ensuite introduite dans une machine appelée doseuse. Celle-ci se compose généralement d’une série de buses ou de moules servant à distribuer la pâte dans des formes spécifiques, comme des oursons, des vers ou des fruits. Cette machine garantit un remplissage précis des moules.

Refroidissement et prise : Une fois la pâte à bonbons gélifiés versée dans les moules, elle est transférée dans un tunnel de refroidissement ou sur un tapis roulant. Cela permet aux bonbons de refroidir et de se solidifier, leur assurant ainsi de conserver leur forme.

Démoulage et contrôle : Une fois les bonbons complètement solidifiés et refroidis, ils sont démoulés. Cette opération peut être effectuée manuellement ou à l’aide d’une machine de démoulage automatique. Les bonbons sont ensuite contrôlés afin de vérifier l’absence de défauts.

Ces étapes peuvent varier selon les équipements et les procédés utilisés par les différents fabricants. Toutefois, l'objectif global est de produire efficacement de grandes quantités de bonbons tout en garantissant une qualité et une forme constantes.

Comment fonctionne une chaîne de production de bonbons gélifiés ?

La fonction principale d'une ligne de production de confiseries est de transformer automatiquement des matières premières telles que le sucre, la colle, l'eau et les arômes/colorants en bonbons de forme uniforme, à la texture souple et à la durée de conservation stable. Le processus complet se décompose en six étapes principales : ingrédients → cuisson → arômes et colorants → coulage → refroidissement et mise en forme → démoulage → séchage. Ces étapes sont pilotées par un automate programmable et fonctionnent en continu ou par intermittence.

Ingrédients et prétraitement

Les matières solides (comme le sucre, le sirop, la gélatine/pectine/carraghénane et l'amidon) sont introduites dans une trémie de pesage par aspiration ou par un élévateur. La formule est transmise du système MES à l'automate programmable, avec une précision de ≤ ±0,5 %.

Les colloïdes doivent être préalablement trempés : ils doivent gonfler dans de l’eau pure à 60–70 °C pendant 20 à 30 minutes, puis être dissous à 85–90 °C pendant 20 minutes afin d’ouvrir complètement les colloïdes et de réduire le pic de viscosité en fin de dissolution. Sinon, un écoulement filamenteux ou une traînée apparaîtra lors du versement.

Bouillir le sucre

Le sucre et l'eau sont d'abord chauffés dans un récipient de dissolution du sucre à 106–108 °C, atteignant une solubilité d'environ 75 %. Le sucre est ensuite pompé dans une machine à ébullition de sucre sous vide continu (ou cuve de cuisson sous vide) pour une évaporation instantanée à 105–115 °C sous un vide de 0,6–0,8 bar. Ce procédé réduit la teneur en humidité à 12–14 % en 3 à 5 minutes, empêchant le brunissement à haute température tout en maintenant une viscosité de 1200–1800 mPa·s pour le versement ultérieur.

Le procédé sous vide élimine également les minuscules bulles, améliorant ainsi la transparence du bonbon mou. Un système de récupération de la condensation de la vapeur transforme la vapeur secondaire en eau chaude à 80 °C qui est renvoyée à la chaudière, permettant une économie d'énergie d'environ 30 %.

Arômes, colorants et acidifications en ligne

La solution de gélatine sucrée cuite pénètre dans le module « mélangeur statique + aromatisation/acidification en ligne ». Les arômes, colorants, acides citrique et malique, ainsi que les ingrédients fonctionnels (vitamines, probiotiques, etc.) sont injectés par des pompes doseuses servo à un dosage de 0,1 % à 1 %. Le temps de mélange est inférieur à 10 secondes afin d'éviter une acidité excessive localisée susceptible d'entraîner une pré-coagulation de la gélatine.

Coulage et moulage

La tête de versement servo-commandée fait office de « métronome » pour l'ensemble de la ligne de production. Elle utilise une pompe à engrenages ou une pompe à piston pour injecter du sirop de sucre à 85–90 °C dans le moule avec une précision de ±1 %.

Refroidissement et mise en forme préliminaire

Le moule pénètre dans un tunnel de refroidissement à une température de 10 à 15 °C par un convoyeur à chaîne. La pression de l'air, de 0,8 à 1,2 kPa, abaisse la température du sucre à 25 °C en 30 minutes. Le réseau de gélatine commence à former un squelette élastique et l'activité de l'eau (Aw) chute à 0,65–0,70, empêchant ainsi le sucre d'adhérer au moule.

Démoulage et transport

Moules à amidon : Tourner et vibrer à 180°, déposant le bonbon mou dans le tamis vibrant en aval pour la séparation du sucre et de la poudre ; l'amidon est séché par rotation à 60 °C et tamisé à travers un tamis de 60 mailles pour être réutilisé, avec une perte inférieure à 2 %.

Types de lignes de production de bonbons gélifiés – Aperçu

Lignes de dépôt de bonbons gélifiés

Les lignes de dosage de bonbons mous fonctionnent en continu lors des processus de fabrication à grande échelle et sont donc entièrement automatisées. Elles contribuent à améliorer l'efficacité tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre car elles ne nécessitent pas la présence constante d'un opérateur, contrairement à d'autres types de lignes qui requièrent des contrôles fréquents après un certain laps de temps.

● Capacité de production : 150–2000 kg/h

● Avantages : Cadence de production élevée ; qualité constante ; faibles besoins en main-d'œuvre

● Applications : Production de bonbons mous à base de gélatine/pectine, de bonbons mous bicolores/fourrés et de bonbons mous fonctionnels

Lignes de remplissage des bonbons gélifiés

La ligne complète de remplissage de bonbons mous comprend un système de cuisson de gelée par lots, un système de dosage et de mélange FCA (arôme, colorant et acidifiant), une doseuse de bonbons multifonctionnelle, un tunnel de refroidissement et une machine d'enrobage de sucre ou d'huile. ● Capacité de production : 200 à 800 kg/h

● Avantages : Haute précision ; facilité de mise à l’échelle ; gaspillage minimal de matériaux lors de la production

● Applications : Production de bonbons gélifiés fourrés, de bonbons gélifiés vitaminés pétillants, de bonbons gélifiés gélifiés et de bonbons gélifiés sphériques

Ligne de moulage d'amidon pour bonbons gélifiés

La machine de dosage de moules à amidon est principalement utilisée pour la production de bonbons gélifiés à l'amidon. La ligne complète comprend l'ébullition, le moulage, l'application automatique de poudre, le dosage (avec possibilité de remplissage, de dosage bicolore latéral ou vertical selon les exigences du client), la séparation du sucre glace et les systèmes de récupération de la poudre.

● Capacité de production : 200–800 kg/h

● Avantages : Haute précision ; facilité de mise à l’échelle ; gaspillage minimal de matériaux lors de la production

● Applications : Production de bonbons gélifiés acidulés au sable

Ligne Jelly Mogul

La ligne Jelly Mogul est une ligne de production de bonbons gélifiés entièrement automatisée et à la pointe de la technologie. Elle garantit une qualité supérieure, une utilisation simple, une performance stable et un rendement élevé. La ligne complète comprend un système de cuisine, une ligne de moulage, un système de conditionnement de l'amidon, un système de collecte et de récupération de l'amidon, une unité de finition et des systèmes auxiliaires.

● Capacité de production : 400–1500 kg/h

● Avantages : Le débit du sirop est contrôlé avec précision par un système de régulation à fréquence variable, assurant ainsi sa stabilité.

● Applications : Convient à la production de bonbons mous à base d'amidon, de gélatine, de carraghénane, de gommes mélangées et d'autres bonbons mous.

Ligne de production de bonbons gélifiés moulés en 3D

La ligne de dosage de bonbons gélifiés 3D est une machine de dosage de bonbons mous utilisant des moules blister. Elle est conçue pour produire des bonbons mous aux formes et motifs complexes. Elle utilise un moule rotatif pour obtenir des formes fines et détaillées.

● Capacité de production : 400–1500 kg/h

● Avantages : Le débit du sirop est contrôlé avec précision par un système de régulation à fréquence variable, assurant ainsi sa stabilité.

● Applications : Bonbons mous 3D tels que des yeux, des oursons gélifiés, des bonbons aux fruits et des bonbons en forme de personnages de dessins animés.

Quels types de bonbons gélifiés la machine à bonbons gélifiés peut-elle fabriquer ?

Vous pouvez utiliser notre ligne de production de bonbons gélifiés pour fabriquer une variété de bonbons gélifiés : oursons gélifiés, bonbons gélifiés, bonbons à la pectine, fèves de carraghénane, etc.

● Bonbons gélifiés en forme de cœur

● Bonbons gélifiés Jelly Ball

● Barres de bonbons gélifiés

● Oursons en gélatine

● Bonbons gélifiés à double couche

● Bonbons gélifiés au cola

● Bonbons gélifiés pyramidaux

● Bonbons gélifiés à la figue de Barbarie

● Bonbons gélifiés en forme de beignet

● Bonbons gélifiés

Problèmes courants dans la production de bonbons gélifiés

L'un des principaux défis de la production de bonbons gélifiés réside dans le strict respect des recettes ; à défaut, la texture et le goût souhaités risquent de ne pas être atteints. La maîtrise de la température est également cruciale, car toute variation peut impacter directement la qualité et l'homogénéité du produit. De plus, un dysfonctionnement, une inefficacité ou une panne du matériel peut engendrer des retards de production ou des irrégularités de taille et de forme. Par ailleurs, le respect des mesures d'hygiène et de sécurité est impératif, car le risque de contamination peut compromettre la qualité du produit, notamment en ce qui concerne la conformité aux réglementations régissant la fabrication des produits alimentaires et des confiseries. Pour pallier ces difficultés, une supervision rigoureuse, la maintenance des équipements et le respect des procédures opératoires standard sont indispensables pour garantir une production de bonbons gélifiés constante et de haute qualité.

Avantages des machines de production de bonbons gélifiés

L'acquisition de nouvelles technologies de production de bonbons gélifiés offre de nombreux avantages, tels qu'une efficacité opérationnelle et une qualité de produit accrues. Ces systèmes permettent notamment une automatisation plus poussée, réduisant ainsi le travail manuel et améliorant la fiabilité du processus. De plus, ils assurent un contrôle précis des paramètres de fonctionnement clés, comme la température, la viscosité et la vitesse d'agitation, garantissant une qualité de produit constante.

1. Haute efficacité et rendement : les lignes automatisées peuvent produire de 8 000 à 768 000 pièces par heure, selon le modèle et la configuration.

2. Qualité constante du produit : Les systèmes automatisés assurent un contrôle précis des ingrédients, de la température et du temps, ce qui permet d'obtenir une texture, une forme et une saveur uniformes dans chaque lot.

3. Économies de coûts : Réduction des coûts de main-d'œuvre grâce à l'automatisation des processus d'alimentation, de dépôt, de moulage et de démoulage.

4. Sécurité et hygiène alimentaires : La construction en acier inoxydable de qualité alimentaire et la manutention automatisée minimisent le contact humain, réduisant ainsi les risques de contamination.

5. Soutien aux gommes nutraceutiques et spécialisées : Capable de produire des gommes axées sur la santé (par exemple, vitaminées, végétaliennes, sans sucre) avec un dosage précis et des ingrédients à étiquette propre.

Boostez la croissance de votre entreprise grâce à des équipements de production de bonbons gélifiés.

Pour la production de bonbons gélifiés, privilégiez des machines performantes, évolutives et adaptées à la saison estivale. Selon les experts du secteur, l'intégration d'essences dans des systèmes automatisés, comme les machines de cuisson et de dosage en continu, optimise les processus de production. Les systèmes de gestion numérique permettent de contrôler la température et de doser les ingrédients, garantissant ainsi la qualité et l'homogénéité des bonbons. La flexibilité des méthodes de production facilite l'adaptation aux fluctuations de la demande et à l'évolution de l'offre. Ces investissements technologiques permettent non seulement de réduire les volumes de production, mais aussi de maintenir la compétitivité des entreprises sur un marché en constante mutation.

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Depuis 1989, nous sommes spécialisés dans les lignes de production d'amidon. Nous proposons des solutions complètes, de la cuisson au moulage des bonbons mous. À ce jour, Yinrich a fourni avec succès des équipements pour la fabrication et le conditionnement de bonbons mous, ainsi que d'autres types de machines pour la confiserie, à des clients dans plus de 60 pays et régions du monde.

En tant que fabricant de lignes de production de confiserie de renommée mondiale , Yinrich est parfaitement équipé pour fournir les lignes de production d'amidon et les conseils de production nécessaires à la fabrication de bonbons mous. Pour toute question, veuillez consulter notre site web dédié aux lignes de production de bonbons mous afin d'obtenir les dernières informations sur nos produits et des solutions complètes. Contactez-nous dès aujourd'hui pour parler à notre équipe technique spécialisée.

FAQ

Q : Quel équipement est utilisé dans une chaîne de production de bonbons gélifiés ?

A: Les cuves de mélange sont fréquemment utilisées dans les lignes de production de bonbons, notamment pour les chewing-gums, en raison de leur polyvalence. Elles sont associées à une cuve de chauffage pour assurer une cuisson optimale, et à une doseuse (ou la doseuse elle-même, la doseuse à bonbons) pour verser la gelée dans des moules en silicone. Les moules refroidissent ensuite naturellement avant d'être démoulés, ce qui leur donne la forme souhaitée, comme un ours, un poisson, etc. Enfin, les bonbons passent dans un tunnel de refroidissement puis sont enrobés à l'aide d'une enrobeuse.

Q : Quelle importance revêt la recette des bonbons dans le processus de fabrication des bonbons gélifiés ?

A : La qualité de tout produit dépend de sa recette, et il en va de même pour une bonne recette de confiserie, car elle détermine le goût, la texture, la durée de conservation et d'autres aspects. Par conséquent, une recette d'édulcorant idéale garantit la stabilité, l'homogénéité et le maintien de l'humidité des ingrédients, ce qui permet d'obtenir la texture moelleuse et élastique nécessaire à la fabrication de bonbons gélifiés de haute qualité, comme les oursons, ou autres confiseries.

Q : Quels sont les avantages d'utiliser une machine automatique à fabriquer des bonbons gélifiés ?

A: L'utilisation d'une machine automatique de fabrication de bonbons gélifiés offre de nombreux avantages, notamment une productivité accrue, une qualité constante des bonbons et des coûts de main-d'œuvre réduits. C'est l'une des techniques les plus fiables pour la production de grandes quantités de fudge, car ces machines sont généralement dotées de commandes très précises et d'une automatisation poussée.