Gumicukor-gyártósor – Végső útmutató：Fedezze fel, hogyan készíthet gumimacikat

A gumicukrok régóta kedveltek az édességkedvelők körében puha állaguk és élénk színeik miatt. Ez a cikk ismerteti a gumicukorgyártásban használt gépeket és gyártósorokat, valamint a különböző gumicukrokhoz szükséges gumicukor-gyártósorok típusait. Feltárja a gumicukorgyártás titkait és a gumicukor-gyártósorok működését. Az innovatív gumicukor-gyártó gépek innovatív gumicukorformákat és ízeket tudnak előállítani, beindítva gumicukor-vállalkozásodat!

A gumicukor népszerűsége a piacon

A gumicukrokat széles körben kényelmes és finom nassolnivalónak tartják, amelyek nemcsak az édesség utáni vágyat elégítik ki, hanem energiát és kellemes ízt is biztosítanak. A gumicukrok népszerűek, különösen a tinédzserek körében.

A piacon számos márka és gyártó kínál különféle ízű, formájú és kiszerelésű gumicukrokat, hogy kielégítse a fogyasztók széleskörű igényeit. Egyes cégek funkcionális gumicukrokat is bevezettek, például hozzáadott vitaminokkal, rostokkal és más egészséges összetevőkkel dúsítottakat, valamint személyre szabott gumicukrokat.

Apró nassolnivalóként a gumicukrok nemcsak a gyerekek körében népszerűek, hanem a fiatalok és a felnőttek is élvezik őket. A gumicukrok különféle ízekben és formákban kaphatók, vonzó csomagolásban, így minden korosztály számára vonzóak. Továbbá, az egészséggel és a táplálkozással kapcsolatos növekvő tudatosságnak köszönhetően az alacsony cukortartalmú és cukormentes gumicukor márkák egyre népszerűbbek, tovább bővítve a piacot. A globális gumicukor piac értéke 2024-ben 23 milliárd dollár volt , és a becslések szerint 2025 és 2034 között több mint 10,4%-os összetett éves növekedési ütemmel fog növekedni. A globális gumicukor piacán egyre több funkcionális gumicukor található, amelyek egészségügyi előnyöket kínálnak, amelyek messze túlmutatnak a hagyományos cukorkákén.

Legnépszerűbb gumimacik

Gumimacik magával ragadó ízükkel, textúrájukkal és nosztalgikus vonzerejükkel rést találtak a társadalomban. A gumimacik először az 1980-as években jelentek meg Németországban, és egy évszázadon belül hatalmas népszerűségre és elismerésre tettek szert világszerte. Rágós textúrájuk csodálatos érzékszervi élményt nyújt, míg gyümölcsös ízük vonzóvá teszi őket gyermekek és felnőttek számára egyaránt. Az olyan népszerű márkák, mint a Haribo, hozzájárultak a gumimacik népszerűségének növeléséhez. Ennek eredményeként képesek pontosan a megfelelő ízt és érzetet nyújtani, így a gumimacik tökéletes édes gyümölcscukorkákká válnak.

Hogyan zajlik a zselés cukorka gyártási folyamata?

A gumicukorkák tömeggyártásához használt gépek jellemzően a következőhöz hasonló folyamatot követnek:

Elkészítés: Az olyan hozzávalókat, mint a pektin vagy zselatin, a víz, a cukor, az aromák és a színezékek, a kívánt recept szerint készítik el és mérik ki.

Keverés: Az összetevőket egy nagy keverőedényben vagy tartályban összekeverik. A keveréket melegítik és keverik, hogy a cukor feloldódjon és aktiválódjon a zselésítőanyag (pektin vagy zselatin). Ebben a szakaszban adják hozzá az aromákat és színezékeket.

Főzés : A keveréket egy meghatározott hőmérsékletre melegítik, hogy biztosítsák a zselésítőanyag megfelelő zselatinképződését. Ez a lépés elősegíti a gélszerű szerkezet kialakulását a gumicukorban.

Kondicionálás és hűtés: Főzés után a keveréket hagyjuk lehűlni a megfelelő hőmérsékletre. Ebben a szakaszban a gumicukor keveréket kondicionálják, ami segít elérni a kívánt állagot és állagot.

Formázás: A gumicukor keveréket ezután egy adagolónak nevezett gépbe adagolják. Az adagoló jellemzően fúvókákból vagy formákból áll, amelyekkel a gumicukor keveréket meghatározott formákba, például macikba, gilisztákba vagy gyümölcsökbe adagolják. Ez a gép biztosítja, hogy a gumicukor keverék pontosan a formákba kerüljön.

Hűtés és dermedés: Miután a gumicukor keveréket a formákba helyezték, egy hűtőalagútba vagy szállítószalagra helyezik. Ez lehetővé teszi, hogy a cukorkák lehűljenek és megszilárduljanak, így megtartják alakjukat.

Kivétel a formából és ellenőrzés: Miután a cukorkák teljesen megszilárdultak és lehűltek, kiveszik őket a formából. Ez manuálisan vagy automatizált kivevőgép segítségével is elvégezhető. A cukorkákat ezután minőségellenőrzésnek vetik alá, hibákat vagy hiányosságokat keresve.

Ezek a lépések a különböző gyártók által használt berendezésektől és folyamatoktól függően változhatnak. A cél azonban az, hogy hatékonyan, nagy mennyiségű cukorkát állítsanak elő, miközben megőrzik az állandó minőséget és formát.

Hogyan működik a zselés cukorka gyártósor?

Egy cukorkagyártó sor fő feladata, hogy a nyersanyagokat, például a cukrot, ragasztót, vizet és az aromákat/színezékeket automatikusan egységes alakú, hajlékony állagú és stabil eltarthatóságú cukorkákká alakítsa. A teljes folyamat hat fő lépésre osztható: összetevők → forralás → ízesítés és színezés → öntés → hűtés és formázás → formából való kivétel → szárítás. Ezeket a lépéseket központilag egy PLC vezérli, és folyamatosan vagy szakaszosan futnak.

Hozzávalók és előkezelés

A szilárd anyagokat (például cukrot, szirupot, zselatint/pektint/karragént és keményítőt) vákuumszívóval vagy elevátorral adagolják egy mérőgaratba. A képletet az MES a PLC-hez továbbítja, ≤±0,5%-os hibával.

A kolloidokat elő kell áztatni: tiszta vízben, 60–70 °C-on 20–30 percig kell duzzadniuk, majd 85–90 °C-on 20 percig „oldási” lépésben kell a kolloidokat teljesen felnyitni és csökkenteni a viszkozitási csúcsot a végén. Ellenkező esetben öntés közben „farok” vagy „szálasság” jelenik meg.

Cukorforralás

A cukrot és a vizet először egy cukoroldó edényben 106–108 °C-ra melegítik, így az oldhatóság körülbelül 75%-os lesz. A cukrot ezután egy folyamatos vákuumos vékonyrétegű cukorforraló gépbe (vagy vákuumos főzőtartályba) pumpálják, ahol 105–115 °C-on, 0,6–0,8 bar vákuum alatt gyors bepárlást végeznek. Ez a folyamat 3–5 perc alatt 12–14%-ra csökkenti a nedvességtartalmat, megakadályozva a barnulást magas hőmérsékleten, miközben a viszkozitást 1200–1800 mPa·s értéken tartják fenn a későbbi öntéshez.

A vákuumos eljárás eltávolítja az apró buborékokat is, növelve a puha cukorka átlátszóságát. Egy gőzkondenzációs visszanyerő rendszer a másodlagos gőzt 80°C-os forró vízzé alakítja, amely visszakerül a kazánba, így körülbelül 30% energiát takarít meg.

Online ízesítés, színezés és savanyítás

A főtt cukorzselatin oldat a „statikus keverő + online ízesítő/savanyító” modulba kerül. Az ízesítőket, színezékeket, citromsavat/almasavat és funkcionális összetevőket (vitaminok, probiotikumok stb.) szervo adagolószivattyúkon keresztül fecskendezik be 0,1%–1% arányban. A keverési idő <10 másodperc, hogy megakadályozzák a lokális túlzott savasságot, ami a zselatin előkoagulációját okozná.

Öntés és formázás

A szervo öntőfej a teljes gyártósor „metronómjaként” működik. Fogaskerék- vagy dugattyús szivattyú segítségével fecskendez a formába 85–90 °C-os cukorszirupot ±1%-os pontossággal.

Hűtés és előzetes formázás

A forma egy láncos szállítószalagon keresztül jut be egy 10–15 °C-os hűtőalagútba. A légnyomás 0,8–1,2 kPa, ami a cukor hőmérsékletét 30 percen belül 25 °C-ra hűti. A zselatin hálózat rugalmas vázat kezd alkotni, és a vízaktivitás (Aw) 0,65–0,70-re csökken, megakadályozva, hogy a cukor a formához tapadjon.

Kibontás és szállítás

Keményítőformák: 180°-ban elcsavarják és rezegtetik, a puha édességet a cukor és a por szétválasztása céljából a vibrációs szitába helyezik; a keményítőt 60°C-on forgó szárításnak vetik alá, majd egy 60 mesh-es szitán szitálják át újrafelhasználás céljából, kevesebb mint 2%-os veszteséggel.

Gumicukor gyártósor típusok – Áttekintés

Gumicukor-lerakó sorok

A lágycukor-adagoló sorok folyamatosan működnek a nagyméretű gyártási folyamatok során, ezért teljesen automatizáltak. Segítenek javítani a hatékonyságot, miközben csökkentik a munkaerőköltségeket, mivel nem igénylik a kezelő állandó jelenlétét, ellentétben más típusokkal, amelyek bizonyos időközönként gyakori ellenőrzéseket igényelnek.

● Termelési kapacitás: 150–2000 kg/h

● Előnyök: Magas termelési teljesítmény; állandó minőség; alacsony munkaerőigény

● Alkalmazások: Zselatin/pektin alapú lágy cukorkák, kétszínű/töltött lágy cukorkák és funkcionális lágy cukorkák gyártása

Gumicukor töltő sorok

A komplett lágycukor-töltősor egy szakaszos zseléfőző rendszerből, egy FCA (aroma, színezék és sav) adagoló és keverő rendszerből, egy többcélú cukoradagolóból, egy hűtőalagútból és egy cukor- vagy olajbevonó gépből áll. ● Termelési kapacitás: 200–800 kg/h

● Előnyök: Nagy pontosság; könnyű skálázhatóság; minimális anyagveszteség a gyártás során

● Alkalmazások: Töltött gumicukorkák, pattogós vitaminos gumicukorkák, zselés gumicukorkák és gömb alakú gumicukorkák gyártása

Zselés cukorka keményítő formázó sor

A keményítő alapú gumicukorkák öntőformázó gépét elsősorban keményítőből készült gumicukorkák gyártására használják. A teljes gyártósor magában foglalja a forralást, formázást, automatikus porfelvitelt, lerakást (képes töltésre, bal-jobb kétszínű lerakásra vagy felülről lefelé irányuló kétszínű lerakásra az ügyfél igényei szerint), porcukor elválasztást és porvisszanyerő rendszereket.

● Termelési kapacitás: 200–800 kg/h

● Előnyök: Nagy pontosság; könnyű skálázhatóság; minimális anyagveszteség a gyártás során

● Alkalmazások: Savanyú homokos gumicukorkák gyártása

Zselémogul vonal

A Jelly Mogul Line egy fejlett, teljesen automatizált gumicukorgyártó sor. Kiváló minőséget, egyszerű kezelhetőséget, stabil teljesítményt és nagy termelést biztosít. A teljes sor konyhai rendszert, formázó sort, keményítőkondicionáló rendszert, keményítőgyűjtő és -visszanyerő rendszert, késztermék-kiegészítőt és támogató rendszereket foglal magában.

● Termelési kapacitás: 400–1500 kg/h

● Előnyök: A szirup áramlási sebességét egy változtatható frekvenciájú vezérlőrendszer pontosan szabályozza, biztosítva a stabilitást.

● Alkalmazások: Keményítőalapú lágy cukorkák, zselatin, karragén, vegyes gumicukorkák és egyéb lágy cukorkák előállítására alkalmas.

3D-s penészzselés cukorka gyártósor

A 3D zselés cukorka lerakó gép egy lágy cukorka lerakó gép, amely buborékfólia formákat használ. Komplex formájú és mintázatú lágy cukorkák előállítására tervezték. Forgó formát használ a bonyolult és bonyolult formák eléréséhez.

● Termelési kapacitás: 400–1500 kg/h

● Előnyök: A szirup áramlási sebességét egy változtatható frekvenciájú vezérlőrendszer pontosan szabályozza, biztosítva a stabilitást.

● Alkalmazások: 3D-s puha cukorkák, például szemgolyók, gumimacik, gyümölcscukorkák és rajzfilm alakú cukorkák.

Milyen gumicukrokat tud készíteni a gumicukor-készítő gép?

Zselés cukorka gyártósorunkkal különféle zselés cukorkákat állíthat elő: gumimacikat, zselés cukorkákat, pektinos cukorkákat, karragénbabot stb.

● Szív alakú gumicukorkák

● Zselés golyós gumicukorkák

● Szeletes gumicukorkák

● Gumimacik

● Kétrétegű gumicukorkák

● Kólás gumicukorkák

● Piramis alakú gumicukorkák

● Fügekaktuszos gumicukorkák

● Fánk alakú gumicukorkák

● Zselés bab

Gyakori problémák a gumicukor-gyártásban

A gumicukor-gyártás egyik fő kihívása a meghatározott receptek szigorú betartása; ellenkező esetben a kívánt állag és íz nem érhető el. A hőmérséklet-szabályozás szintén fontos szempont, mivel a hőmérséklet-ingadozások közvetlenül befolyásolhatják a termék minőségét és egyenletességét. Továbbá a berendezések meghibásodása, a hatékonyság hiánya vagy meghibásodása termelési késedelmekhez vagy egyenetlen termékmérethez és -formához vezethet. Ezenkívül be kell tartani a higiéniai és biztonsági intézkedéseket, mivel a szennyeződés kockázata ronthatja a termék minőségét, különösen az élelmiszer- és édességgyártásra vonatkozó törvények betartása esetén. E problémák megoldása érdekében elengedhetetlen a gondos felügyelet, a berendezések karbantartása és a szabványos működési eljárások betartása a gumicukor-gyártás következetes és kiváló minőségűvé tételének biztosítása érdekében.

A gumicukorgyártó gépek előnyei

Az új gumicukor-gyártási technológia beszerzése számos előnnyel jár, például a jobb működési hatékonyság és a jobb termékminőség. Először is, ezek a rendszerek magasabb fokú automatizálást kínálnak, ami csökkenti a kézi munkát és javítja a folyamatok megbízhatóságát. Továbbá fenntartják az irányítást a kulcsfontosságú működési paraméterek, például a hőmérséklet, a viszkozitás és a keverési sebesség felett, biztosítva az állandó termékminőséget.

1. Nagy hatékonyság és teljesítmény: Az automatizált gyártósorok óránként 8000–768 000 darabot tudnak előállítani, a modelltől és a konfigurációtól függően.

2. Állandó termékminőség：Az automatizált rendszerek biztosítják az összetevők, a hőmérséklet és az időzítés pontos szabályozását, ami minden tételben egységes állagot, formát és ízt eredményez.

3. Költségmegtakarítás：Csökkentett munkaerőköltségek az adagolási, lerakási, formázási és formabontási folyamatok automatizálásának köszönhetően.

4. Élelmiszerbiztonság és higiénia：A rozsdamentes acél, az élelmiszeripari minőségű konstrukció és az automatizált kezelés minimalizálja az emberi érintkezést, csökkentve a szennyeződés kockázatát.

5. Tápanyag- és különleges gumicukorkák támogatása：Képes egészségmegőrző gumicukorkák (pl. vitamin, vegán, cukormentes) előállítására precíz adagolással és tiszta címkézésű összetevőkkel.

Növelje vállalkozása növekedését gumicukorgyártó berendezésekkel

Amikor gumicukorgyártó gépeket keres vállalkozása számára, mindenképpen keressen új, hatékony és skálázható gépeket a nyárra. Vezető iparági források szerint az esszenciák integrálása automatizált rendszerekbe, például folyamatos főző- és adagológépekbe javíthatja a termelési folyamatokat. A digitális kezelőrendszerek a hőmérséklet szabályozására és az összetevők mennyiségének mérésére is használhatók, biztosítva a gépek által előállított puha cukorkák minőségét és egységességét. A rugalmas termelési beállítási módszerek lehetővé teszik a gyors reagálást a kereslet és a termékkínálat változásaira. Ezek a technológiai beruházások nemcsak csökkentik a termelési mennyiségeket, hanem segítenek a vállalatoknak abban is, hogy versenyképesek maradjanak a gyorsan változó piacon.

Találj megbízható beszállítót gumicukor vállalkozásod elindításához!

1989 óta keményítőgyártó sorokra specializálódtunk. Teljes körű megoldásokat kínálunk a lágycukor-főzéstől a formázásig. A Yinrich a mai napig sikeresen szállított lágycukor-berendezéseket, lágycukor-csomagoló berendezéseket és egyéb cukorkagyártó gépeket ügyfeleinek világszerte több mint 60 országban és régióban.

Világszínvonalú cukorkagyártó sor gyártóként a Yinrich jól felszerelt ahhoz, hogy biztosítsa a lágycukorkák gyártásához szükséges keményítőgyártó sorokat és gyártási tanácsadást. Bármilyen kérdéssel kapcsolatban kérjük, látogassa meg lágycukorka gyártósor weboldalunkat a legfrissebb termékinformációkért és a teljes megoldásokért. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, hogy beszélhessen professzionális műszaki csapatunkkal.

GYIK

K: Milyen berendezéseket használnak a gumicukor gyártósoron?

A: Sokoldalúságuk miatt gyakran használnak keverőtartályokat rágógumi cukorkagyártó sorokon. Ezeket egy fűtőüsttel együtt használják a megfelelő forrásban lévő hőkezelés biztosítására, valamint egy lerakóval (vagy magával a lerakóval, a cukorkaadagolóval) a zselé szilikon gumiból készült formákba juttatására. A formákat ezután természetes úton lehűtik, mielőtt kiveszik a formából, és a kívánt formát, például medvét, halat stb. alakítják ki. Végül egy hűtőalagúton haladnak át, majd egy bevonóberendezéssel bevonják őket.

K: Mennyire fontos a cukorka receptje a gumicukor gyártási folyamatában?

V: Bármely termék minősége a recepttől függ, és egy jó édességreceptnek is a recepttől kell függenie, mivel ez határozza meg az ízét, az állagát, az eltarthatóságát és egyéb szempontokat. Ezért az ideális édesítőszer-recept biztosítja az összetevők megfelelő stabilitását, egyenletességét és nedvességmegtartását, ami a kiváló minőségű gumimacik vagy más édességek előállításához szükséges puha, rugalmas állagot eredményezi.

K: Milyen előnyei vannak az automata gumicukor-készítő gép használatának?

V: Az automata gumicukor-készítő gépek használata számos előnnyel jár, beleértve a nagyobb termelési hatékonyságot, az állandó gumicukor-minőséget és az alacsonyabb munkaerőköltségeket. Ez az egyik legmegbízhatóbb technika nagy mennyiségű fudge előállítására, mivel a gépek jellemzően nagyon precíz vezérléssel és automatizálással rendelkeznek.