Gummy Candy Produksielyn Ultieme Gids: Ontdek hoe om Gummy Bears te maak

Gommetjiesnoepgoed is lank reeds 'n gunsteling onder lekkergoedliefhebbers vir hul sagte tekstuur en helder kleure. Hierdie artikel sal die spesifieke masjiene en produksielyne wat in gommetjiesnoepproduksie gebruik word, verduidelik, sowel as die tipes gommetjiesnoepproduksielyne wat vir verskillende gommetjiesnoepgoed benodig word. Dit sal die geheime van gommetjiesnoepvervaardiging en die werking van gommetjiesnoepproduksielyne ontbloot. Innoverende gommetjiesnoepproduksiemasjinerie kan innoverende gommetjiesnoepvorms en -geure produseer, wat jou gommetjiesnoepbesigheid 'n hupstoot gee!

Gummy Candy se gewildheid in die mark

Gomlekkergoed word wyd beskou as 'n gerieflike en heerlike peuselhappie wat nie net soet drange bevredig nie, maar ook 'n hupstoot van energie en 'n aangename smaak bied. Gomlekkergoed is 'n gewilde tendens, veral onder tieners.

In die mark bied verskeie handelsmerke en vervaardigers 'n verskeidenheid gomlekkergoed in verskillende geure, vorms en formulerings aan om aan die behoeftes van diverse verbruikers te voldoen. Sommige maatskappye het ook funksionele gomlekkergoed bekendgestel, soos dié met bygevoegde vitamiene, vesel en ander gesonde bestanddele, sowel as pasgemaakte gomlekkergoed.

As 'n klein peuselhappie is gomlekkergoed nie net gewild onder kinders nie, maar word ook deur jongmense en volwassenes geniet. Gomlekkergoed kom in 'n verskeidenheid geure en vorms voor, tesame met aantreklike verpakkingsontwerpe, wat verbruikers van alle ouderdomme aantrek. Verder, met toenemende bewustheid van gesondheid en voeding, neem lae-suiker en suikervrye gomlekkergoedhandelsmerke toe in gewildheid, wat die mark verder uitbrei. Die wêreldwye gomlekkergoedmark is in 2024 op $23 miljard werd en daar word voorspel dat dit teen 'n saamgestelde jaarlikse groeikoers van meer as 10,4% van 2025 tot 2034 sal groei. Die wêreldwye gomlekkergoedmark ervaar 'n toename in funksionele gomlekkergoed, wat gesondheidsvoordele bied wat ver bo dié van tradisionele lekkers is.

Topverkoper Gummy Bears

Gombeertjies het 'n nis in die samelewing gekerf met hul boeiende smaak, tekstuur en nostalgiese aantrekkingskrag. Gombeertjies het die eerste keer in Duitsland in die 1980's verskyn, en binne 'n eeu het hulle wêreldwyd geweldige gewildheid en erkenning verwerf. Hul taai tekstuur bied 'n wonderlike sensoriese ervaring, terwyl hul vrugtige geur hulle aantreklik maak vir kinders en volwassenes. Gewilde handelsmerke soos Haribo het gehelp om gombeertjies tot hoofstroom-gewildheid te verhef. Gevolglik kan hulle net die regte smaak en gevoel lewer, wat gombeertjies die perfekte soet vrugtesnoep maak.

Hoe is die jellie-lekkergoedproduksieproses?

Masjiene wat gebruik word om gomlekkergoed massaal te produseer, volg tipies 'n proses soortgelyk aan die volgende:

Voorbereiding: Bestanddele, soos pektien of gelatien, water, suiker, geurmiddels en kleurmiddels, word voorberei en afgemeet volgens die verlangde resep.

Meng: Die bestanddele word in 'n groot mengvat of tenk gekombineer. Die mengsel word verhit en geroer om die suiker op te los en die jellieermiddel (pektien of gelatien) te aktiveer. Geurmiddels en kleurstowwe word in hierdie stadium bygevoeg.

Kookproses : Die mengsel word verhit tot 'n spesifieke temperatuur om behoorlike gelatinisering van die jellieermiddel te verseker. Hierdie stap bevorder die vorming van 'n jelagtige struktuur in die gomlekkergoed.

Kondisionering en verkoeling: Na kook word die mengsel toegelaat om af te koel tot die toepaslike temperatuur. Gedurende hierdie stadium word die gommengsel gekondisioneer, wat help om die verlangde tekstuur en konsekwentheid te verkry.

Vorming: Die gommengsel word dan in 'n masjien gevoer wat 'n depositor genoem word. 'n Depositor bestaan ​​tipies uit 'n reeks spuitstukke of vorms wat gebruik word om die gommengsel in spesifieke vorms, soos bere, wurms of vrugte, te versprei. Hierdie masjien verseker dat die gommengsel akkuraat in die vorms versprei word.

Afkoeling en stolling: Sodra die gommengsel in die vorms geplaas is, word dit na 'n verkoelingstunnel of vervoerband oorgedra. Dit laat die lekkers afkoel en stol, wat hulle toelaat om hul vorm te behou.

Ontvorming en Inspeksie: Nadat die lekkers heeltemal gestol en afgekoel het, word hulle uit die vorm verwyder. Dit kan handmatig of met behulp van 'n outomatiese ontvormmasjien gedoen word. Die lekkers word dan geïnspekteer vir gehaltebeheer, en gekontroleer vir enige defekte of gebreke.

Hierdie stappe kan wissel na gelang van die spesifieke toerusting en prosesse wat deur verskillende vervaardigers gebruik word. Die oorhoofse doelwit is egter om groot hoeveelhede lekkers doeltreffend te produseer terwyl konsekwente kwaliteit en vorm gehandhaaf word.

Hoe werk die jellie-lekkergoedproduksielyn?

Die kerntaak van 'n lekkergoedproduksielyn is om outomaties grondstowwe soos suiker, gom, water en geure/kleursels in lekkers met 'n eenvormige vorm, 'n buigsame tekstuur en 'n stabiele rakleeftyd te omskep. Die hele proses kan as ses hoofstappe beskou word: bestanddele → kook → geursel en kleursel → giet → afkoeling en vorming → ontvorm → droog. Hierdie stappe word sentraal beheer deur 'n PLC en loop aaneenlopend of met tussenposes.

Bestanddele en voorbehandeling

Vaste stowwe (soos suiker, stroop, gelatien/pektien/karrageen en stysel) word via vakuumsuiging of 'n hysbak in 'n weegbak gevoer. Die formule word vanaf die MES na die PLC oorgedra, met 'n fout van ≤±0.5%.

Kolloïede moet vooraf geweek word: hulle moet vir 20-30 minute in suiwer water by 60-70°C swel, gevolg deur 'n "oplossing"-stap by 85-90°C vir 20 minute om die kolloïede heeltemal oop te maak en die viskositeitspiek aan die agterkant te verminder. Andersins sal 'n "stert" of "draadigheid" tydens gieting verskyn.

Suiker kook

Die suiker en water word eers in 'n suikeroplospot verhit tot 106–108°C, wat 'n oplosbaarheid van ongeveer 75% bereik. Die suiker word dan in 'n deurlopende vakuum-dunfilm-suikerkookmasjien (of vakuumkooktenk) gepomp vir kitsverdamping by 105–115°C onder 'n vakuum van 0.6–0.8 bar. Hierdie proses verminder die voginhoud tot 12%–14% oor 3–5 minute, wat verbruining by hoë temperature voorkom terwyl 'n viskositeit van 1200–1800 mPa·s vir daaropvolgende gieting gehandhaaf word.

Die vakuumproses verwyder ook klein borrels, wat die deursigtigheid van die sagte lekkergoed verbeter. 'n Stoomkondensasie-herwinningstelsel skakel die sekondêre stoom om in 80°C warm water wat na die ketel teruggevoer word, wat ongeveer 30% energie bespaar.

Aanlyn Geurmiddels, Kleursels en Versuring

Die gekookte suikergelatienoplossing gaan die "statiese menger + aanlyn geurmiddel/versuring"-module binne. Geurmiddel, kleursel, sitroensuur/appelsuur en funksionele bestanddele (vitamiene, probiotika, ens.) word via servo-doseerpompe ingespuit teen 'n verhouding van 0.1%–1%. Die mengtyd is <10 sekondes om te verhoed dat gelokaliseerde oormatige suurheid voorkoagulasie van die gelatien veroorsaak.

Giet en vorm

Die servo-gietkop dien as die "metronoom" vir die hele produksielyn. Dit gebruik 'n ratpomp of suierpomp om 85–90°C suikerstroop in die vorm in te spuit met 'n akkuraatheid van ±1%.

Verkoeling en voorlopige vorming

Die vorm gaan 'n verkoelingstonnel teen 10–15°C via 'n kettingtransporteur binne. Lugdruk is 0.8–1.2 kPa, wat die suikertemperatuur binne 30 minute tot 25°C afkoel. Die gelatiennetwerk begin 'n elastiese skelet vorm, en die wateraktiwiteit (Aw) daal tot 0.65–0.70, wat verhoed dat die suiker aan die vorm vassit.

Ontvorm en vervoer

Styselvorms: Draai en vibreer 180°, en plaas die sagte lekkergoed in die afwaartse vibrerende sif vir suiker- en poeierskeiding; stysel word roterend gedroog teen 60°C en deur 'n 60-maas sif gesif vir hergebruik, met 'n verlies van minder as 2%.

Gummy Lekkergoed Produksielyn Tipes – Oorsig

Gom Lekkergoed Deposito Lyne

Sagte lekkergoed-afleweringslyne werk voortdurend tydens grootskaalse vervaardigingsprosesse en is dus ten volle outomaties. Hulle help om doeltreffendheid te verbeter terwyl arbeidskoste verminder word, want hulle vereis nie dat 'n operateur te alle tye teenwoordig is nie, anders as ander tipes wat gereelde kontroles na 'n sekere tydperk vereis.

● Produksiekapasiteit: 150–2000 kg/h

● Voordele: Hoë uitsetkoers; konsekwente gehalte; lae arbeidsvereistes

● Toepassings: Produksie van gelatien/pektien sagte lekkers, tweekleurige/gevulde sagte lekkers en funksionele sagte lekkers

Gom Lekkergoed Vullyne

Die volledige sagte lekkergoedvullyn bestaan ​​uit 'n bondel-jellie-kookstelsel, 'n FCA (geur, kleur en suur) bondel- en mengstelsel, 'n veeldoelige lekkergoedafsetter, 'n verkoelingstunnel en 'n suiker- of oliebedekkingsmasjien. ● Produksiekapasiteit: 200–800 kg/h

● Voordele: Hoë presisie; maklike skaalbaarheid; minimale materiaalvermorsing tydens produksie

● Toepassings: Produksie van gevulde gomlekkergoed, springvitamien-gomlekkergoed, jellie-gomlekkergoed en sferiese gomlekkergoed

Jellie-snoepstyselgietlyn

Die styselvorm-afsettingsmasjien word hoofsaaklik gebruik om stysel-gommiesnoepgoed te produseer. Die hele lyn sluit kook, vorm, outomatiese poeiertoediening, afsetting (in staat vir vul, links-regs dubbelkleur-afsetting, of bo-na-onder dubbelkleur-afsetting volgens kliëntvereistes), poeiersuikerskeiding en poeierherwinningstelsels in.

● Produksiekapasiteit: 200–800 kg/h

● Voordele: Hoë presisie; maklike skaalbaarheid; minimale materiaalvermorsing tydens produksie

● Toepassings: Produksie van suursand-gommiesnoepgoed

Jelly Mogul-lyn

Die Jelly Mogul-lyn is 'n gevorderde, volledig outomatiese produksielyn vir gomlekkergoed. Dit lewer hoë gehalte, maklike werking, stabiele werkverrigting en hoë uitset. Die hele lyn sluit 'n kombuisstelsel, vormlyn, styselkondisioneringstelsel, styselversameling- en herwinningstelsel, afwerking van klaarprodukte en ondersteunende stelsels in.

● Produksiekapasiteit: 400–1500 kg/h

● Voordele: Die vloeitempo van die stroop word presies beheer deur 'n veranderlike frekwensiebeheerstelsel, wat stabiliteit verseker.

● Toepassings: Geskik vir die vervaardiging van styselgebaseerde sagte lekkers, gelatien, karrageen, gemengde gomme en ander sagte lekkers.

3D-vormjellie-lekkergoedproduksielyn

Die 3D-jellie-lekkergoed-afsettingslyn is 'n sagte lekkergoed-afsettingsmasjien wat blistervorms gebruik. Dit is ontwerp vir die vervaardiging van sagte lekkers met komplekse vorms en ontwerpe. Dit gebruik 'n roterende vorm om ingewikkelde en ingewikkelde vorms te verkry.

● Produksiekapasiteit: 400–1500 kg/h

● Voordele: Die vloeitempo van die stroop word presies beheer deur 'n veranderlike frekwensiebeheerstelsel, wat stabiliteit verseker.

● Toepassings: 3D sagte lekkers soos oogballe, jelliebeertjies, vrugtesnoepgoed en spotprentvormige lekkers.

Watter soorte gomlekkergoed kan die gomlekkergoedmasjien maak?

Jy kan ons jellie-lekkergoedproduksielyn gebruik om 'n verskeidenheid jellie-lekkergoed te produseer: gombeertjies, jellie-lekkergoed, pektien-lekkergoed, karrageenbone, ens.

● Hartvormige gomlekkergoed

● Jelliebal-gommiesnoepgoed

● Gommiesnoepies

● Gombeertjies

● Dubbellaag-gommiesnoepgoed

● Kola-gommiesnoepies

● Piramide-gommiesnoepgoed

● Turksvy-gommiesnoepgoed

● Donutvormige gomlekkergoed

● Jellieboontjies

Algemene probleme in die produksie van gomlekkergoed

'n Groot uitdaging in die produksie van gomlekkergoed is om streng by spesifieke resepte te hou; andersins mag die verlangde tekstuur en smaak nie bereik word nie. Temperatuurbeheer is ook 'n bron van kommer, aangesien enige temperatuurvariasies die produkgehalte en eenvormigheid direk kan beïnvloed. Verder kan toerustingwanfunksies, ondoeltreffendheid of mislukking lei tot produksievertragings of ongelyke produkgrootte en -vorm. Verder moet higiëne- en veiligheidsmaatreëls nagekom word, aangesien die risiko van kontaminasie die produkgehalte kan benadeel, veral in ooreenstemming met wette wat voedsel- en lekkergoedvervaardiging beheer. Om hierdie probleme aan te spreek, is noukeurige toesig, toerustingonderhoud en die nakoming van standaardbedryfsprosedures noodsaaklik om konsekwente en hoë kwaliteit gomlekkergoedproduksie te verseker.

Voordele van Gummy Candy Produksie Masjinerie

Die aankoop van nuwe tegnologie vir die produksie van gomlekkergoed bied talle voordele, soos verbeterde operasionele doeltreffendheid en produkkwaliteit. Eerstens bied hierdie stelsels 'n hoër mate van outomatisering, wat handarbeid verminder en prosesbetroubaarheid verbeter. Verder handhaaf hulle beheer oor belangrike bedryfsparameters, soos temperatuur, viskositeit en roerspoed, wat konsekwente produkkwaliteit verseker.

1. Hoë doeltreffendheid en uitset: Outomatiese lyne kan 8 000 tot 768 000 stukke per uur produseer, afhangende van die model en konfigurasie.

2. Konsekwente Produkkwaliteit: Outomatiese stelsels verseker presiese beheer oor bestanddele, temperatuur en tydsberekening, wat lei tot eenvormige tekstuur, vorm en geur in elke bondel.

3. Kostebesparings: Verminderde arbeidskoste as gevolg van outomatisering van voedings-, deponerings-, giet- en ontvormprosesse.

4. Voedselveiligheid en -higiëne: Vlekvrye staal, voedselgraadkonstruksie en outomatiese hantering verminder menslike kontak en verminder kontaminasierisiko's.

5. Ondersteuning vir Nutraseutiese en Spesialiteitsgommetjies: In staat om gesondheidsgerigte gommetjies (bv. vitamien-, veganisties, suikervry) te produseer met presiese dosering en skoon-etiket bestanddele.

Verhoog jou besigheidsgroei met gummies-produksietoerusting

Wanneer jy jellie-produksiemasjinerie vir jou besigheid oorweeg, maak seker dat jy na nuwe, doeltreffende en skaalbare masjiene vir die somer soek. Toonaangewende bronne in die bedryf dui daarop dat die integrasie van essensies in outomatiese stelsels, soos deurlopende kook- en deponeringsmasjiene, produksieprosesse kan verbeter. Digitale bestuurstelsels kan ook gebruik word om temperatuur te beheer en bestanddelehoeveelhede te meet, wat die kwaliteit en eenvormigheid van die sagte lekkers wat deur die masjiene geproduseer word, verseker. Buigsame produksie-opstellingsmetodes fasiliteer vinnige reaksie op veranderinge in vraag en produkaanbiedinge. Hierdie tegnologiese beleggings verminder nie net produksievolumes nie, maar help ook maatskappye om mededingend te bly in 'n vinnig veranderende mark.

Vind betroubare verskaffer om jou gomlekkergoedbesigheid te begin!

Sedert 1989 spesialiseer ons in styselproduksielyne. Ons bied eenstopoplossings, van sagte lekkergoedkook tot gietwerk. Tot op hede het Yinrich suksesvol sagte lekkergoedtoerusting, sagte lekkergoedverpakkingstoerusting en ander soorte lekkergoedmasjinerie aan kliënte in meer as 60 lande en streke wêreldwyd verskaf.

As 'n wêreldklas lekkergoedproduksielynvervaardiger, is Yinrich goed toegerus om die styselproduksielyne en produksieadvies te verskaf wat nodig is vir sagte lekkergoedproduksie. Vir enige navrae, besoek asseblief ons sagte lekkergoedproduksielynwebwerf vir die nuutste produkinligting en volledige oplossings. Kontak ons ​​vandag om met ons professionele tegniese span te praat.

Gereelde vrae

V: Watter toerusting word in 'n gomlekkergoedproduksielyn gebruik?

A: Mengtenks word dikwels in lekkergoedproduksielyne vir kougom gebruik as gevolg van hul veelsydigheid. Hulle word saam met 'n verhittingsketel gebruik om behoorlike kookhittebehandeling te verseker, en 'n deponeerder (of die deponeerder self, die lekkergoeddeponeerder) om die jellie in vorms van silikoonrubber te deponeer. Die vorms word dan natuurlik afgekoel voordat dit uit die vorm gehaal word en die verlangde vorm vorm, soos 'n beer, vis, ens. Laastens gaan hulle deur 'n verkoelingstonnel en word dan met 'n deklaag bedek.

V: Hoe belangrik is die lekkergoedresep in die vervaardigingsproses van gomlekkergoed?

A: Die kwaliteit van enige produk hang af van die resep, en so ook moet 'n goeie lekkergoedresep, aangesien dit smaak, tekstuur, rakleeftyd en ander aspekte bepaal. Daarom verseker 'n ideale versoetingsresep die korrekte bestanddeelstabiliteit, eenvormigheid en vogretensie, wat lei tot die sagte, veerkragtige tekstuur wat nodig is om hoëgehalte-gommiebeertjies of ander lekkers te produseer.

V: Wat is die voordele van die gebruik van 'n outomatiese gomlekkergoedmaakmasjien?

A: Die gebruik van 'n outomatiese gomlekkergoedmaakmasjien bied baie voordele, insluitend hoër produksiedoeltreffendheid, konsekwente gomlekkergoedgehalte en laer arbeidskoste. Dit is een van die betroubaarste tegnieke vir die maak van groot hoeveelhede fudge, aangesien die masjiene tipies baie presiese beheer en outomatisering het.