Gominolazko gozokien ekoizpen-lerroaren gida osoa: Ezagutu nola egin gominolazko hartzak

Gominolak aspalditik izan dira gozokien zaleen gogokoenak, ehundura leun eta kolore biziengatik. Artikulu honek gozokien ekoizpenean erabiltzen diren makina eta ekoizpen-lerro espezifikoak azalduko ditu, baita gozokien ekoizpen-lerro motak ere. Gominolak fabrikatzeko sekretuak eta ekoizpen-lerroen funtzionamendua argituko ditu. Gominolak ekoizteko makineria berritzaileek gozokien forma eta zapore berritzaileak ekoiz ditzakete, zure gozokien negozioa martxan jarriz!

Gominolazko gozokien ospea merkatuan

Gominolak mokadu eroso eta goxo gisa hartzen dira, gozoen irrika asetzeaz gain, energia bultzada eta zapore atsegina ere ematen baitute. Gominolak joera ezaguna dira, batez ere nerabeen artean.

Merkatuan, hainbat marka eta fabrikatzailek hainbat zapore, forma eta formulaziotako gozoki gominola eskaintzen dituzte, kontsumitzaile anitzen beharrak asetzeko. Enpresa batzuek gozoki gominola funtzionalak ere aurkeztu dituzte, hala nola bitaminak, zuntza eta beste osagai osasungarri batzuk gehituta dituztenak, baita gozoki gominola pertsonalizatuak ere.

Mokadu txiki gisa, gozoki gominolak ez dira haurren artean bakarrik ezagunak, gazteek eta helduek ere gustuko dituzte. Gominolak zapore eta forma askotan daude eskuragarri, ontzi-diseinu erakargarriekin batera, adin guztietako kontsumitzaileentzat erakargarriak. Gainera, osasunaren eta nutrizioaren inguruko kontzientzia gero eta handiagoa denez, azukre gutxiko eta azukrerik gabeko gozoki gominolen markak gero eta ezagunagoak dira, merkatua are gehiago zabalduz. Mundu mailako gozoki gominolen merkatua 23.000 milioi dolarrekoa zen 2024an, eta aurreikuspenen arabera, % 10,4tik gorako urteko hazkunde-tasa konposatuarekin haziko da 2025etik 2034ra. Mundu mailako gozoki gominolen merkatuak gozoki funtzionalen gorakada izaten ari da, gozoki tradizionalenak baino askoz onura gehiago eskainiz osasunerako.

Gehien saltzen diren hartz gominolak

Gominolak gizartean toki bat egin dute beren zapore, ehundura eta erakargarritasun nostalgikoari esker. Gominolak lehen aldiz Alemanian agertu ziren 1980ko hamarkadan, eta mende batean, ospea eta aitortza handia lortu dute mundu osoan. Haien ehundura mastekatsuak esperientzia sentsorial zoragarria eskaintzen du, eta zapore fruitudunak, berriz, haur zein helduentzat erakargarri bihurtzen ditu. Haribo bezalako marka ezagunek gominolak ospea lortzen lagundu dute. Ondorioz, zapore eta sentsazio egokia eskaintzeko gai dira, gominolak fruta gozoki perfektuak bihurtuz.

Nolakoa da gelatina gozokien ekoizpen prozesua?

Gozoki gozoak ekoizteko erabiltzen diren makinek normalean prozesu honen antzekoa jarraitzen dute:

Prestaketa: Osagaiak, hala nola pektina edo gelatina, ura, azukrea, zaporeak eta koloratzaileak, nahi den errezetaren arabera prestatu eta neurtzen dira.

Nahasketa: Osagaiak ontzi edo tanke handi batean konbinatzen dira. Nahasketa berotu eta irabiatu egiten da azukrea disolbatzeko eta gelifikatzailea (pektina edo gelatina) aktibatzeko. Zaporeak eta koloratzaileak gehitzen dira fase honetan.

Sukaldaritza : Nahastea tenperatura jakin batera berotzen da gelifikatzailearen gelatinizazio egokia bermatzeko. Urrats honek gozoki gominolan gel itxurako egitura baten eraketa sustatzen du.

Egokitzea eta hoztea: Egosi ondoren, nahasketa tenperatura egokira hozten uzten da. Fase honetan, gozoki nahasketa egosi egiten da, eta horrek nahi den ehundura eta koherentzia lortzen laguntzen du.

Formazioa: Gominola nahasketa gero, gordailu izeneko makina batera sartzen da. Gordailu batek normalean hainbat tobera edo molde ditu, gozomino nahasketa forma espezifikoetan banatzeko erabiltzen direnak, hala nola hartzak, harrak edo fruta. Makina honek gozomino nahasketa zehatz-mehatz banatzen dela ziurtatzen du moldeetan.

Hoztea eta finkatzea: Gozoki nahasketa moldeetan sartu ondoren, hozte-tunel edo zinta garraiatzaile batera eramaten da. Horri esker, gozokiak hoztu eta solidotu egiten dira, eta horrela forma mantentzen dute.

Desmoldeatzea eta Ikuskapena: Gozokiak guztiz solidotu eta hoztu ondoren, moldetik ateratzen dira. Hau eskuz edo desmoldeatzeko makina automatizatu baten laguntzarekin egin daiteke. Ondoren, gozokiak kalitate-kontrola aztertzen dira, akatsak edo hutsuneak egiaztatuz.

Urrats hauek alda daitezke fabrikatzaile ezberdinek erabiltzen dituzten ekipamendu eta prozesu espezifikoen arabera. Hala ere, helburu orokorra gozoki kantitate handiak modu eraginkorrean ekoiztea da, kalitate eta forma koherenteak mantenduz.

Nola funtzionatzen du Jelly Candy ekoizpen lerroak?

Gozokien ekoizpen-lerro baten zeregin nagusia azukrea, kola, ura eta zaporeak/koloratzaileak bezalako lehengaiak automatikoki forma uniforme, ehundura malgu eta iraupen egonkorra duten gozoki bihurtzea da. Prozesu osoa sei urrats nagusitan uler daiteke: osagaiak → irakitea → zaporea ematea eta koloreztatzea → isurtzea → hoztea eta forma ematea → desmoldeatzea → lehortzea. Urrats hauek PLC batek kontrolatzen ditu zentralki eta etengabe edo tarteka exekutatzen dira.

Osagaiak eta aurretratamendua

Solidoak (adibidez, azukrea, almibarra, gelatina/pektina/karragenanoa eta almidoia) pisatzeko tolba batera sartzen dira xurgapen bidez edo igogailu baten bidez. Formula MESetik PLCra transmititzen da, ≤±% 0,5eko errorearekin.

Koloideak aldez aurretik busti behar dira: 60-70 °C-tan ur puruan puztu behar dira 20-30 minutuz, eta ondoren "disoluzio" urrats bat eman behar zaie 85-90 °C-tan 20 minutuz, koloideak guztiz ireki eta atzeko aldean biskositate-pikoa murrizteko. Bestela, "buztan" edo "hari-itxura" bat agertuko da isurtzean.

Azukrea irakiten

Azukrea eta ura lehenik azukrea disolbatzeko eltze batean berotzen dira 106-108 °C-ra, gutxi gorabehera % 75eko disolbagarritasuna lortuz. Ondoren, azukrea etengabeko hutsean dagoen azukre-irakin-makina mehe batera (edo hutsean egosteko depositu batera) ponpatzen da 105-115 °C-tan, 0,6-0,8 bar-eko hutsean, lurruntze azkarra egiteko. Prozesu honek hezetasun-edukia % 12-% 14ra murrizten du 3-5 minututan, tenperatura altuetan marroitzea saihestuz eta, ondoren isurtzeko, 1200-1800 mPa·s-ko biskositatea mantenduz.

Hutsean egindako prozesuak burbuila txikiak ere kentzen ditu, gozoki bigunen gardentasuna hobetuz. Lurrun-kondentsazioa berreskuratzeko sistema batek bigarren mailako lurruna 80 °C-ko ur bero bihurtzen du, eta ur hori galdarara itzultzen da, % 30 inguruko energia aurreztuz.

Zaporeak, koloratzaileak eta azidotzea linean

Egositako azukre-gelatina disoluzioa "nahasgailu estatikoa + online zapore/azidotzea" modulura sartzen da. Zaporeak, koloratzaileak, azido zitrikoa/azido malikoa eta osagai funtzionalak (bitaminak, probiotikoak, etab.) servo-neurgailu ponpen bidez injektatzen dira % 0,1-1eko proportzioan. Nahasteko denbora <10 segundokoa da, tokiko gehiegizko azidotasunak gelatinaren aurre-koagulazioa eragitea saihesteko.

Isurketa eta Moldeatzea

Serbo-isurketa-buruak ekoizpen-lerro osoaren "metronomo" gisa jokatzen du. Engranaje-ponpa edo pistoi-ponpa bat erabiltzen du 85-90 °C-ko azukre-jarabea moldean injektatzeko, ± % 1eko zehaztasunarekin.

Hoztea eta aurretiazko moldaketa

Moldea 10-15 °C-tan dagoen hozte-tunel batera sartzen da kate-garraiatzaile baten bidez. Aire-presioa 0,8-1,2 kPa-koa da, azukrearen tenperatura 25 °C-ra hoztuz 30 minututan. Gelatina-sareak eskeleto elastiko bat osatzen hasten da, eta uraren jarduera (Aw) 0,65-0,70era jaisten da, azukrea moldeari itsastea eragotziz.

Desmoldatzea eta garraiatzea

Almidoi-moldeak: 180° biratu eta bibratu, gozoki bigunak beheko bahe bibratzailean utziz azukrea eta hautsa bereizteko; almidoia 60°C-tan lehortzen da biraketa-sisteman eta 60 sareko bahe batetik bahetzen da berrerabiltzeko, %2 baino gutxiagoko galerarekin.

Gominolazko gozokien ekoizpen-lerro motak – Orokorra

Gominolak botatzeko lerroak

Gozoki bigunak botatzeko lerroek etengabe funtzionatzen dute eskala handiko fabrikazio-prozesuetan zehar eta, beraz, guztiz automatizatuak daude. Eraginkortasuna hobetzen laguntzen dute, lan-kostuak murrizten dituzten bitartean, ez baitute operadore bat uneoro bertan egotea behar, denbora-tarte jakin baten ondoren maiz egiaztapenak behar dituzten beste mota batzuek ez bezala.

● Ekoizpen-ahalmena: 150–2000 kg/h

● Abantailak: Ekoizpen-tasa handia; kalitate koherentea; lan-behar txikiak

● Aplikazioak: Gelatina/pektinazko gozoki bigunen, bi koloreko/betegarridun gozoki bigunen eta gozoki bigun funtzionalen ekoizpena

Gozoki betetzeko lerroak

Gozoki bigunak betetzeko linea osoak honako hauek ditu: gelatina prestatzeko sistema bat, FCA (zaporea, kolorea eta azidoa) nahasketa eta dosifikazio sistema bat, gozoki-gordailu polifazetiko bat, hozte-tunela bat eta azukre edo olio estaldura-makina bat. ● Ekoizpen-ahalmena: 200–800 kg/h

● Abantailak: Zehaztasun handia; eskalagarritasun erraza; ekoizpenean material-hondakin minimoa

● Aplikazioak: Gozoki beteak, bitamina gozoki lehergarriak, gelatina gozoki gozokiak eta gozoki esferikoak ekoiztea

Jelly Candy Starch Molding Line

Almidoi moldeetan metatzeko makina batez ere almidoizko gozokiak ekoizteko erabiltzen da. Lerro osoak honako hauek barne hartzen ditu: irakitea, moldeatzea, hautsaren aplikazio automatikoa, metatzea (betetzeko, ezker-eskuin bi koloreko metatzea edo goitik behera bi koloreko metatzea bezeroaren beharren arabera), azukre hautsaren bereizketa eta hautsa berreskuratzeko sistemak.

● Ekoizpen-ahalmena: 200–800 kg/h

● Abantailak: Zehaztasun handia; eskalagarritasun erraza; ekoizpenean material-hondakin minimoa

● Aplikazioak: Hondar garratzdun gozoki gominolen ekoizpena

Jelly Mogul Line

Jelly Mogul Line gozoki gominolak ekoizteko linea aurreratu eta guztiz automatizatua da. Kalitate handikoa, funtzionamendu erraza, errendimendu egonkorra eta ekoizpen handia eskaintzen ditu. Linea osoak sukalde sistema, moldekatze linea, almidoi egokitzeko sistema, almidoia biltzeko eta berreskuratzeko sistema, produktu amaituaren akabera eta laguntza sistemak barne hartzen ditu.

● Ekoizpen-ahalmena: 400–1500 kg/h

● Abantailak: Jarabearen emaria zehaztasunez kontrolatzen da maiztasun aldakorreko kontrol sistema baten bidez, egonkortasuna bermatuz.

● Aplikazioak: Almidoi-oinarritutako gozoki bigunak, gelatina, karragenina, goma nahasiak eta bestelako gozoki bigunak ekoizteko egokia.

3D Moldeen Gelatina Gozokien Ekoizpen Lerroa

3D Jelly Candy Depositating Linea blister moldeak erabiltzen dituen gozoki bigunak metatzeko makina bat da. Forma eta diseinu konplexuak dituzten gozoki bigunak ekoizteko diseinatuta dago. Molde birakari bat erabiltzen du forma korapilatsuak eta korapilatsuak lortzeko.

● Ekoizpen-ahalmena: 400–1500 kg/h

● Abantailak: Jarabearen emaria zehaztasunez kontrolatzen da maiztasun aldakorreko kontrol sistema baten bidez, egonkortasuna bermatuz.

● Aplikazioak: 3D gozoki bigunak, hala nola begi-globoak, hartz gominolak, fruta-gozokiak eta marrazki bizidunen formako gozokiak.

Zer motatako gozoki egin ditzake gozoki-makinak?

Gure gelatina gozokien ekoizpen-lerroa erabil dezakezu hainbat gelatina gozoki ekoizteko: hartz gominolak, gelatina gozokiak, pektina gozokiak, karragenano babarrunak, etab.

● Bihotz formako gozoki gominolak

● Gominolazko bola formakoak

● Gominola barra

● Hartz gominolak

● Bi geruzako gozoki gominolak

● Kola gozoki gominolak

● Piramide formako gozoki gominolak

● Onddo pikortsuzko gozokiak

● Donut formako gozoki gominolak

● Gominola babarrunak

Gominolazko gozokien ekoizpenean ohiko arazoen artean

Gominola ekoizteko erronka nagusietako bat errezeta espezifikoei zorrotz atxikitzea da; bestela, nahi den ehundura eta zaporea ezin izango dira lortu. Tenperaturaren kontrola ere kezkagarria da, tenperatura aldaketek produktuaren kalitatean eta uniformetasunean zuzenean eragin baitezakete. Gainera, ekipamenduen matxurak, eraginkortasun ezak edo hutsegiteak ekoizpen atzerapenak edo produktuaren tamaina eta forma irregularrak ekar ditzakete. Gainera, higiene eta segurtasun neurriak bete behar dira, kutsadura arriskuak produktuaren kalitatea arriskuan jar dezakeelako, batez ere elikagaien eta gozokien fabrikazioari buruzko legeak betez. Arazo horiei aurre egiteko, ezinbestekoak dira gainbegiratze zaindua, ekipamenduen mantentze-lanak eta funtzionamendu-prozedura estandarrak betetzea, gozominola ekoizteko modu koherente eta kalitatezkoa bermatzeko.

Gominolazko gozokiak ekoizteko makinen abantailak

Gominola ekoizteko teknologia berria erosteak abantaila ugari eskaintzen ditu, hala nola, eragiketa-eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea hobetzea. Lehenik eta behin, sistema hauek automatizazio-maila handiagoa eskaintzen dute, eta horrek eskuzko lana murrizten du eta prozesuaren fidagarritasuna hobetzen du. Gainera, funtzionamendu-parametro gakoen gaineko kontrola mantentzen dute, hala nola tenperatura, biskositatea eta nahasteko abiadura, produktuaren kalitate koherentea bermatuz.

1. Eraginkortasun eta irteera handia: Lerro automatizatuek orduko 8.000 eta 768.000 pieza artean ekoiztu ditzakete, modeloaren eta konfigurazioaren arabera.

2. Produktuaren Kalitate Koherentea: Sistema automatizatuek osagaien, tenperaturaren eta denboraren kontrol zehatza bermatzen dute, eta ondorioz, ehundura, forma eta zapore uniformeak lortzen dira lote guztietan.

3. Kostuen aurrezpena: Elikatze, gordailu, moldaketa eta desmoldaketa prozesuen automatizazioari esker, lan-kostuak murriztea.

4. Elikagaien Segurtasuna eta Higienea: Altzairu herdoilgaitzak, elikagaietarako eraikuntzak eta manipulazio automatizatuak gizakiekin kontaktua minimizatzen dute, kutsadura arriskuak murriztuz.

5. Gominola nutrazeutiko eta berezietarako laguntza: Osasunerako gominolak (adibidez, bitaminak, beganoak, azukrerik gabekoak) ekoizteko gai da, dosifikazio zehatzarekin eta etiketa garbiko osagaiekin.

Bultzatu zure negozioaren hazkundea gominolak ekoizteko ekipoekin

Zure negozioarentzako gozokiak ekoizteko makineria kontuan hartzen duzunean, ziurtatu udarako makina berri, eraginkor eta eskalagarriak bilatzen dituzula. Industriako iturri nagusiek adierazten dute esentziak sistema automatizatuetan integratzeak, hala nola etengabeko egosketa eta gordailutze makinetan, ekoizpen prozesuak hobetu ditzakeela. Kudeaketa sistema digitalak ere erabil daitezke tenperatura kontrolatzeko eta osagai kantitateak neurtzeko, makinek ekoizten dituzten gozoki bigunen kalitatea eta uniformetasuna bermatuz. Ekoizpen konfigurazio metodo malguek eskariaren eta produktuen eskaintzetan izandako aldaketei erantzun azkarra errazten diete. Inbertsio teknologiko hauek ez dituzte ekoizpen bolumenak murrizten bakarrik, baita enpresei merkatu azkar aldatzen ari den batean lehiakorrak izaten laguntzen ere.

Aurkitu hornitzaile fidagarria zure gozoki negozioa hasteko!

1989az geroztik, almidoi ekoizpen-lerroetan espezializatu gara. Gozoki bigunak prestatzeko eta moldeatzeko irtenbide integralak eskaintzen ditugu. Gaur egun arte, Yinrichek gozoki bigunak ontziratzeko ekipamendua eta bestelako gozoki-makineria hornitu die arrakastaz mundu osoko 60 herrialde eta eskualde baino gehiagotako bezeroei.

Mundu mailako gozoki ekoizpen-lerroen fabrikatzaile gisa, Yinrichek ondo hornituta dago gozoki bigunak ekoizteko beharrezkoak diren almidoi ekoizpen-lerroak eta ekoizpen-aholkularitza eskaintzeko. Edozein kontsulta egiteko, bisitatu gure gozoki bigunak ekoizteko lerroen webgunea produktuaren azken informazioa eta irtenbide osoak lortzeko. Jarri gurekin harremanetan gaur gure talde tekniko profesionalarekin hitz egiteko.

Maiz egiten diren galderak

G: Zer ekipamendu erabiltzen da gozoki gominolak ekoizteko lerro batean?

A: Nahasketa-tangak sarritan erabiltzen dira txiklea ekoizteko kateetan, duten moldakortasunagatik. Berogailu-lapiko batekin batera erabiltzen dira, irakite-tratamendu termiko egokia bermatzeko, eta gordailu-makina batekin (edo gordailu-makina bera, gozokiak gordailu-makina) gelatina silikonazko kautxuzko moldeetan sartzeko. Ondoren, moldeak modu naturalean hozten dira desmoldatu aurretik, nahi den forma emanez, hala nola hartz bat, arrain bat, etab. Azkenik, hozte-tunel batetik igarotzen dira eta gero estaldura-makina batekin estaltzen dira.

G: Zein garrantzitsua da gozokien errezeta gominolak fabrikatzeko prozesuan?

A: Edozein produkturen kalitatea bere errezetaren araberakoa da, eta gozoki errezeta on batek ere bai, zaporea, ehundura, iraupena eta beste alderdi batzuk zehazten baititu. Beraz, gozotzeko errezeta ideal batek osagaien egonkortasun, uniformetasun eta hezetasun atxikipen egokia bermatzen ditu, eta, ondorioz, kalitate handiko gominolak edo bestelako gozokiak ekoizteko beharrezkoa den ehundura leun eta elastikoa lortzen da.

G: Zein dira gozoki automatikoak egiteko makina bat erabiltzearen abantailak?

A: Gominola egiteko makina automatiko bat erabiltzeak abantaila asko eskaintzen ditu, besteak beste, ekoizpen-eraginkortasun handiagoa, gozoki-kalitate koherentea eta lan-kostu txikiagoak. Fudge kantitate handiak egiteko teknikarik fidagarrienetako bat da hau, makinek normalean kontrol eta automatizazio oso zehatzak baitituzte.