Повний посібник з виробництва цукерок Gummy: Дізнайтеся, як зробити ведмедиків Gummy

Жувальні цукерки вже давно користуються популярністю серед любителів солодощів завдяки своїй м’якій текстурі та яскравим кольорам. У цій статті буде розказано про конкретні машини та виробничі лінії, що використовуються у виробництві жувальних цукерок, а також про типи виробничих ліній, необхідних для різних видів жувальних цукерок. Вона розкриє секрети виробництва жувальних цукерок та принцип роботи виробничих ліній. Інноваційне обладнання для виробництва жувальних цукерок може створювати інноваційні форми та смаки жувальних цукерок, що дасть поштовх вашому бізнесу з виробництва жувальних цукерок!

Популярність жувальних цукерок на ринку

Жувальні цукерки широко вважаються зручним та смачним перекусом, який не лише задовольняє тягу до солодкого, але й забезпечує заряд енергії та приємний смак. Жувальні цукерки є популярним трендом, особливо серед підлітків.

На ринку різні бренди та виробники пропонують різноманітні жувальні цукерки з різними смаками, формами та рецептурами, щоб задовольнити потреби різних споживачів. Деякі компанії також представили функціональні жувальні цукерки, такі як ті, що містять вітаміни, клітковину та інші корисні інгредієнти, а також жувальні цукерки на замовлення.

Як невеликий перекус, жувальні цукерки популярні не лише серед дітей, але й серед молоді та дорослих. Жувальні цукерки бувають різних смаків та форм, а також мають привабливий дизайн упаковки, що приваблює споживачів будь-якого віку. Крім того, зі зростанням обізнаності про здоров'я та харчування, бренди жувальних цукерок з низьким вмістом цукру та без цукру набирають популярності, що ще більше розширює ринок. Світовий ринок жувальних цукерок у 2024 році оцінювався в 23 мільярди доларів , і, за прогнозами, з 2025 по 2034 рік він зростатиме зі сукупним річним темпом зростання понад 10,4%. Світовий ринок жувальних цукерок переживає зростання функціональних жувальних цукерок, які пропонують користь для здоров'я, що набагато перевершує переваги традиційних цукерок.

Найпопулярніші мармеладні ведмедики

Жувальні ведмедики зайняли свою нішу в суспільстві завдяки своєму захопливому смаку, текстурі та ностальгійній привабливості. Жувальні ведмедики вперше з'явилися в Німеччині в 1980-х роках, і протягом століття вони здобули величезну популярність і визнання в усьому світі. Їхня жувальна текстура забезпечує чудовий сенсорний досвід, а фруктовий смак робить їх привабливими як для дітей, так і для дорослих. Популярні бренди, такі як Haribo, допомогли жувальним ведмедикам здобути популярність серед мас. В результаті вони здатні забезпечити саме той смак і відчуття, що робить жувальних ведмедиків ідеальними солодкими фруктовими цукерками.

Як виглядає процес виробництва желейних цукерок?

Машини, що використовуються для масового виробництва жувальних цукерок, зазвичай дотримуються процесу, подібного до наступного:

Приготування: Інгредієнти, такі як пектин або желатин, вода, цукор, ароматизатори та барвники, готуються та відмірюються відповідно до бажаного рецепту.

Змішування: Інгредієнти змішуються у великій посудині або резервуарі. Суміш нагрівають і перемішують, щоб розчинити цукор і активувати гелеутворювач (пектин або желатин). На цьому етапі додаються ароматизатори та барвники.

Приготування : Суміш нагрівають до певної температури, щоб забезпечити належну желатинізацію гелеутворюючого агента. Цей крок сприяє утворенню гелеподібної структури в жувальних цукерках.

Кондиціонування та охолодження: Після приготування суміші дають охолонути до відповідної температури. На цьому етапі суміш жувальних цукерок кондиціонується, що допомагає досягти бажаної текстури та консистенції.

Формування: Потім суміш для жевальних цукерок подається в машину, яка називається депозитором. Депозитор зазвичай складається з серії сопел або форм, що використовуються для дозування суміші для жевальних цукерок у певні форми, такі як ведмедики, черв'яки або фрукти. Ця машина забезпечує точне дозування суміші для жевальних цукерок у форми.

Охолодження та застигання: Після того, як суміш для жувальних цукерок поміщається у форми, її переміщують у охолоджувальний тунель або конвеєрну стрічку. Це дозволяє цукеркам охолонути та затвердіти, дозволяючи їм зберігати свою форму.

Вилучення з форми та перевірка: Після того, як цукерки повністю затверділи та охолонули, їх виймають з форми. Це можна зробити вручну або за допомогою автоматизованої машини для вилучення з форми. Потім цукерки перевіряють на наявність дефектів або вад.

Ці кроки можуть відрізнятися залежно від конкретного обладнання та процесів, що використовуються різними виробниками. Однак загальна мета полягає в ефективному виробництві великої кількості цукерок, зберігаючи при цьому стабільну якість та форму.

Як працює лінія з виробництва желейних цукерок?

Основним завданням лінії з виробництва цукерок є автоматичне перетворення сировини, такої як цукор, клей, вода та ароматизатори/барвники, на цукерки з однорідною формою, гнучкою текстурою та стабільним терміном зберігання. Весь процес можна розглядати як шість основних етапів: інгредієнти → кип'ятіння → ароматизація та барвник → розливання → охолодження та формування → виймання з форми → сушіння. Ці етапи централізовано контролюються ПЛК і виконуються безперервно або періодично.

Інгредієнти та попередня обробка

Тверді речовини (такі як цукор, сироп, желатин/пектин/карагенан та крохмаль) подаються у ваговий бункер за допомогою вакуумного відсмоктування або елеватора. Формула передається з MES до ПЛК з похибкою ≤±0,5%.

Колоїди необхідно попередньо замочити: вони повинні набухати в чистій воді при температурі 60–70°C протягом 20–30 хвилин, а потім пройти етап «розчинення» при температурі 85–90°C протягом 20 хвилин, щоб повністю розкрити колоїди та зменшити пік в'язкості в задній частині. В іншому випадку під час заливання з'явиться «хвіст» або «тягучість».

Кипіння цукру

Цукор і воду спочатку нагрівають у посудині для розчинення цукру до 106–108°C, досягаючи розчинності приблизно 75%. Потім цукор перекачують у вакуумну тонкоплівкову цукроварку безперервної дії (або вакуумний варочний бак) для швидкого випаровування при 105–115°C під вакуумом 0,6–0,8 бар. Цей процес знижує вміст вологи до 12–14% протягом 3–5 хвилин, запобігаючи потемнінню за високих температур, зберігаючи при цьому в'язкість 1200–1800 мПа·с для подальшого розливання.

Вакуумний процес також видаляє дрібні бульбашки, що підвищує прозорість м’яких цукерок. Система рекуперації конденсації пари перетворює вторинну пару на гарячу воду з температурою 80°C, яка повертається в котел, заощаджуючи приблизно 30% енергії.

Ароматизація, барвник та підкислення онлайн

Приготований розчин цукрового желатину потрапляє до модуля «статичний змішувач + онлайн-ароматизатор/підкислення». Ароматизатор, барвник, лимонна/яблучна кислота та функціональні інгредієнти (вітаміни, пробіотики тощо) вводяться за допомогою серводозувальних насосів у співвідношенні 0,1%–1%. Час змішування становить <10 секунд, щоб запобігти попередній коагуляції желатину внаслідок локальної надмірної кислотності.

Заливання та формування

Серворозливна головка виконує роль «метронома» для всієї виробничої лінії. Вона використовує шестерний або плунжерний насос для впорскування цукрового сиропу температурою 85–90°C у форму з точністю ±1%.

Охолодження та попереднє формування

Форма потрапляє в охолоджувальний тунель за допомогою ланцюгового конвеєра при температурі 10–15°C. Тиск повітря становить 0,8–1,2 кПа, що охолоджує цукор до 25°C протягом 30 хвилин. Желатинова сітка починає формувати еластичний скелет, а активність води (Aw) падає до 0,65–0,70, що запобігає прилипанню цукру до форми.

Вилучення з форми та транспортування

Крохмальні форми: повертають та вібрують на 180°, опускаючи м’які карамелі на вібраційне сито, розташоване нижче за течією, для розділення цукру та порошку; крохмаль сушать на роторному ходу при температурі 60°C та просівають через сито з розміром отворів 60 меш для повторного використання з втратою менше 2%.

Типи виробничих ліній для жувальних цукерок – огляд

Лінії для розливу цукерок Gummy

Лінії для відкладання м’яких цукерок працюють безперервно під час великомасштабних виробничих процесів і тому повністю автоматизовані. Вони допомагають підвищити ефективність, одночасно знижуючи витрати на оплату праці, оскільки не вимагають постійної присутності оператора, на відміну від інших типів, які потребують частих перевірок через певний проміжок часу.

● Виробнича потужність: 150–2000 кг/год

● Переваги: ​​Висока продуктивність; стабільна якість; низькі вимоги до робочої сили

● Застосування: Виробництво желатинових/пектинових м’яких цукерок, двоколірних/наповнених м’яких цукерок та функціональних м’яких цукерок

Лінії розливу жувальних цукерок

Повна лінія розливу м’яких цукерок складається з системи приготування желе періодичної дії, системи дозування та змішування FCA (смакотехніка, колір та кислота), багатоцільового депонера цукерок, охолоджувального тунелю та машини для цукрової або олійної глазурі. ● Виробнича потужність: 200–800 кг/год

● Переваги: ​​Висока точність; легка масштабованість; мінімальні втрати матеріалу під час виробництва

● Застосування: Виробництво жувальних цукерок з начинкою, вітамінних жувальних цукерок, желейних жувальних цукерок та сферичних жувальних цукерок

Лінія формування желейних цукерок з крохмалю

Машина для відкладання крохмалю у форми в основному використовується для виробництва крохмальних жувальних цукерок. Уся лінія включає системи варіння, формування, автоматичного нанесення порошку, відкладання (з можливістю наповнення, двоколірного відкладання зліва направо або двоколірного відкладання зверху вниз відповідно до вимог замовника), розділення цукрової пудри та відновлення порошку.

● Виробнича потужність: 200–800 кг/год

● Переваги: ​​Висока точність; легка масштабованість; мінімальні втрати матеріалу під час виробництва

● Застосування: Виробництво кисло-піщаних жувальних цукерок

Лінія желейних моголів

Лінія Jelly Mogul — це передова, повністю автоматизована лінія з виробництва жувальних цукерок. Вона забезпечує високу якість, просте керування, стабільну роботу та високу продуктивність. Уся лінія включає кухонну систему, формувальну лінію, систему кондиціонування крохмалю, систему збору та відновлення крохмалю, фінішну обробку готової продукції та допоміжні системи.

● Виробнича потужність: 400–1500 кг/год

● Переваги: ​​Швидкість потоку сиропу точно контролюється системою регулювання зі змінною частотою, що забезпечує стабільність.

● Застосування: Підходить для виробництва м’яких цукерок на основі крохмалю, желатину, карагінану, суміші жуйок та інших м’яких цукерок.

Лінія виробництва желейних цукерок 3D-форми

Лінія для 3D-формування желейних цукерок – це машина для формування м’яких цукерок, яка використовує блістерні форми. Вона призначена для виробництва м’яких цукерок складних форм та дизайнів. Вона використовує обертову форму для досягнення складних та вигадливих форм.

● Виробнича потужність: 400–1500 кг/год

● Переваги: ​​Швидкість потоку сиропу точно контролюється системою регулювання зі змінною частотою, що забезпечує стабільність.

● Застосування: 3D м’які цукерки, такі як очні яблука, мармеладні ведмедики, фруктові цукерки та цукерки у формі мультфільмів.

Які види жувальних цукерок може виготовляти машина для жувальних цукерок?

Ви можете використовувати нашу виробничу лінію желейних цукерок для виробництва різноманітних желейних цукерок: мармеладних ведмедиків, желейних цукерок, пектинових цукерок, карагенанових зерен тощо:

● Жувальні цукерки у формі серця

● Жувальні цукерки у формі желейних кульок

● Жувальні цукерки у формі батончика

● Жувальні ведмедики

● Двошарові жувальні цукерки

● Жувальні цукерки «Кола»

● Пірамідні жувальні цукерки

● Жувальні цукерки зі смаком опунції

● Жувальні цукерки у формі пончиків

● Желейні цукерки

Поширені проблеми у виробництві жувальних цукерок

Основною проблемою у виробництві жувальних цукерок є суворе дотримання певних рецептів; інакше бажаної текстури та смаку може не бути досягнуто. Контроль температури також є важливим питанням, оскільки будь-які коливання температури можуть безпосередньо вплинути на якість та однорідність продукції. Крім того, несправність обладнання, його неефективність або відмова можуть призвести до затримок виробництва або нерівномірного розміру та форми продукції. Крім того, необхідно дотримуватися гігієнічних та безпекових заходів, оскільки ризик забруднення може погіршити якість продукції, особливо відповідно до законів, що регулюють виробництво харчових продуктів та кондитерських виробів. Для вирішення цих проблем ретельний нагляд, технічне обслуговування обладнання та дотримання стандартних операційних процедур є важливими для забезпечення стабільного та високоякісного виробництва жувальних цукерок.

Переваги обладнання для виробництва жувальних цукерок

Придбання нової технології виробництва жувальних цукерок пропонує численні переваги, такі як підвищення операційної ефективності та якості продукції. По-перше, ці системи пропонують вищий ступінь автоматизації, що зменшує ручну працю та підвищує надійність процесу. Крім того, вони підтримують контроль над ключовими робочими параметрами, такими як температура, в'язкість та швидкість перемішування, забезпечуючи стабільну якість продукції.

1. Висока ефективність та продуктивність: Автоматизовані лінії можуть виробляти від 8000 до 768 000 виробів на годину, залежно від моделі та конфігурації.

2. Стабільна якість продукції: Автоматизовані системи забезпечують точний контроль над інгредієнтами, температурою та часом, що призводить до однорідної текстури, форми та смаку в кожній партії.

3. Економія коштів: Зниження витрат на оплату праці завдяки автоматизації процесів подачі, укладання, формування та виймання з форми.

4. Безпека та гігієна харчових продуктів: Нержавіюча сталь, конструкція харчового класу та автоматизована обробка мінімізують контакт з людиною, зменшуючи ризики забруднення.

5. Підтримка нутрицевтичних та спеціалізованих жувальних цукерок: Здатність виробляти жувальні цукерки, орієнтовані на здоров'я (наприклад, вітамінні, веганські, без цукру) з точним дозуванням та інгредієнтами, що відповідають вимогам чистого етикетування.

Збільште зростання свого бізнесу за допомогою обладнання для виробництва жувальних цукерок

Розглядаючи обладнання для виробництва жувальних цукерок для вашого бізнесу, обов'язково шукайте нові, ефективні та масштабовані машини на літо. Провідні галузеві джерела вказують на те, що інтеграція есенцій в автоматизовані системи, такі як машини безперервного приготування та вивантаження, може покращити виробничі процеси. Цифрові системи управління також можуть використовуватися для контролю температури та вимірювання кількості інгредієнтів, забезпечуючи якість та однорідність м'яких цукерок, що виробляються машинами. Гнучкі методи налаштування виробництва сприяють швидкому реагуванню на зміни попиту та пропозиції продукції. Ці технологічні інвестиції не тільки зменшують обсяги виробництва, але й допомагають компаніям залишатися конкурентоспроможними на ринку, що швидко змінюється.

Знайдіть надійного постачальника, щоб розпочати свій бізнес з виробництва жувальних цукерок!

З 1989 року ми спеціалізуємося на лініях виробництва крохмалю. Ми пропонуємо комплексні рішення, від приготування м'яких цукерок до їх формування. На сьогоднішній день Yinrich успішно постачає обладнання для виробництва м'яких цукерок, обладнання для пакування м'яких цукерок та інші види машин для виробництва цукерок клієнтам у понад 60 країнах та регіонах світу.

Як виробник ліній виробництва цукерок світового класу , Yinrich має все необхідне обладнання для надання ліній з виробництва крохмалю та консультацій з виробництва, необхідних для виробництва м’яких цукерок. Якщо у вас виникли запитання, будь ласка, відвідайте наш веб-сайт з виробництва м’яких цукерок, щоб отримати найновішу інформацію про продукцію та комплексні рішення. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб поспілкуватися з нашою професійною технічною командою.

Найчастіші запитання

З: Яке обладнання використовується на лінії виробництва жувальних цукерок?

A: Змішувальні резервуари часто використовуються на лініях виробництва жувальної гумки для цукерок через їхню універсальність. Вони використовуються разом з нагрівальним котлом для забезпечення належної термічної обробки кипінням та відсадником (або самим відсадником, відсадником цукерок) для відкладання желе у форми, виготовлені з силіконової гуми. Потім форми природним чином охолоджуються перед вийманням з форми, формуючи бажану форму, таку як ведмідь, риба тощо. Нарешті, вони проходять через охолоджувальний тунель, а потім покриваються за допомогою апарата для покриття.

З: Наскільки важливий рецепт цукерок у процесі виробництва жувальних цукерок?

В: Якість будь-якого продукту залежить від його рецепту, так само як і хороший рецепт цукерок, оскільки він визначає смак, текстуру, термін придатності та інші аспекти. Тому ідеальний рецепт підсолоджування забезпечує правильну стабільність інгредієнтів, однорідність та утримання вологи, що призводить до м’якої, пружної текстури, необхідної для виробництва високоякісних мармеладних ведмедиків або інших цукерок.

З: Які переваги використання автоматичної машини для виготовлення жувальних цукерок?

A: Використання автоматичної машини для виробництва жувальних цукерок пропонує багато переваг, включаючи вищу ефективність виробництва, стабільну якість жувальних цукерок та нижчі витрати на оплату праці. Це один із найнадійніших методів виготовлення великої кількості помадки, оскільки машини зазвичай мають дуже точне керування та автоматизацію.