गमी कैंडी उत्पादन लाइन की संपूर्ण गाइड: गमी बियर बनाने का तरीका जानें

अपनी मुलायम बनावट और चटपटे रंगों के कारण गमी कैंडी लंबे समय से कैंडी प्रेमियों की पसंदीदा रही हैं। यह लेख गमी कैंडी उत्पादन में उपयोग की जाने वाली विशिष्ट मशीनों और उत्पादन लाइनों के साथ-साथ विभिन्न प्रकार की गमी कैंडी के लिए आवश्यक उत्पादन लाइनों के प्रकारों के बारे में बताएगा। यह गमी कैंडी निर्माण के रहस्यों और उत्पादन लाइनों की कार्यप्रणाली को उजागर करेगा। आधुनिक गमी कैंडी उत्पादन मशीनरी से आप गमी कैंडी के नए आकार और स्वाद बना सकते हैं, जिससे आपका गमी कैंडी व्यवसाय शुरू हो जाएगा!

बाजार में गमी कैंडी की लोकप्रियता

गमी कैंडी को आमतौर पर एक सुविधाजनक और स्वादिष्ट स्नैक माना जाता है जो न केवल मीठे की तलब को पूरा करता है बल्कि ऊर्जा भी प्रदान करता है और स्वाद में भी लाजवाब होता है। गमी कैंडी, खासकर किशोरों के बीच काफी लोकप्रिय है।

बाजार में, विभिन्न ब्रांड और निर्माता विविध उपभोक्ताओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न स्वादों, आकारों और सामग्रियों में कई प्रकार की गमी कैंडी पेश करते हैं। कुछ कंपनियों ने विटामिन, फाइबर और अन्य स्वास्थ्यवर्धक तत्वों से युक्त कार्यात्मक गमी कैंडी के साथ-साथ अनुकूलित गमी कैंडी भी पेश की हैं।

एक छोटे से स्नैक के रूप में, गमी कैंडी न केवल बच्चों में लोकप्रिय हैं, बल्कि युवाओं और वयस्कों द्वारा भी इनका आनंद लिया जाता है। गमी कैंडी विभिन्न स्वादों और आकारों में उपलब्ध हैं, साथ ही आकर्षक पैकेजिंग डिज़ाइन के साथ, जो सभी उम्र के उपभोक्ताओं को लुभाती हैं। इसके अलावा, स्वास्थ्य और पोषण के प्रति बढ़ती जागरूकता के साथ, कम चीनी और चीनी-मुक्त गमी कैंडी ब्रांड लोकप्रियता हासिल कर रहे हैं, जिससे बाजार का और विस्तार हो रहा है। वैश्विक गमी कैंडी बाजार का मूल्य 2024 में 23 बिलियन डॉलर था और 2025 से 2034 तक 10.4% से अधिक की चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि दर से बढ़ने का अनुमान है। वैश्विक गमी कैंडी बाजार में कार्यात्मक गमी कैंडी की मांग बढ़ रही है, जो पारंपरिक कैंडी की तुलना में कहीं अधिक स्वास्थ्य लाभ प्रदान करती हैं।

सबसे ज्यादा बिकने वाले गमी बियर

अपने मनमोहक स्वाद, बनावट और पुरानी यादों से जुड़ी यादों के कारण गमी बियर ने समाज में अपनी एक खास जगह बना ली है। गमी बियर सबसे पहले 1980 के दशक में जर्मनी में दिखाई दिए और एक सदी के भीतर ही इन्हें दुनिया भर में अपार लोकप्रियता और पहचान मिल गई। इनकी चबाने वाली बनावट एक अद्भुत अनुभव प्रदान करती है, जबकि इनका फलों वाला स्वाद इन्हें बच्चों और बड़ों दोनों के लिए आकर्षक बनाता है। हैरिबो जैसे लोकप्रिय ब्रांडों ने गमी बियर को मुख्यधारा में लोकप्रिय बनाने में मदद की है। परिणामस्वरूप, ये ब्रांड सही स्वाद और एहसास प्रदान करने में सक्षम हैं, जो गमी बियर को एक आदर्श मीठी फ्रूट कैंडी बनाते हैं।

जेली कैंडी बनाने की प्रक्रिया कैसी होती है?

गमी कैंडी के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली मशीनें आमतौर पर निम्नलिखित के समान प्रक्रिया का पालन करती हैं:

तैयारी: पेक्टिन या जिलेटिन, पानी, चीनी, फ्लेवरिंग और कलरिंग जैसी सामग्री को इच्छित रेसिपी के अनुसार तैयार और मापा जाता है।

मिश्रण विधि: सभी सामग्रियों को एक बड़े बर्तन या टैंक में मिलाया जाता है। मिश्रण को गर्म किया जाता है और हिलाया जाता है ताकि चीनी घुल जाए और जेलिंग एजेंट (पेक्टिन या जिलेटिन) सक्रिय हो जाए। इसी चरण में स्वाद और रंग मिलाए जाते हैं।

पकाने की प्रक्रिया : मिश्रण को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म किया जाता है ताकि जेलिंग एजेंट का उचित जिलेटिनाइजेशन सुनिश्चित हो सके। यह चरण गमी कैंडी में जेल जैसी संरचना के निर्माण को बढ़ावा देता है।

कंडीशनिंग और शीतलन: पकाने के बाद, मिश्रण को उचित तापमान तक ठंडा होने दिया जाता है। इस चरण के दौरान, चिपचिपी कैंडी के मिश्रण की कंडीशनिंग की जाती है, जिससे वांछित बनावट और स्थिरता प्राप्त करने में मदद मिलती है।

आकार देना: चिपचिपी कैंडी के मिश्रण को फिर एक मशीन में डाला जाता है जिसे डिपोजिटर कहते हैं। डिपोजिटर में आमतौर पर कई नोजल या सांचे होते हैं जिनका उपयोग चिपचिपी कैंडी के मिश्रण को भालू, कीड़े या फल जैसे विशिष्ट आकारों में ढालने के लिए किया जाता है। यह मशीन सुनिश्चित करती है कि चिपचिपी कैंडी का मिश्रण सांचों में सटीक रूप से डाला जाए।

ठंडा करना और जमना: एक बार जब चिपचिपी कैंडी का मिश्रण सांचों में डाल दिया जाता है, तो उसे ठंडा करने वाली सुरंग या कन्वेयर बेल्ट पर भेज दिया जाता है। इससे कैंडी ठंडी होकर जम जाती है, जिससे वह अपना आकार बनाए रखती है।

सांचे से निकालना और निरीक्षण: कैंडी के पूरी तरह जम जाने और ठंडा हो जाने के बाद, उन्हें सांचे से निकाल लिया जाता है। यह काम हाथ से या स्वचालित डीमोल्डिंग मशीन की मदद से किया जा सकता है। इसके बाद कैंडी की गुणवत्ता की जांच की जाती है, जिसमें किसी भी प्रकार की खराबी या दोष की जांच की जाती है।

विभिन्न निर्माताओं द्वारा उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट उपकरणों और प्रक्रियाओं के आधार पर ये चरण भिन्न हो सकते हैं। हालांकि, समग्र लक्ष्य गुणवत्ता और आकार में निरंतरता बनाए रखते हुए कुशलतापूर्वक बड़ी मात्रा में मिठाइयाँ बनाना है।

जेली कैंडी उत्पादन लाइन कैसे काम करती है?

कैंडी उत्पादन लाइन का मुख्य कार्य चीनी, गोंद, पानी और स्वाद/रंग जैसे कच्चे माल को स्वचालित रूप से एकसमान आकार, लचीली बनावट और लंबे समय तक चलने वाली कैंडी में बदलना है। पूरी प्रक्रिया को छह प्रमुख चरणों में बांटा जा सकता है: सामग्री → उबालना → स्वाद और रंग मिलाना → डालना → ठंडा करना और आकार देना → सांचे से निकालना → सुखाना। ये चरण पीएलसी द्वारा केंद्रीय रूप से नियंत्रित होते हैं और निरंतर या रुक-रुक कर चलते रहते हैं।

सामग्री और पूर्व-उपचार

ठोस पदार्थ (जैसे चीनी, सिरप, जिलेटिन/पेक्टिन/कैरेजेनन और स्टार्च) वैक्यूम सक्शन या एलिवेटर के माध्यम से वजन मापने वाले हॉपर में डाले जाते हैं। यह फ़ॉर्मूला एमईएस से पीएलसी को ≤±0.5% की त्रुटि के साथ भेजा जाता है।

कोलाइड्स को पहले भिगोना आवश्यक है: उन्हें 60-70°C तापमान पर 20-30 मिनट के लिए शुद्ध पानी में फुलाना चाहिए, इसके बाद 85-90°C तापमान पर 20 मिनट के लिए घोलने की प्रक्रिया से गुजरना चाहिए ताकि कोलाइड्स पूरी तरह से खुल जाएं और पीछे की ओर चिपचिपाहट का चरम बिंदु कम हो जाए। अन्यथा, डालते समय एक "पूंछ" या "तारनुमापन" दिखाई देगा।

चीनी उबालना

सबसे पहले चीनी और पानी को चीनी घोलने वाले बर्तन में 106-108 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, जिससे चीनी की घुलनशीलता लगभग 75% तक पहुँच जाती है। फिर चीनी को निरंतर वैक्यूम वाली पतली परत वाली चीनी उबालने वाली मशीन (या वैक्यूम कुकिंग टैंक) में पंप किया जाता है, जहाँ 0.6-0.8 बार के वैक्यूम के तहत 105-115 डिग्री सेल्सियस पर तेजी से वाष्पीकरण किया जाता है। यह प्रक्रिया 3-5 मिनट में नमी की मात्रा को 12%-14% तक कम कर देती है, जिससे उच्च तापमान पर भूरापन नहीं आता और बाद में डालने के लिए 1200-1800 mPa·s की चिपचिपाहट बनी रहती है।

वैक्यूम प्रक्रिया से छोटे-छोटे बुलबुले भी हट जाते हैं, जिससे सॉफ्ट कैंडी की पारदर्शिता बढ़ जाती है। स्टीम कंडेंसेशन रिकवरी सिस्टम द्वितीयक भाप को 80°C गर्म पानी में परिवर्तित करता है, जिसे बॉयलर में वापस भेज दिया जाता है, जिससे लगभग 30% ऊर्जा की बचत होती है।

ऑनलाइन फ्लेवरिंग, कलरिंग और एसिडिफिकेशन

पके हुए चीनी जिलेटिन घोल को "स्थैतिक मिक्सर + ऑनलाइन फ्लेवरिंग/एसिडिफिकेशन" मॉड्यूल में डाला जाता है। फ्लेवरिंग, कलरिंग, साइट्रिक एसिड/मैलिक एसिड और कार्यात्मक तत्व (विटामिन, प्रोबायोटिक्स आदि) को सर्वो मीटरिंग पंपों के माध्यम से 0.1%–1% के अनुपात में डाला जाता है। मिश्रण का समय 10 सेकंड से कम रखा जाता है ताकि किसी विशेष स्थान पर अत्यधिक अम्लता के कारण जिलेटिन का समय से पहले जमना न हो।

ढलाई और सांचे में ढालना

सर्वो पोरिंग हेड पूरी उत्पादन लाइन के लिए "मेट्रोनोम" का काम करता है। यह गियर पंप या प्लंजर पंप का उपयोग करके 85-90 डिग्री सेल्सियस तापमान वाले चीनी सिरप को सांचे में ±1% की सटीकता के साथ इंजेक्ट करता है।

शीतलन और प्रारंभिक आकार देना

सांचा एक चेन कन्वेयर के माध्यम से 10-15 डिग्री सेल्सियस तापमान वाले शीतलन सुरंग में प्रवेश करता है। वायु दाब 0.8-1.2 किलोपैग्रा होता है, जिससे चीनी का तापमान 30 मिनट के भीतर 25 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा हो जाता है। जिलेटिन नेटवर्क एक लचीला ढांचा बनाना शुरू कर देता है, और जल सक्रियता (Aw) घटकर 0.65-0.70 हो जाती है, जिससे चीनी सांचे से चिपकने से बच जाती है।

डिमोलिश और परिवहन

स्टार्च के सांचे: 180° घुमाकर और कंपन करके नरम कैंडी को चीनी और पाउडर को अलग करने के लिए नीचे की ओर कंपन करने वाली स्क्रीन में जमा करें; स्टार्च को 60°C पर रोटरी विधि से सुखाया जाता है और पुन: उपयोग के लिए 60-मेष स्क्रीन से छाना जाता है, जिसमें 2% से कम की हानि होती है।

गमी कैंडी उत्पादन लाइन के प्रकार – अवलोकन

गमी कैंडी जमा करने वाली लाइनें

बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान सॉफ्ट कैंडी डिपोजिटिंग लाइनें लगातार चलती रहती हैं और इसलिए पूरी तरह से स्वचालित होती हैं। ये दक्षता बढ़ाने और श्रम लागत कम करने में मदद करती हैं क्योंकि इनमें हर समय ऑपरेटर की उपस्थिति आवश्यक नहीं होती, जबकि अन्य प्रकार की लाइनों में एक निश्चित अवधि के बाद बार-बार जांच की आवश्यकता होती है।

● उत्पादन क्षमता: 150–2000 किलोग्राम/घंटा

● लाभ: उच्च उत्पादन दर; स्थिर गुणवत्ता; कम श्रम की आवश्यकता

● अनुप्रयोग: जिलेटिन/पेक्टिन सॉफ्ट कैंडी, दो रंग/भरी हुई सॉफ्ट कैंडी और कार्यात्मक सॉफ्ट कैंडी का उत्पादन

गमी कैंडी फिलिंग लाइन्स

सॉफ्ट कैंडी फिलिंग की पूरी लाइन में बैच जेली कुकिंग सिस्टम, एफसीए (फ्लेवर, कलर और एसिड) बैचिंग और मिक्सिंग सिस्टम, मल्टी-पर्पस कैंडी डिपॉजिटर, कूलिंग टनल और शुगर या ऑयल कोटिंग मशीन शामिल हैं। ● उत्पादन क्षमता: 200–800 किलोग्राम/घंटा

● लाभ: उच्च परिशुद्धता; आसान विस्तारशीलता; उत्पादन के दौरान न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट

● अनुप्रयोग: भरी हुई गमी कैंडी, विटामिन युक्त पॉपिंग गमी कैंडी, जेली गमी कैंडी और गोलाकार गमी कैंडी का उत्पादन

जेली कैंडी स्टार्च मोल्डिंग लाइन

स्टार्च मोल्ड डिपोजिटिंग मशीन का मुख्य उपयोग स्टार्च से बनी चिपचिपी कैंडी बनाने में किया जाता है। इस पूरी प्रक्रिया में उबालना, मोल्डिंग, स्वचालित पाउडर अनुप्रयोग, डिपोजिटिंग (ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार फिलिंग, बाएं-दाएं दोहरे रंग की डिपोजिटिंग या ऊपर-नीचे दोहरे रंग की डिपोजिटिंग करने में सक्षम), पिसी हुई चीनी का पृथक्करण और पाउडर पुनर्प्राप्ति प्रणाली शामिल हैं।

● उत्पादन क्षमता: 200–800 किलोग्राम/घंटा

● लाभ: उच्च परिशुद्धता; आसान विस्तारशीलता; उत्पादन के दौरान न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट

● अनुप्रयोग: खट्टी रेत वाली चिपचिपी कैंडी का उत्पादन

जेली मोगुल लाइन

जेली मोगुल लाइन एक उन्नत, पूरी तरह से स्वचालित गमी कैंडी उत्पादन लाइन है। यह उच्च गुणवत्ता, आसान संचालन, स्थिर प्रदर्शन और उच्च उत्पादन प्रदान करती है। पूरी लाइन में किचन सिस्टम, मोल्डिंग लाइन, स्टार्च कंडीशनिंग सिस्टम, स्टार्च संग्रहण और पुनर्प्राप्ति सिस्टम, तैयार उत्पाद की फिनिशिंग और सहायक सिस्टम शामिल हैं।

● उत्पादन क्षमता: 400–1500 किलोग्राम/घंटा

● लाभ: सिरप की प्रवाह दर को एक परिवर्तनीय आवृत्ति नियंत्रण प्रणाली द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, जिससे स्थिरता सुनिश्चित होती है।

● उपयोग: स्टार्च आधारित सॉफ्ट कैंडी, जिलेटिन, कैरेजेनन, मिक्स्ड गम और अन्य सॉफ्ट कैंडी बनाने के लिए उपयुक्त।

3डी मोल्ड जेली कैंडी उत्पादन लाइन

3डी जेली कैंडी डिपोजिटिंग लाइन एक सॉफ्ट कैंडी डिपोजिटिंग मशीन है जो ब्लिस्टर मोल्ड का उपयोग करती है। इसे जटिल आकृतियों और डिज़ाइनों वाली सॉफ्ट कैंडी बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह जटिल और बारीक आकृतियों को प्राप्त करने के लिए घूमने वाले मोल्ड का उपयोग करती है।

● उत्पादन क्षमता: 400–1500 किलोग्राम/घंटा

● लाभ: सिरप की प्रवाह दर को एक परिवर्तनीय आवृत्ति नियंत्रण प्रणाली द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, जिससे स्थिरता सुनिश्चित होती है।

● अनुप्रयोग: 3डी सॉफ्ट कैंडीज जैसे कि आंखों के आकार की कैंडीज, गमी बियर, फ्रूट कैंडीज और कार्टून के आकार की कैंडीज।

गमी कैंडी बनाने वाली मशीन किस प्रकार की गमी कैंडी बना सकती है?

आप हमारी जेली कैंडी उत्पादन लाइन का उपयोग करके कई प्रकार की जेली कैंडी बना सकते हैं: गमी बियर, जेली कैंडी, पेक्टिन कैंडी, कैरेजेनन बीन्स आदि।

● दिल के आकार की गमी कैंडी

● जेली बॉल गमी कैंडी

● बार गमी कैंडी

● गमी बियर

● दोहरी परत वाली गमी कैंडी

● कोला गमी कैंडी

● पिरामिड आकार की गमी कैंडी

● कैक्टस नाशपाती के आकार की गमी कैंडी

● डोनट के आकार की गमी कैंडी

● जेली बीन्स

गमी कैंडी उत्पादन में आने वाली आम समस्याएं

गमी कैंडी के उत्पादन में एक बड़ी चुनौती विशिष्ट रेसिपी का सख्ती से पालन करना है; अन्यथा, वांछित बनावट और स्वाद प्राप्त नहीं हो सकता है। तापमान नियंत्रण भी एक चिंता का विषय है, क्योंकि तापमान में किसी भी प्रकार का बदलाव उत्पाद की गुणवत्ता और एकरूपता को सीधे प्रभावित कर सकता है। इसके अलावा, उपकरण की खराबी, अक्षमता या विफलता उत्पादन में देरी या उत्पाद के आकार और आकृति में असमानता का कारण बन सकती है। साथ ही, स्वच्छता और सुरक्षा उपायों का पालन करना आवश्यक है, क्योंकि संदूषण का जोखिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है, विशेष रूप से खाद्य और मिठाई निर्माण से संबंधित कानूनों के अनुपालन में। इन समस्याओं के समाधान के लिए, निरंतर और उच्च गुणवत्ता वाली गमी कैंडी के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक पर्यवेक्षण, उपकरण रखरखाव और मानक संचालन प्रक्रियाओं का पालन करना आवश्यक है।

गमी कैंडी उत्पादन मशीनरी के लाभ

नई गमी कैंडी उत्पादन तकनीक खरीदने से कई फायदे मिलते हैं, जैसे कि बेहतर परिचालन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता। सबसे पहले, ये सिस्टम उच्च स्तर की स्वचालन सुविधा प्रदान करते हैं, जिससे मैन्युअल श्रम कम होता है और प्रक्रिया की विश्वसनीयता बढ़ती है। इसके अलावा, ये तापमान, चिपचिपाहट और हिलाने की गति जैसे प्रमुख परिचालन मापदंडों पर नियंत्रण बनाए रखते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित होती है।

1. उच्च दक्षता और उत्पादन: मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, स्वचालित लाइनें प्रति घंटे 8,000 से 768,000 पीस तक उत्पादन कर सकती हैं।

2. उत्पाद की गुणवत्ता में निरंतरता: स्वचालित प्रणालियाँ सामग्री, तापमान और समय पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रत्येक बैच में एक समान बनावट, आकार और स्वाद प्राप्त होता है।

3. लागत बचत: फीडिंग, डिपॉजिटिंग, मोल्डिंग और डीमोल्डिंग प्रक्रियाओं के स्वचालन के कारण श्रम लागत में कमी।

4. खाद्य सुरक्षा और स्वच्छता: स्टेनलेस स्टील, खाद्य-ग्रेड निर्माण और स्वचालित संचालन से मानवीय संपर्क कम होता है, जिससे संदूषण का खतरा कम होता है।

5. न्यूट्रास्यूटिकल और स्पेशलिटी गमीज़ के लिए समर्थन: सटीक खुराक और स्वच्छ लेबल वाली सामग्री के साथ स्वास्थ्य-केंद्रित गमीज़ (जैसे, विटामिन, शाकाहारी, चीनी-मुक्त) का उत्पादन करने में सक्षम।

गमीज़ उत्पादन उपकरण के साथ अपने व्यवसाय की वृद्धि को बढ़ावा दें

अपने व्यवसाय के लिए कैंडी उत्पादन मशीनरी का चयन करते समय, गर्मियों के लिए नई, कुशल और स्केलेबल मशीनों पर विशेष ध्यान दें। उद्योग के प्रमुख सूत्रों का कहना है कि निरंतर पकाने और जमा करने वाली मशीनों जैसे स्वचालित प्रणालियों में एसेंस को एकीकृत करने से उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार हो सकता है। तापमान नियंत्रण और सामग्री की मात्रा मापने के लिए डिजिटल प्रबंधन प्रणालियों का भी उपयोग किया जा सकता है, जिससे मशीनों द्वारा उत्पादित सॉफ्ट कैंडी की गुणवत्ता और एकरूपता सुनिश्चित होती है। लचीली उत्पादन सेटअप विधियाँ मांग और उत्पाद विकल्पों में बदलाव के प्रति त्वरित प्रतिक्रिया को सुगम बनाती हैं। ये तकनीकी निवेश न केवल उत्पादन मात्रा को कम करते हैं बल्कि कंपनियों को तेजी से बदलते बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहने में भी मदद करते हैं।

अपनी गमी कैंडी का व्यवसाय शुरू करने के लिए विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता खोजें!

1989 से, हम स्टार्च उत्पादन लाइनों में विशेषज्ञता रखते हैं। हम सॉफ्ट कैंडी बनाने से लेकर मोल्डिंग तक के सभी प्रकार के समाधान प्रदान करते हैं। आज तक, यिनरिच ने विश्व भर के 60 से अधिक देशों और क्षेत्रों में ग्राहकों को सॉफ्ट कैंडी उपकरण, सॉफ्ट कैंडी पैकेजिंग उपकरण और अन्य प्रकार की कैंडी मशीनरी सफलतापूर्वक आपूर्ति की है।

विश्व स्तरीय कैंडी उत्पादन लाइन निर्माता के रूप में, यिनरिच सॉफ्ट कैंडी उत्पादन के लिए आवश्यक स्टार्च उत्पादन लाइन और उत्पादन संबंधी सलाह प्रदान करने में सक्षम है। किसी भी जानकारी के लिए, कृपया हमारी सॉफ्ट कैंडी उत्पादन लाइन वेबसाइट पर जाएं, जहां आपको नवीनतम उत्पाद जानकारी और संपूर्ण समाधान मिलेंगे। हमारी पेशेवर तकनीकी टीम से बात करने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।

पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: गमी कैंडी उत्पादन लाइन में कौन-कौन से उपकरण उपयोग किए जाते हैं?

ए: च्युइंग गम बनाने के लिए मिक्सिंग टैंक का उपयोग अक्सर कैंडी उत्पादन लाइनों में किया जाता है, क्योंकि ये कई तरह से काम आते हैं। इनका उपयोग हीटिंग केटल के साथ किया जाता है ताकि उचित उबालने की प्रक्रिया सुनिश्चित हो सके, और जेली को सिलिकॉन रबर से बने सांचों में डालने के लिए डिपोजिटर (या डिपोजिटर ही, कैंडी डिपोजिटर) का उपयोग किया जाता है। सांचों को प्राकृतिक रूप से ठंडा होने दिया जाता है, फिर उन्हें सांचे से निकालकर मनचाहा आकार दिया जाता है, जैसे भालू, मछली आदि। अंत में, इन्हें एक कूलिंग टनल से गुजारा जाता है और फिर कोटर की मदद से इन पर कोटिंग की जाती है।

प्रश्न: गमी कैंडी बनाने की प्रक्रिया में कैंडी की रेसिपी कितनी महत्वपूर्ण है?

ए: किसी भी उत्पाद की गुणवत्ता उसकी विधि पर निर्भर करती है, और यही बात एक अच्छी मिठाई की विधि पर भी लागू होती है, क्योंकि यह स्वाद, बनावट, शेल्फ लाइफ और अन्य पहलुओं को निर्धारित करती है। इसलिए, एक आदर्श मीठा करने वाली विधि सही सामग्री की स्थिरता, एकरूपता और नमी बनाए रखने को सुनिश्चित करती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले गमी बियर या अन्य मिठाइयों के उत्पादन के लिए आवश्यक मुलायम और लचीली बनावट प्राप्त होती है।

प्रश्न: स्वचालित गमी कैंडी बनाने वाली मशीन का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?

ए: स्वचालित गमी कैंडी बनाने वाली मशीन का उपयोग करने से कई फायदे मिलते हैं, जिनमें उच्च उत्पादन क्षमता, गमी कैंडी की एकसमान गुणवत्ता और कम श्रम लागत शामिल हैं। बड़ी मात्रा में फज बनाने के लिए यह सबसे विश्वसनीय तकनीकों में से एक है, क्योंकि इन मशीनों में आमतौर पर बहुत सटीक नियंत्रण और स्वचालन होता है।