軟糖生產線終極指南：探索如何製作小熊軟糖
軟糖因其柔軟的口感和鮮豔的色彩，一直深受糖果愛好者的喜愛。本文將詳細介紹軟糖生產中使用的特定機器和生產線，以及不同類型軟糖所需的生產線類型。文章還將揭示軟糖製造的奧秘和生產線的運作原理。創新的軟糖生產設備可以生產出形狀和口味各異的軟糖，幫助您開啟軟糖事業！
軟糖在市場上的受歡迎程度
軟糖被廣泛認為是一種方便美味的零食，它不僅能滿足人們對甜食的渴望，還能提供能量，口感也十分宜人。軟糖尤其受到青少年的喜愛，是一種流行的零食趨勢。
市場上，各種品牌和生產商提供各種口味、形狀和配方的軟糖，以滿足不同消費者的需求。一些公司還推出了功能性軟糖，例如添加了維生素、纖維和其他健康成分的軟糖，以及客製化軟糖。
作為一種小零食，軟糖不僅深受兒童喜愛，也深受年輕人和成年人的喜愛。軟糖口味多樣、形狀各異，包裝設計精美，吸引各個年齡層的消費者。此外，隨著人們健康和營養意識的提高，低糖和無糖軟糖品牌越來越受歡迎，進一步擴大了市場。 2024年全球軟糖市場價值達230億美元，預計2025年至2034年將以超過10.4%的複合年增長率成長。全球軟糖市場正經歷著功能性軟糖的興起，這些軟糖提供的健康益處遠超傳統軟糖。
暢銷軟糖熊
憑藉其迷人的口味、口感和懷舊魅力，小熊軟糖在社會上佔據了一席之地。小熊軟糖最早於1980年代出現在德國，短短一個世紀內，便風靡全球，廣受歡迎。其耐嚼的口感帶來絕佳的感官體驗，而濃鬱的水果風味則令其深受兒童和成人的喜愛。像哈瑞寶這樣的知名品牌更是幫助小熊軟糖走向大眾市場。因此，它們能夠完美地呈現理想的口味和口感，使小熊軟糖成為完美的甜味水果糖果。
果凍糖的生產過程是怎麼樣的？
用於大規模生產軟糖的機器通常遵循如下類似的流程：
準備工作：根據所需的配方，準備並計量果膠或明膠、水、糖、調味料和色素等配料。
混合：將所有原料放入大型混合容器或罐中。加熱並攪拌混合物，使糖溶解並激活膠凝劑（果膠或明膠）。此階段添加香料和色素。
烹調：將混合物加熱至特定溫度，以確保凝膠劑充分糊化。此步驟有助於在軟糖中形成凝膠狀結構。
調理和冷卻：烹調完成後，將混合物冷卻至適當的溫度。在此階段，軟糖混合物會進行調理，以達到所需的質地和稠度。
成型：將軟糖混合物送入一台稱為澆注機的機器中。澆注機通常由一系列噴嘴或模具組成，用於將軟糖混合物澆注成特定形狀，例如小熊、蠕蟲或水果。這台機器確保軟糖混合物被精確地澆注到模具中。
冷卻凝固：將軟糖混合物倒入模具後，將其轉移到冷卻隧道或傳送帶上。這樣可以讓糖果冷卻凝固，從而保持形狀。
脫模與檢驗：糖果完全凝固冷卻後，即可從模具中取出。這可以透過人工操作或借助自動脫模機完成。之後，對糖果進行品質檢驗，檢查是否有任何缺陷或瑕疵。
這些步驟可能因不同製造商使用的特定設備和製程而異。然而，總體目標是在保持糖果品質和形狀一致性的前提下，有效地生產大量糖果。
果凍糖果生產線是如何運作的？
糖果生產線的核心任務是將糖、膠水、水、香精/色素等原料自動轉化為形狀均勻、質地柔軟、保質期長的糖果。整個過程可概括為六個主要步驟：原料→煮沸→調味和著色→澆注→冷卻成型→脫模→乾燥。這些步驟由PLC集中控制，可以連續或間歇運作。
成分和預處理
固體原料（例如糖、糖漿、明膠/果膠/卡拉膠和澱粉）透過真空吸入或提昇機送入稱重料斗。配方由製造執行系統 (MES) 傳送至可程式邏輯控制器 (PLC)，誤差≤±0.5%。
膠體必須預先浸泡：先在60–70°C的純水中浸泡20–30分鐘使其溶脹，然後在85–90°C下進行20分鐘的溶解步驟，以完全打開膠體分子結構並降低黏度峰值。否則，傾倒時會出現「拖尾」或「拉絲」現象。
糖煮沸
首先將糖和水在糖溶解鍋中加熱至106–108°C，溶解度約75%。然後將糖液泵入連續真空薄膜糖煮沸機（或真空蒸煮罐）中，在0.6–0.8 bar的真空度下，於105–115°C進行快速蒸發。此過程可在3–5分鐘內將水分含量降低至12%–14%，防止高溫下褐變，同時保持1200–1800 mPa·s的黏度，以便後續澆注。
真空製程還能去除微小氣泡，提高軟糖的透明度。蒸汽冷凝回收系統將二次蒸汽轉化為80°C的熱水並返回鍋爐，從而節省約30%的能源。
線上調味、著色和酸化
煮熟的糖明膠溶液進入“靜態混合器+線上調味/酸化”模組。香精、色素、檸檬酸/蘋果酸和功能性成分（維生素、益生菌等）透過伺服計量泵以0.1%～1%的比例注入。混合時間小於10秒，以防止局部酸過高導致明膠預凝固。
澆注和成型
伺服澆注頭充當整條生產線的「節拍器」。它使用齒輪泵或柱塞泵將 85–90°C 的糖漿注入模具，精度為 ±1%。
冷卻和初步成型
模具經由鍊式輸送機進入溫度為10–15°C的冷卻隧道。空氣壓力為0.8–1.2 kPa，在30分鐘內將糖的溫度冷卻至25°C。明膠網絡開始形成彈性骨架，水活性（Aw）降至0.65–0.70，防止糖黏在模具上。
脫模和輸送
澱粉模具：扭轉並振動 180°，將軟糖落入下游振動篩中進行糖和粉末分離；澱粉在 60°C 下旋轉乾燥，並通過 60 目篩網篩選後可重複使用，損失小於 2%。
軟糖生產線類型 – 概述
軟糖投放線
軟糖澆注線在大規模生產過程中連續運行，因此實現了全自動化。與其他需要定期檢查的生產線不同，軟糖澆注線無需操作員始終在場，有助於提高效率並降低人力成本。
● 生產能力：150–2000 公斤/小時
● 優點：產量高；品質穩定；勞動需求低
● 應用領域：生產明膠/果膠軟糖、雙色/夾心軟糖和功能性軟糖
軟糖填充線
整套軟糖填充生產線包括：間歇式果凍烹調系統、FCA（香精、色素、酸）配料混合系統、多功能糖果澆注機、冷卻隧道以及糖衣或油衣機。 ● 生產能力：200–800 公斤/小時
● 優勢：精度高；易於擴展；生產過程中材料浪費極少
● 應用領域：生產夾心軟糖、爆珠維生素軟糖、果凍軟糖和球形軟糖
果凍糖果澱粉成型生產線
澱粉模塑澆注機主要用於生產澱粉軟糖。整條生產線包括煮糖、成型、自動上粉、澆注（可根據客戶要求進行填充、左右雙色澆注或自上而下雙色澆注）、糖粉分離和粉末回收系統。
● 生產能力：200–800 公斤/小時
● 優勢：精度高；易於擴展；生產過程中材料浪費極少
● 應用領域：酸味沙糖的生產
Jelly Mogul 系列
Jelly Mogul生產線是一條先進的全自動軟糖生產線，具有高品質、操作簡單、性能穩定、產量高等特性。整條生產線包括廚房系統、成型線、澱粉調理系統、澱粉收集回收系統、成品加工系統及配套系統。
● 生產能力：400–1500 公斤/小時
● 優點：糖漿流速由變頻控制系統精確控制，確保穩定性。
● 用途範圍：適用於生產澱粉基軟糖、明膠、卡拉膠、混合膠及其他軟糖。
3D模具果凍糖果生產線
3D軟糖澆註生產線是一種使用吸塑模具的軟糖澆注機。它專為生產形狀和設計複雜的軟糖而設計。此生產線採用旋轉模具來實現精細複雜的形狀。
● 生產能力：400–1500 公斤/小時
● 優點：糖漿流速由變頻控制系統精確控制，確保穩定性。
● 用途範圍：3D 軟糖，如眼球、小熊軟糖、水果糖和卡通形狀的糖果。
這台軟糖機可以製作哪些類型的軟糖？
您可以使用我們的果凍糖生產線生產各種果凍糖：小熊軟糖、果凍糖、果膠糖、卡拉膠豆等：
● 心形軟糖
●果凍球軟糖
● 軟糖
● 軟糖熊
● 雙層軟糖
● 可樂味軟糖
● 金字塔軟糖
● 仙人掌果軟糖
● 甜甜圈形狀的軟糖
● 軟糖
軟糖生產中常見的難題
軟糖生產的一大挑戰在於嚴格遵循特定配方；否則，可能無法達到理想的口感和質地。溫度控制也至關重要，因為任何溫度波動都會直接影響產品品質和均勻度。此外，設備故障、效率低或失效都可能導致生產延誤或產品尺寸和形狀不均。同時，必須嚴格遵守衛生和安全措施，因為污染風險會損害產品質量，尤其是在遵守食品和糖果生產相關法律法規方面。為解決這些問題，必須進行細緻的監督、維護設備並嚴格遵守標準操作規程，以確保軟糖生產的穩定性和高品質。
軟糖生產機械的優勢
引進新型軟糖生產技術可帶來許多優勢，例如提高營運效率和產品品質。首先，這些系統自動化程度更高，可減少人工操作，並提高製程可靠性。此外，它們能夠精確控制溫度、黏度和攪拌速度等關鍵操作參數，從而確保產品品質的穩定性。
1. 高效率和高產量：根據型號和配置的不同，自動化生產線每小時可生產 8,000 至 768,000 件產品。
2. 產品品質穩定：自動化系統確保對原料、溫度和時間進行精確控制，使每一批產品都具有均勻的質地、形狀和味道。
3. 成本節約：由於送料、澆注、成型和脫模過程的自動化，降低了人力成本。
4. 食品安全與衛生：不銹鋼、食品級結構和自動化處理最大限度地減少了人與人的接觸，降低了污染風險。
5. 支持營養保健品和特殊軟糖：能夠生產以健康為中心的軟糖（例如，維生素、純素、無糖），並精確控制劑量，採用清潔標籤成分。
利用軟糖生產設備促進您的業務成長
在為您的企業考慮軟糖生產設備時，請務必尋找適合夏季使用的新型、高效且可擴展的機器。業內權威人士指出，將香精整合到自動化系統中，例如連續烹飪和澆注機，可以改善生產流程。數位化管理系統還可以用於控制溫度和計量配料用量，從而確保機器生產的軟糖的品質和均勻性。靈活的生產設置方法有助於快速回應需求和產品供應的變化。這些技術投資不僅可以減少生產量，還能幫助企業在快速變化的市場中保持競爭力。
尋找可靠的供應商，開啟您的軟糖生意！
自1989年以來，我們專注於澱粉生產線，提供從軟糖烹飪到成型的一站式解決方案。迄今為止，銀瑞已成功向全球60多個國家和地區的客戶提供軟糖設備、軟糖包裝設備及其他類型的糖果機械。
作為世界一流的糖果生產線製造商，銀瑞擁有完善的設備，能夠提供軟糖生產所需的澱粉生產線和生產諮詢服務。如有任何疑問，請造訪我們的軟糖生產線網站，以了解最新的產品資訊和完整的解決方案。歡迎立即聯絡我們，與我們的專業技術團隊洽談。
常見問題解答
Q：軟糖生產線上使用哪些設備？
答：混合罐因其用途廣泛，常用於口香糖生產線。它們與加熱鍋配合使用，以確保適當的沸騰熱處理，並與澆注機（或澆注機本身，即糖果澆注機）配合使用，將果凍液澆注到矽橡膠模具中。模具自然冷卻後脫模，形成所需的形狀，例如熊、魚等。最後，它們通過冷卻隧道，然後由塗佈機進行塗層處理。
Q：在軟糖生產過程中，糖果配方有多重要？
答：任何產品的品質都取決於其配方，好的糖果配方也不例外，因為它決定了糖果的口味、質地、保質期以及其他方面。因此，理想的甜味劑配方能夠確保原料的穩定性、均勻性和水分保持性，從而獲得製作高品質軟糖或其他糖果所需的柔軟、有彈性的質地。
Q：使用全自動軟糖製作機有什麼好處？
答：使用全自動軟糖生產機有許多優勢，包括生產效率更高、軟糖品質更穩定、人力成本更低。這是生產大量軟糖最可靠的方法之一，因為這類機器通常具有非常精確的控制系統和自動化功能。
