गमी कँडी प्रोडक्शन लाइन अल्टिमेट गाइड: गमी बेअर्स कसे बनवायचे ते शोधा

गमी कँडीज त्यांच्या मऊ पोत आणि दोलायमान रंगांमुळे कँडी प्रेमींमध्ये बऱ्याच काळापासून आवडत्या आहेत. हा लेख गमी कँडी उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या विशिष्ट मशीन्स आणि उत्पादन लाइन्स तसेच वेगवेगळ्या गमी कँडीजसाठी आवश्यक असलेल्या गमी कँडी उत्पादन लाइन्सचे प्रकार स्पष्ट करेल. हे गमी कँडी उत्पादनाचे रहस्य आणि गमी कँडी उत्पादन लाइन्सच्या कार्याचे उलगडा करेल. नाविन्यपूर्ण गमी कँडी उत्पादन यंत्रसामग्री नाविन्यपूर्ण गमी कँडी आकार आणि चव तयार करू शकते, ज्यामुळे तुमचा गमी कँडी व्यवसाय सुरू होईल!

बाजारात गमी कँडीची लोकप्रियता

गमी कँडीज हा एक सोयीस्कर आणि स्वादिष्ट नाश्ता मानला जातो जो केवळ गोड पदार्थांची इच्छा पूर्ण करत नाही तर ऊर्जा आणि आनंददायी चव देखील देतो. गमी कँडीज हा एक लोकप्रिय ट्रेंड आहे, विशेषतः किशोरवयीन मुलांमध्ये.

बाजारात, विविध ब्रँड आणि उत्पादक विविध ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी विविध चवी, आकार आणि फॉर्म्युलेशनमध्ये विविध प्रकारचे गमी कँडीज देतात. काही कंपन्यांनी फंक्शनल गमी कँडीज देखील सादर केल्या आहेत, जसे की अतिरिक्त जीवनसत्त्वे, फायबर आणि इतर निरोगी घटकांसह, तसेच कस्टमाइज्ड गमी कँडीज.

लहान नाश्त्याच्या रूपात, गमी कँडीज केवळ मुलांमध्येच लोकप्रिय नाहीत तर तरुण आणि प्रौढांनाही त्यांचा आस्वाद घेता येतो. गमी कँडीज विविध चवी आणि आकारांमध्ये येतात, आकर्षक पॅकेजिंग डिझाइनसह, सर्व वयोगटातील ग्राहकांना आकर्षित करतात. शिवाय, आरोग्य आणि पोषणाबद्दल वाढती जागरूकता असल्याने, कमी साखर आणि साखर-मुक्त गमी कँडी ब्रँड लोकप्रियता मिळवत आहेत, ज्यामुळे बाजारपेठ आणखी विस्तारत आहे. जागतिक गमी कँडी बाजाराचे मूल्य २०२४ मध्ये $२३ अब्ज होते आणि २०२५ ते २०३४ पर्यंत ते १०.४% पेक्षा जास्त चक्रवाढ वार्षिक वाढीच्या दराने वाढण्याचा अंदाज आहे. जागतिक गमी कँडी बाजारात फंक्शनल गमी कँडीजमध्ये वाढ होत आहे, जे पारंपारिक कँडीजपेक्षा खूप जास्त आरोग्य फायदे देतात.

सर्वाधिक विक्री होणारे गमी बेअर्स

गमी बेअर्सनी त्यांच्या मनमोहक चव, पोत आणि जुन्या आठवणींनी समाजात एक वेगळे स्थान निर्माण केले आहे. गमी बेअर्स पहिल्यांदा १९८० च्या दशकात जर्मनीमध्ये दिसले आणि एका शतकातच त्यांना जगभरात प्रचंड लोकप्रियता आणि ओळख मिळाली. त्यांची चघळणारी पोत एक अद्भुत संवेदी अनुभव प्रदान करते, तर त्यांची फळांची चव त्यांना मुलांना आणि प्रौढांनाही आकर्षक बनवते. हरिबो सारख्या लोकप्रिय ब्रँडने गमी बेअर्सना मुख्य प्रवाहात लोकप्रियता मिळवून देण्यास मदत केली आहे. परिणामी, ते योग्य चव आणि अनुभव देण्यास सक्षम आहेत, ज्यामुळे गमी बेअर्स परिपूर्ण गोड फळ कँडी बनतात.

जेली कँडी उत्पादन प्रक्रिया कशी असते?

चिकट कँडीज मोठ्या प्रमाणात तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या मशीन्समध्ये सामान्यतः खालील प्रमाणे प्रक्रिया केली जाते:

तयारी: पेक्टिन किंवा जिलेटिन, पाणी, साखर, चव आणि रंग यासारखे घटक इच्छित रेसिपीनुसार तयार केले जातात आणि मोजले जातात.

मिश्रण: घटक एका मोठ्या मिक्सिंग भांड्यात किंवा टाकीत एकत्र केले जातात. साखर विरघळण्यासाठी आणि जेलिंग एजंट (पेक्टिन किंवा जिलेटिन) सक्रिय करण्यासाठी मिश्रण गरम केले जाते आणि ढवळले जाते. या टप्प्यावर चव आणि रंग जोडले जातात.

कुकिंग : जेलिंग एजंटचे योग्य जिलेटिनायझेशन सुनिश्चित करण्यासाठी मिश्रण एका विशिष्ट तापमानाला गरम केले जाते. या पायरीमुळे चिकट कँडीमध्ये जेलसारखी रचना तयार होते.

कंडिशनिंग आणि थंड करणे: शिजवल्यानंतर, मिश्रण योग्य तापमानाला थंड होऊ दिले जाते. या टप्प्यात, चिकट कँडी मिश्रण कंडिशन केले जाते, जे इच्छित पोत आणि सुसंगतता प्राप्त करण्यास मदत करते.

तयार करणे: चिकट कँडी मिश्रण नंतर डिपॉझिटर नावाच्या मशीनमध्ये भरले जाते. डिपॉझिटरमध्ये सामान्यतः नोझल्स किंवा साच्यांची मालिका असते जी चिकट कँडी मिश्रणाला अस्वल, किडे किंवा फळे अशा विशिष्ट आकारांमध्ये वितरित करण्यासाठी वापरली जाते. हे मशीन खात्री करते की चिकट कँडी मिश्रण साच्यांमध्ये अचूकपणे वितरित केले गेले आहे.

थंड करणे आणि सेट करणे: चिकट कँडी मिश्रण साच्यात जमा झाल्यानंतर, ते थंड बोगद्यामध्ये किंवा कन्व्हेयर बेल्टमध्ये स्थानांतरित केले जाते. यामुळे कँडी थंड होतात आणि घट्ट होतात, ज्यामुळे त्यांना त्यांचा आकार टिकून राहतो.

डिमॉल्डिंग आणि तपासणी: कँडीज पूर्णपणे घट्ट झाल्यानंतर आणि थंड झाल्यानंतर, त्या साच्यातून काढून टाकल्या जातात. हे मॅन्युअली किंवा ऑटोमेटेड डिमॉल्डिंग मशीनच्या मदतीने केले जाऊ शकते. त्यानंतर गुणवत्ता नियंत्रणासाठी कँडीजची तपासणी केली जाते, कोणतेही दोष किंवा दोष तपासले जातात.

वेगवेगळ्या उत्पादकांनी वापरलेल्या विशिष्ट उपकरणे आणि प्रक्रियांवर अवलंबून हे टप्पे बदलू शकतात. तथापि, एकंदर ध्येय म्हणजे गुणवत्ता आणि आकार कायम ठेवत मोठ्या प्रमाणात कँडीजचे कार्यक्षमतेने उत्पादन करणे.

जेली कँडी उत्पादन लाइन कशी काम करते?

कँडी उत्पादन लाइनचे मुख्य कार्य म्हणजे साखर, गोंद, पाणी आणि फ्लेवर्स/रंग यासारख्या कच्च्या मालाचे स्वयंचलितपणे एकसमान आकार, लवचिक पोत आणि स्थिर शेल्फ लाइफ असलेल्या कँडीजमध्ये रूपांतर करणे. संपूर्ण प्रक्रियेचा विचार सहा प्रमुख पायऱ्यांमध्ये केला जाऊ शकतो: घटक → उकळणे → चव तयार करणे आणि रंगवणे → ओतणे → थंड करणे आणि आकार देणे → डिमॉल्डिंग → वाळवणे. हे टप्पे पीएलसीद्वारे केंद्रीयरित्या नियंत्रित केले जातात आणि सतत किंवा अधूनमधून चालतात.

साहित्य आणि पूर्व-उपचार

घन पदार्थ (जसे की साखर, सिरप, जिलेटिन/पेक्टिन/कॅरेजिनन आणि स्टार्च) व्हॅक्यूम सक्शन किंवा लिफ्टद्वारे वजनाच्या हॉपरमध्ये दिले जातात. सूत्र MES वरून PLC मध्ये ≤±0.5% च्या त्रुटीसह प्रसारित केले जाते.

कोलॉइड्स आधीच भिजवले पाहिजेत: ते शुद्ध पाण्यात ६०-७०°C वर २०-३० मिनिटे फुगले पाहिजेत, त्यानंतर ८५-९०°C वर २० मिनिटे "द्रावण" चरण करावे जेणेकरून कोलॉइड्स पूर्णपणे उघडतील आणि मागील टोकावरील चिकटपणा कमी होईल. अन्यथा, ओतताना "शेपटी" किंवा "कडकपणा" दिसून येईल.

साखर उकळणे

साखर आणि पाणी प्रथम साखर विरघळवणाऱ्या भांड्यात १०६-१०८°C पर्यंत गरम केले जाते, ज्यामुळे त्याची विद्राव्यता सुमारे ७५% पर्यंत पोहोचते. त्यानंतर साखर सतत व्हॅक्यूम पातळ-फिल्म साखर उकळत्या मशीनमध्ये (किंवा व्हॅक्यूम कुकिंग टँक) पंप केली जाते जेणेकरून १०५-११५°C वर ०.६-०.८ बारच्या व्हॅक्यूम तापमानात बाष्पीभवन होईल. या प्रक्रियेमुळे ३-५ मिनिटांत आर्द्रतेचे प्रमाण १२%-१४% पर्यंत कमी होते, ज्यामुळे उच्च तापमानात तपकिरी होण्यापासून बचाव होतो आणि त्यानंतर ओतण्यासाठी १२००-१८०० mPa·s ची चिकटपणा राखली जाते.

व्हॅक्यूम प्रक्रियेमुळे लहान बुडबुडे देखील काढून टाकले जातात, ज्यामुळे मऊ कँडीची पारदर्शकता वाढते. स्टीम कंडेन्सेशन रिकव्हरी सिस्टम दुय्यम स्टीमचे ८०°C गरम पाण्यात रूपांतर करते जे बॉयलरमध्ये परत केले जाते, ज्यामुळे अंदाजे ३०% ऊर्जा वाचते.

ऑनलाइन चव, रंग आणि आम्लीकरण

शिजवलेले साखर जिलेटिन द्रावण "स्टॅटिक मिक्सर + ऑनलाइन फ्लेवरिंग/अ‍ॅसिडिफिकेशन" मॉड्यूलमध्ये प्रवेश करते. फ्लेवरिंग, कलरिंग, सायट्रिक अॅसिड/मॅलिक अॅसिड आणि कार्यात्मक घटक (जीवनसत्त्वे, प्रोबायोटिक्स इ.) ०.१%–१% च्या प्रमाणात सर्वो मीटरिंग पंपद्वारे इंजेक्ट केले जातात. जिलेटिनचे स्थानिकीकृत जास्त आम्लता पूर्व-गोठण्यास प्रतिबंध करण्यासाठी मिश्रण वेळ <१० सेकंद आहे.

ओतणे आणि साचा तयार करणे

सर्वो पोअरिंग हेड संपूर्ण उत्पादन लाइनसाठी "मेट्रोनोम" म्हणून काम करते. ते ±१% अचूकतेसह ८५-९०°C तापमानावर साखरेचा पाक साच्यात इंजेक्ट करण्यासाठी गियर पंप किंवा प्लंजर पंप वापरते.

थंड करणे आणि प्राथमिक आकार देणे

साचा एका साखळी कन्व्हेयरद्वारे १०-१५°C तापमानावर थंड बोगद्यात प्रवेश करतो. हवेचा दाब ०.८-१.२ kPa असतो, ज्यामुळे साखरेचे तापमान ३० मिनिटांत २५°C पर्यंत थंड होते. जिलेटिन नेटवर्क एक लवचिक सांगाडा तयार करण्यास सुरुवात करते आणि पाण्याची क्रिया (Aw) ०.६५-०.७० पर्यंत घसरते, ज्यामुळे साखर साच्याला चिकटण्यापासून रोखते.

डिमॉल्डिंग आणि कन्व्हेइंग

स्टार्च साचे: १८०° फिरवा आणि कंपन करा, साखर आणि पावडर वेगळे करण्यासाठी सॉफ्ट कँडी डाउनस्ट्रीम व्हायब्रेटिंग स्क्रीनमध्ये जमा करा; स्टार्च ६०°C वर रोटरी वाळवले जाते आणि पुनर्वापरासाठी ६०-जाळीच्या स्क्रीनमधून स्क्रीन केले जाते, ज्यामध्ये २% पेक्षा कमी नुकसान होते.

गमी कँडी उत्पादन लाइन प्रकार - आढावा

गमी कँडी जमा करण्याच्या ओळी

मोठ्या प्रमाणात उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान सॉफ्ट कँडी डिपॉझिटिंग लाईन्स सतत कार्यरत असतात आणि त्यामुळे ते पूर्णपणे स्वयंचलित असतात. ते कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करतात आणि कामगार खर्च कमी करतात कारण त्यांना नेहमीच ऑपरेटरची उपस्थिती आवश्यक नसते, इतर प्रकारांप्रमाणे ज्यांना विशिष्ट कालावधीनंतर वारंवार तपासणीची आवश्यकता असते.

● उत्पादन क्षमता: १५०-२००० किलो/तास

● फायदे: उच्च उत्पादन दर; सातत्यपूर्ण गुणवत्ता; कमी कामगार आवश्यकता

● अनुप्रयोग: जिलेटिन/पेक्टिन सॉफ्ट कॅन्डीज, दोन रंगांच्या/भरलेल्या सॉफ्ट कॅन्डीज आणि कार्यात्मक सॉफ्ट कॅन्डीजचे उत्पादन

गमी कँडी फिलिंग लाईन्स

संपूर्ण सॉफ्ट कँडी फिलिंग लाइनमध्ये बॅच जेली कुकिंग सिस्टम, एफसीए (स्वाद, रंग आणि आम्ल) बॅचिंग आणि मिक्सिंग सिस्टम, बहुउद्देशीय कँडी डिपॉझिटर, कूलिंग टनेल आणि साखर किंवा तेल कोटिंग मशीन असते. ● उत्पादन क्षमता: २००-८०० किलो/तास

● फायदे: उच्च अचूकता; सुलभ स्केलेबिलिटी; उत्पादनादरम्यान कमीत कमी साहित्याचा अपव्यय.

● अनुप्रयोग: भरलेल्या गमी कँडीज, पॉपिंग व्हिटॅमिन गमी कँडीज, जेली गमी कँडीज आणि गोलाकार गमी कँडीजचे उत्पादन

जेली कँडी स्टार्च मोल्डिंग लाइन

स्टार्च मोल्ड डिपॉझिटिंग मशीन प्रामुख्याने स्टार्च गमी कँडीज तयार करण्यासाठी वापरली जाते. संपूर्ण लाइनमध्ये उकळणे, मोल्डिंग, स्वयंचलित पावडर अॅप्लिकेशन, डिपॉझिटिंग (भरण्यास सक्षम, डावीकडून उजवीकडे ड्युअल-कलर डिपॉझिटिंग किंवा ग्राहकांच्या गरजेनुसार टॉप-डाउन ड्युअल-कलर डिपॉझिटिंग), पावडर साखर वेगळे करणे आणि पावडर रिकव्हरी सिस्टम समाविष्ट आहेत.

● उत्पादन क्षमता: २००-८०० किलो/तास

● फायदे: उच्च अचूकता; सुलभ स्केलेबिलिटी; उत्पादनादरम्यान कमीत कमी साहित्याचा अपव्यय.

● अनुप्रयोग: आंबट वाळूच्या चिकट कँडीजचे उत्पादन

जेली मोगल लाइन

जेली मोगल लाइन ही एक प्रगत, पूर्णपणे स्वयंचलित गमी कँडी उत्पादन लाइन आहे. ती उच्च दर्जाची, सोपी ऑपरेशन, स्थिर कामगिरी आणि उच्च आउटपुट देते. संपूर्ण लाइनमध्ये स्वयंपाकघर प्रणाली, मोल्डिंग लाइन, स्टार्च कंडिशनिंग सिस्टम, स्टार्च संकलन आणि पुनर्प्राप्ती प्रणाली, तयार उत्पादन फिनिशिंग आणि सपोर्टिंग सिस्टम समाविष्ट आहेत.

● उत्पादन क्षमता: ४००-१५०० किलो/तास

● फायदे: सिरप फ्लो रेट एका परिवर्तनीय वारंवारता नियंत्रण प्रणालीद्वारे अचूकपणे नियंत्रित केला जातो, ज्यामुळे स्थिरता सुनिश्चित होते.

● वापर: स्टार्च-आधारित मऊ कँडीज, जिलेटिन, कॅरेजिनन, मिश्रित गम आणि इतर मऊ कँडीज तयार करण्यासाठी योग्य.

3D मोल्ड जेली कँडी उत्पादन लाइन

३डी जेली कँडी डिपॉझिटिंग लाइन ही एक सॉफ्ट कँडी डिपॉझिटिंग मशीन आहे जी ब्लिस्टर मोल्ड्स वापरते. हे जटिल आकार आणि डिझाइनसह सॉफ्ट कँडीज तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. ते गुंतागुंतीचे आणि गुंतागुंतीचे आकार मिळविण्यासाठी फिरणारे साचा वापरते.

● उत्पादन क्षमता: ४००-१५०० किलो/तास

● फायदे: सिरप फ्लो रेट एका परिवर्तनीय वारंवारता नियंत्रण प्रणालीद्वारे अचूकपणे नियंत्रित केला जातो, ज्यामुळे स्थिरता सुनिश्चित होते.

● अनुप्रयोग: आयबॉल्स, गमी बेअर्स, फ्रूट कॅंडीज आणि कार्टून-आकाराच्या कॅंडीज सारख्या 3D सॉफ्ट कॅंडीज.

गमी कँडी मशीन कोणत्या प्रकारच्या गमी कँडी बनवू शकते?

तुम्ही आमच्या जेली कँडी उत्पादन लाइनचा वापर विविध प्रकारच्या जेली कँडीज तयार करण्यासाठी करू शकता: गमी बेअर्स, जेली कँडीज, पेक्टिन कँडीज, कॅरेजिनन बीन्स इ.

● हृदयाच्या आकाराचे चिकट कँडीज

● जेली बॉल गमी कँडीज

● बार गमी कँडीज

● गमी बेअर्स

● दुहेरी थरांचे चिकट कँडीज

● कोला गमी कँडीज

● पिरॅमिड गमी कँडीज

● काटेरी नाशपातीच्या चिकट कँडीज

● डोनटच्या आकाराचे चिकट कँडीज

● जेली बीन्स

गमी कँडी उत्पादनातील सामान्य समस्या

गमी कँडी उत्पादनातील एक मोठे आव्हान म्हणजे विशिष्ट पाककृतींचे काटेकोरपणे पालन करणे; अन्यथा, इच्छित पोत आणि चव साध्य होऊ शकत नाही. तापमान नियंत्रण देखील एक चिंतेची बाब आहे, कारण तापमानातील कोणत्याही फरकामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि एकरूपता थेट प्रभावित होऊ शकते. शिवाय, उपकरणांमध्ये बिघाड, अकार्यक्षमता किंवा बिघाडामुळे उत्पादन विलंब होऊ शकतो किंवा उत्पादनाचा आकार आणि आकार असमान होऊ शकतो. शिवाय, स्वच्छता आणि सुरक्षा उपायांचे पालन करणे आवश्यक आहे, कारण दूषित होण्याचा धोका उत्पादनाच्या गुणवत्तेशी तडजोड करू शकतो, विशेषतः अन्न आणि मिठाई उत्पादन नियंत्रित करणाऱ्या कायद्यांचे पालन करताना. या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, सातत्यपूर्ण आणि उच्च-गुणवत्तेचे गमी कँडी उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी काळजीपूर्वक पर्यवेक्षण, उपकरणे देखभाल आणि मानक ऑपरेटिंग प्रक्रियांचे पालन करणे आवश्यक आहे.

गमी कँडी उत्पादन यंत्राचे फायदे

नवीन गमी कँडी उत्पादन तंत्रज्ञान खरेदी केल्याने अनेक फायदे मिळतात, जसे की सुधारित ऑपरेशनल कार्यक्षमता आणि उत्पादन गुणवत्ता. प्रथम, या प्रणाली उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन देतात, ज्यामुळे मॅन्युअल श्रम कमी होतात आणि प्रक्रियेची विश्वासार्हता सुधारते. शिवाय, ते तापमान, स्निग्धता आणि ढवळण्याची गती यासारख्या प्रमुख ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सवर नियंत्रण ठेवतात, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता सातत्यपूर्ण राहते.

१. उच्च कार्यक्षमता आणि आउटपुट: मॉडेल आणि कॉन्फिगरेशननुसार, स्वयंचलित लाईन्स प्रति तास ८,००० ते ७,६८,००० तुकडे तयार करू शकतात.

२. उत्पादनाची गुणवत्ता सुसंगत: स्वयंचलित प्रणाली घटक, तापमान आणि वेळेवर अचूक नियंत्रण सुनिश्चित करतात, परिणामी प्रत्येक बॅचमध्ये एकसमान पोत, आकार आणि चव मिळते.

३. खर्चात बचत: फीडिंग, डिपॉझिटिंग, मोल्डिंग आणि डिमॉल्डिंग प्रक्रियेच्या ऑटोमेशनमुळे कामगार खर्च कमी झाला.

४. अन्न सुरक्षा आणि स्वच्छता: स्टेनलेस स्टील, अन्न-दर्जाचे बांधकाम आणि स्वयंचलित हाताळणी मानवी संपर्क कमी करते, दूषित होण्याचे धोके कमी करते.

५. न्यूट्रास्युटिकल आणि स्पेशॅलिटी गमीजसाठी समर्थन: अचूक डोस आणि स्वच्छ-लेबल घटकांसह आरोग्य-केंद्रित गमीज (उदा., व्हिटॅमिन, व्हेगन, साखर-मुक्त) तयार करण्यास सक्षम.

गमी उत्पादन उपकरणांसह तुमच्या व्यवसायाची वाढ वाढवा

तुमच्या व्यवसायासाठी गमीज उत्पादन यंत्रसामग्रीचा विचार करताना, उन्हाळ्यासाठी नवीन, कार्यक्षम आणि स्केलेबल मशीन्स शोधण्याची खात्री करा. आघाडीच्या उद्योग सूत्रांनी असे सूचित केले आहे की सतत स्वयंपाक आणि जमा करणाऱ्या मशीन्ससारख्या स्वयंचलित प्रणालींमध्ये सारांचे एकत्रीकरण केल्याने उत्पादन प्रक्रिया सुधारू शकतात. डिजिटल व्यवस्थापन प्रणालींचा वापर तापमान नियंत्रित करण्यासाठी आणि घटकांचे प्रमाण मोजण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे मशीनद्वारे उत्पादित केलेल्या मऊ कँडीजची गुणवत्ता आणि एकसारखेपणा सुनिश्चित होतो. लवचिक उत्पादन सेटअप पद्धती मागणी आणि उत्पादन ऑफरमधील बदलांना जलद प्रतिसाद देण्यास सुलभ करतात. या तांत्रिक गुंतवणुकी केवळ उत्पादनाचे प्रमाण कमी करत नाहीत तर वेगाने बदलणाऱ्या बाजारपेठेत कंपन्यांना स्पर्धात्मक राहण्यास देखील मदत करतात.

तुमचा गमी कँडी व्यवसाय सुरू करण्यासाठी विश्वसनीय पुरवठादार शोधा!

१९८९ पासून, आम्ही स्टार्च उत्पादन लाइन्समध्ये विशेषज्ञ आहोत. आम्ही सॉफ्ट कँडी कुकिंगपासून मोल्डिंगपर्यंत वन-स्टॉप सोल्यूशन्स प्रदान करतो. आजपर्यंत, यिनरिचने जगभरातील ६० हून अधिक देश आणि प्रदेशांमधील ग्राहकांना सॉफ्ट कँडी उपकरणे, सॉफ्ट कँडी पॅकेजिंग उपकरणे आणि इतर प्रकारच्या कँडी मशिनरी यशस्वीरित्या पुरवल्या आहेत.

जागतिक दर्जाचे कँडी उत्पादन लाइन उत्पादक म्हणून, यिनरिच सॉफ्ट कँडी उत्पादनासाठी आवश्यक असलेल्या स्टार्च उत्पादन लाइन आणि उत्पादन सल्ला प्रदान करण्यासाठी सुसज्ज आहे. कोणत्याही चौकशीसाठी, नवीनतम उत्पादन माहिती आणि संपूर्ण उपायांसाठी कृपया आमच्या सॉफ्ट कँडी उत्पादन लाइन वेबसाइटला भेट द्या. आमच्या व्यावसायिक तांत्रिक टीमशी बोलण्यासाठी आजच आमच्याशी संपर्क साधा.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

प्रश्न: गमी कँडी उत्पादन लाइनमध्ये कोणते उपकरण वापरले जाते?

अ: मिक्सिंग टँक बहुतेकदा च्युइंग गमसाठी कँडी उत्पादन लाइनमध्ये वापरल्या जातात कारण त्यांच्या बहुमुखी प्रतिभा आहेत. योग्य उकळत्या उष्णता उपचारांची खात्री करण्यासाठी ते गरम केटलसह वापरले जातात आणि सिलिकॉन रबरपासून बनवलेल्या साच्यांमध्ये जेली जमा करण्यासाठी डिपॉझिटर (किंवा डिपॉझिटर स्वतः, कँडी डिपॉझिटर) वापरले जातात. नंतर साचे नैसर्गिकरित्या थंड केले जातात आणि नंतर त्यांना डिमॉल्ड केले जाते, ज्यामुळे अस्वल, मासे इत्यादी इच्छित आकार तयार होतो. शेवटी, ते एका थंड बोगद्यातून जातात आणि नंतर कोटर वापरून लेपित केले जातात.

प्रश्न: गमी कँडी उत्पादन प्रक्रियेत कँडी रेसिपी किती महत्त्वाची आहे?

उत्तर: कोणत्याही उत्पादनाची गुणवत्ता त्याच्या रेसिपीवर अवलंबून असते आणि त्याचप्रमाणे चांगली कँडी रेसिपी देखील आवश्यक असते, कारण ती चव, पोत, शेल्फ लाइफ आणि इतर पैलू ठरवते. म्हणून, एक आदर्श गोड करणारी रेसिपी योग्य घटक स्थिरता, एकसारखेपणा आणि ओलावा टिकवून ठेवण्याची खात्री देते, परिणामी उच्च-गुणवत्तेच्या गमी बेअर्स किंवा इतर कँडी तयार करण्यासाठी आवश्यक असलेली मऊ, स्प्रिंगी पोत मिळते.

प्रश्न: स्वयंचलित गमी कँडी बनवण्याचे मशीन वापरण्याचे काय फायदे आहेत?

अ: ऑटोमॅटिक गमी कँडी बनवण्याच्या मशीनचा वापर केल्याने अनेक फायदे मिळतात, ज्यामध्ये उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, सातत्यपूर्ण गमी कँडी गुणवत्ता आणि कमी कामगार खर्च यांचा समावेश आहे. मोठ्या प्रमाणात फज बनवण्यासाठी हे सर्वात विश्वासार्ह तंत्रांपैकी एक आहे, कारण मशीनमध्ये सामान्यतः अतिशय अचूक नियंत्रणे आणि ऑटोमेशन असते.