Guminukų gamybos linijos išsamus vadovas：Sužinokite, kaip pagaminti guminukus

Guminukai jau seniai yra mėgstami saldainių mėgėjų dėl savo minkštos tekstūros ir ryškių spalvų. Šiame straipsnyje bus paaiškintos konkrečios mašinos ir gamybos linijos, naudojamos guminukų gamyboje, taip pat kokio tipo guminukų gamybos linijos reikalingos skirtingiems guminukams. Jame bus atskleistos guminukų gamybos paslaptys ir guminukų gamybos linijų veikimas. Novatoriškos guminukų gamybos mašinos gali pagaminti novatoriškas guminukų formas ir skonius, taip pradėdamos savo guminukų verslą!

Guminukų populiarumas rinkoje

Guminukai plačiai laikomi patogiu ir gardžiu užkandžiu, kuris ne tik patenkina saldumynų potraukį, bet ir suteikia energijos bei malonų skonį. Guminukai yra populiari tendencija, ypač tarp paauglių.

Rinkoje įvairūs prekių ženklai ir gamintojai siūlo įvairių skonių, formų ir formulių guminukus, kad patenkintų įvairių vartotojų poreikius. Kai kurios įmonės taip pat pristatė funkcinius guminukus, pavyzdžiui, su pridėtais vitaminais, skaidulomis ir kitais sveikais ingredientais, taip pat individualiai pritaikytus guminukus.

Guminukai, kaip nedidelis užkandis, yra populiarūs ne tik tarp vaikų, bet ir tarp jaunimo bei suaugusiųjų. Guminukai būna įvairių skonių ir formų, o jų pakuotės yra patrauklios ir patrauklios, todėl patinka įvairaus amžiaus vartotojams. Be to, didėjant informuotumui apie sveikatą ir mitybą, populiarėja mažai cukraus turintys ir be cukraus guminukų prekių ženklai, kurie dar labiau plečia rinką. Pasaulinė guminukų rinka 2024 m. buvo įvertinta 23 mlrd. JAV dolerių , ir prognozuojama, kad nuo 2025 iki 2034 m. ji augs daugiau nei 10,4 % metiniu augimo tempu. Pasaulinėje guminukų rinkoje auga funkcinių guminukų populiarumas, nes jų nauda sveikatai gerokai viršija tradicinių saldainių naudą.

Geriausiai parduodami guminukai

Guminukai užkariavo visuomenės nišą dėl savo žavaus skonio, tekstūros ir nostalgiško žavesio. Guminukai pirmą kartą pasirodė Vokietijoje devintajame dešimtmetyje ir per šimtmetį įgijo milžinišką populiarumą ir pripažinimą visame pasaulyje. Jų kramtoma tekstūra suteikia nuostabią juslinę patirtį, o vaisinis skonis juos patrauklus tiek vaikams, tiek suaugusiems. Tokie populiarūs prekių ženklai kaip „Haribo“ padėjo guminukams išpopuliarėti iki didelio masto. Dėl to jie gali suteikti būtent tinkamą skonį ir pojūtį, todėl guminukai yra tobuli saldūs vaisių saldainiai.

Koks yra želė saldainių gamybos procesas?

Masinės guminių saldainių gamybos mašinos paprastai atlieka panašų procesą:

Paruošimas: Ingredientai, tokie kaip pektinas arba želatina, vanduo, cukrus, kvapiosios medžiagos ir dažikliai, paruošiami ir matuojami pagal norimą receptą.

Maišymas: Sudedamosios dalys sumaišomos dideliame maišymo inde arba bake. Mišinys kaitinamas ir maišomas, kad ištirptų cukrus ir aktyvuotų stingdiklį (pektiną arba želatiną). Šiame etape pridedami kvapiosios medžiagos ir dažikliai.

Virimas : Mišinys kaitinamas iki tam tikros temperatūros, kad būtų užtikrintas tinkamas stingdiklio želatinizavimas. Šis žingsnis skatina gelio pavidalo struktūros susidarymą guminukuose.

Kondicionavimas ir aušinimas: Po virimo mišinys atvėsinamas iki tinkamos temperatūros. Šiame etape guminukų mišinys yra kondicionuojamas, o tai padeda pasiekti norimą tekstūrą ir konsistenciją.

Formavimas: Guminukų mišinys tada tiekiamas į mašiną, vadinamą dozatoriumi. Dozatorius paprastai susideda iš eilės purkštukų arba formų, naudojamų guminukų mišiniui dozuoti į tam tikras formas, pavyzdžiui, meškiukus, kirminus ar vaisius. Ši mašina užtikrina, kad guminukų mišinys būtų tiksliai dozuojamas į formas.

Aušinimas ir stingimas: Kai guminukų mišinys supilamas į formeles, jis perkeliamas į aušinimo tunelį arba konvejerio juostą. Tai leidžia saldainiams atvėsti ir sustingti, išlaikant savo formą.

Išėmimas ir patikrinimas: Kai saldainiai visiškai sukietėja ir atvėsta, jie išimami iš formos. Tai galima padaryti rankiniu būdu arba naudojant automatinę išėmimo mašiną. Tada saldainiai tikrinami kokybės kontrolei, siekiant nustatyti, ar nėra defektų ar trūkumų.

Šie veiksmai gali skirtis priklausomai nuo skirtingų gamintojų naudojamos konkrečios įrangos ir procesų. Tačiau bendras tikslas yra efektyviai pagaminti didelius saldainių kiekius, išlaikant pastovią kokybę ir formą.

Kaip veikia želė saldainių gamybos linija?

Pagrindinis saldainių gamybos linijos uždavinys – automatiškai paversti žaliavas, tokias kaip cukrus, klijai, vanduo ir kvapiosios medžiagos / dažikliai, į vienodos formos, lanksčios tekstūros ir stabilaus galiojimo saldainius. Visą procesą galima suskirstyti į šešis pagrindinius etapus: ingredientai → virimas → kvapiųjų medžiagų ir dažiklių įdėjimas → pilstymas → aušinimas ir formavimas → išformavimas → džiovinimas. Šiuos etapus centralizuotai valdo PLC ir jie veikia nuolat arba su pertraukomis.

Sudedamosios dalys ir išankstinis apdorojimas

Kietosios medžiagos (pvz., cukrus, sirupas, želatina/pektinas/karageninas ir krakmolas) į svėrimo bunkerį tiekiamos vakuuminiu siurbimu arba elevatoriumi. Formulė perduodama iš MES į PLC, o paklaida yra ≤±0,5 %.

Koloidus reikia iš anksto pamirkyti: jie turi brinkti gryname vandenyje 60–70 °C temperatūroje 20–30 minučių, o po to 20 minučių būti tirpinami 85–90 °C temperatūroje, kad koloidai visiškai atsidarytų ir sumažėtų klampumo pikas gale. Priešingu atveju pilant atsiras „uodegos“ arba „sulipusios“ dalys.

Cukraus virimas

Cukrus ir vanduo pirmiausia kaitinami cukraus tirpinimo inde iki 106–108 °C, kad būtų pasiektas maždaug 75 % tirpumas. Tada cukrus pumpuojamas į nepertraukiamo veikimo vakuuminę plonasluoksnę cukraus virimo mašiną (arba vakuuminę virimo talpyklą) staigiam garinimui 105–115 °C temperatūroje, esant 0,6–0,8 baro vakuumui. Šis procesas sumažina drėgmės kiekį iki 12–14 % per 3–5 minutes, apsaugo nuo rudavimo aukštoje temperatūroje, tuo pačiu išlaikant 1200–1800 mPa·s klampumą vėlesniam pilstymui.

Vakuuminis procesas taip pat pašalina smulkius burbuliukus, todėl minkšti saldainiai tampa skaidresni. Garų kondensacijos regeneravimo sistema antrinius garus paverčia 80 °C karštu vandeniu, kuris grąžinamas į katilą, taip sutaupant maždaug 30 % energijos.

Internetinis aromatizavimas, dažymas ir rūgštinimas

Išvirtas cukraus želatinos tirpalas patenka į modulį „statinis maišytuvas + internetinis skonio stiprinimas / rūgštinimas“. Kvapiosios medžiagos, dažikliai, citrinų rūgštis / obuolių rūgštis ir funkciniai ingredientai (vitaminai, probiotikai ir kt.) įpurškiami servo dozavimo siurbliais 0,1–1 % santykiu. Maišymo laikas yra <10 sekundžių, kad būtų išvengta per didelio lokalizuoto rūgštingumo, sukeliančio želatinos išankstinę koaguliaciją.

Liejimas ir liejimas

Servovariklio pilstymo galvutė veikia kaip „metronomas“ visai gamybos linijai. Ji naudoja krumpliaratinę arba stūmoklinę pompą, kad į formą įpuršktų 85–90 °C temperatūros cukraus sirupą ±1 % tikslumu.

Aušinimas ir preliminarus formavimas

Forma grandininiu konvejeriu patenka į aušinimo tunelį, kurio temperatūra yra 10–15 °C. Oro slėgis yra 0,8–1,2 kPa, todėl cukraus temperatūra per 30 minučių atvėsinama iki 25 °C. Želatinos tinklas pradeda formuoti elastingą karkasą, o vandens aktyvumas (Aw) sumažėja iki 0,65–0,70, todėl cukrus neprilipsta prie formos.

Išardymas ir transportavimas

Krakmolo formos: pasukamos ir vibruojamos 180° kampu, nusodinant minkštus saldainius į vibruojantį sietą, skirtą cukrui ir milteliams atskirti; krakmolas džiovinamas rotaciniu būdu 60 °C temperatūroje ir sijojamas per 60 akių sietą pakartotiniam naudojimui, o nuostoliai sudaro mažiau nei 2 %.

Guminukų gamybos linijų tipai – apžvalga

Guminukų įdėjimo linijos

Minkštų saldainių išdavimo linijos didelio masto gamybos procesų metu veikia nuolat, todėl yra visiškai automatizuotos. Jos padeda pagerinti efektyvumą ir kartu sumažinti darbo sąnaudas, nes joms nereikia nuolatinio operatoriaus buvimo, kitaip nei kitų tipų linijose, kurioms reikia dažnų patikrinimų po tam tikro laiko.

● Gamybos pajėgumas: 150–2000 kg/val.

● Privalumai: didelis našumas; pastovi kokybė; maži darbo jėgos poreikiai

● Panaudojimas: želatinos/pektino minkštų saldainių, dviejų spalvų/įdarytų minkštų saldainių ir funkcinių minkštų saldainių gamyba

Guminukų pildymo linijos

Pilną minkštų saldainių pildymo liniją sudaro partijomis veikianti želė virimo sistema, FCA (skonio, spalvos ir rūgšties) dozavimo ir maišymo sistema, universalus saldainių dozatorius, aušinimo tunelis ir cukraus arba aliejaus dengimo mašina. ● Gamybos pajėgumas: 200–800 kg/val.

● Privalumai: didelis tikslumas; lengvas mastelio keitimas; minimalus medžiagų švaistymas gamybos metu

● Panaudojimas: Įdarytų guminukų, sprogstančių vitaminų guminukų, želė guminukų ir sferinių guminukų gamyba

Želė saldainių krakmolo liejimo linija

Krakmolo liejimo mašina daugiausia naudojama krakmolo guminukams gaminti. Visa linija apima virimo, liejimo, automatinio miltelių užtepimo, užtepimo (galintis užpildyti, užtepti iš kairės į dešinę arba iš viršaus į apačią, atsižvelgiant į kliento reikalavimus), cukraus pudros atskyrimo ir miltelių regeneravimo sistemas.

● Gamybos pajėgumas: 200–800 kg/val.

● Privalumai: didelis tikslumas; lengvas mastelio keitimas; minimalus medžiagų švaistymas gamybos metu

● Panaudojimas: rūgštaus smėlio guminukų gamyba

Želė Mogul linija

„Jelly Mogul Line“ – tai pažangi, visiškai automatizuota guminukų gamybos linija. Ji užtikrina aukštą kokybę, paprastą valdymą, stabilų našumą ir didelį našumą. Visą liniją sudaro virtuvės sistema, formavimo linija, krakmolo kondicionavimo sistema, krakmolo surinkimo ir regeneravimo sistema, gatavo produkto apdailos ir pagalbinės sistemos.

● Gamybos pajėgumas: 400–1500 kg/val.

● Privalumai: Sirupo srauto greitį tiksliai kontroliuoja kintamo dažnio valdymo sistema, užtikrinanti stabilumą.

● Panaudojimas: Tinka krakmolo pagrindu pagamintiems minkštiems saldainiams, želatinai, karageninui, mišrioms guminukėms ir kitiems minkštiems saldainiams gaminti.

3D liejimo želė saldainių gamybos linija

3D želė saldainių liejimo linija yra minkštų saldainių liejimo mašina, naudojanti lizdines formas. Ji skirta sudėtingų formų ir dizaino minkštiems saldainiams gaminti. Sudėtingoms ir sudėtingoms formoms gauti naudojama besisukanti forma.

● Gamybos pajėgumas: 400–1500 kg/val.

● Privalumai: Sirupo srauto greitį tiksliai kontroliuoja kintamo dažnio valdymo sistema, užtikrinanti stabilumą.

● Pritaikymas: 3D minkšti saldainiai, tokie kaip akies obuoliai, guminukai, vaisių saldainiai ir animacinių filmukų formos saldainiai.

Kokius guminukus gali pagaminti guminukų gamybos aparatas?

Mūsų želė saldainių gamybos liniją galite naudoti gamindami įvairius želė saldainius: guminukus, želė saldainius, pektino saldainius, karagenino pupeles ir kt.

● Širdelės formos guminukai

● Želė rutuliukai guminukai

● Batonėliai guminukų

● Guminukai

● Dvisluoksniai guminukai

● Kolos guminukai

● Piramidės formos guminukai

● Dygliuotų kriaušių guminukai

● Spurgos formos guminukai

● Želė pupelės

Dažnos guminukų gamybos problemos

Svarbiausias guminukų gamybos iššūkis yra griežtas konkrečių receptų laikymasis; kitaip gali būti nepasiekta norima tekstūra ir skonis. Temperatūros kontrolė taip pat yra svarbi, nes bet kokie temperatūros svyravimai gali tiesiogiai paveikti produkto kokybę ir vienodumą. Be to, įrangos gedimas, neefektyvumas ar gedimas gali lemti gamybos vėlavimus arba nevienodą produkto dydį ir formą. Be to, reikia laikytis higienos ir saugos priemonių, nes užteršimo rizika gali pakenkti produkto kokybei, ypač laikantis maisto ir konditerijos gaminių gamybą reglamentuojančių įstatymų. Siekiant išspręsti šias problemas, būtina atidžiai prižiūrėti, prižiūrėti įrangą ir laikytis standartinių veiklos procedūrų, kad būtų užtikrinta nuosekli ir aukštos kokybės guminukų gamyba.

Guminukų gamybos mašinų privalumai

Naujų guminukų gamybos technologijų įsigijimas suteikia daug privalumų, pavyzdžiui, pagerina veiklos efektyvumą ir produkto kokybę. Pirma, šios sistemos pasižymi aukštesniu automatizavimo laipsniu, o tai sumažina rankinį darbą ir pagerina proceso patikimumą. Be to, jos leidžia kontroliuoti pagrindinius veikimo parametrus, tokius kaip temperatūra, klampumas ir maišymo greitis, užtikrinant pastovią produkto kokybę.

1. Didelis efektyvumas ir našumas: automatizuotos linijos gali pagaminti nuo 8 000 iki 768 000 vienetų per valandą, priklausomai nuo modelio ir konfigūracijos.

2. Nuolatinė produkto kokybė: automatizuotos sistemos užtikrina tikslią ingredientų, temperatūros ir laiko kontrolę, todėl kiekvienoje partijoje gaunama vienoda tekstūra, forma ir skonis.

3. Sąnaudų taupymas: Sumažintos darbo sąnaudos dėl automatizuotų šėrimo, nusodinimo, liejimo ir išardymo procesų.

4. Maisto sauga ir higiena: Nerūdijantis plienas, maistui tinkama konstrukcija ir automatizuotas tvarkymas sumažina sąlytį su žmonėmis ir užteršimo riziką.

5. Pagalba gaminant maisto papildus ir specialius guminukus：Gena gaminti sveikatai skirtus guminukus (pvz., vitamininius, veganiškus, be cukraus) su tiksliu dozavimu ir švariomis etiketėmis.

Padidinkite savo verslo augimą naudodami guminukų gamybos įrangą

Svarstydami guminukų gamybos įrangą savo verslui, būtinai ieškokite naujų, efektyvių ir pritaikomų vasarai mašinų. Pirmaujantys pramonės šaltiniai nurodo, kad esencijų integravimas į automatizuotas sistemas, tokias kaip nuolatinio virimo ir dozavimo mašinos, gali pagerinti gamybos procesus. Skaitmeninės valdymo sistemos taip pat gali būti naudojamos temperatūrai kontroliuoti ir ingredientų kiekiui matuoti, užtikrinant mašinų pagamintų minkštų saldainių kokybę ir vienodumą. Lankstūs gamybos nustatymo metodai leidžia greitai reaguoti į paklausos ir produktų pasiūlos pokyčius. Šios technologinės investicijos ne tik sumažina gamybos apimtis, bet ir padeda įmonėms išlikti konkurencingoms sparčiai besikeičiančioje rinkoje.

Raskite patikimą tiekėją, kuris padėtų pradėti savo guminukų verslą!

Nuo 1989 m. specializuojamės krakmolo gamybos linijose. Siūlome visapusiškus sprendimus – nuo ​​minkštų saldainių virimo iki liejimo. Iki šiol „Yinrich“ sėkmingai tiekė minkštų saldainių įrangą, minkštų saldainių pakavimo įrangą ir kitų tipų saldainių gamybos mašinas klientams daugiau nei 60 šalių ir regionų visame pasaulyje.

Būdama pasaulinio lygio saldainių gamybos linijų gamintoja, „Yinrich“ yra gerai pasirengusi teikti krakmolo gamybos linijas ir gamybos konsultacijas, reikalingas minkštų saldainių gamybai. Jei turite klausimų, apsilankykite mūsų minkštų saldainių gamybos linijos svetainėje, kurioje rasite naujausią informaciją apie produktus ir išsamius sprendimus. Susisiekite su mumis šiandien ir pasikalbėkite su mūsų profesionalia technine komanda.

DUK

K: Kokia įranga naudojama guminukų gamybos linijoje?

A: Maišymo bakai dažnai naudojami saldainių gamybos linijose kramtomajai gumai dėl savo universalumo. Jie naudojami kartu su kaitinimo katilu, kad būtų užtikrintas tinkamas virimo terminis apdorojimas, ir dozatoriumi (arba pačiu dozatoriumi, saldainių dozatoriumi), kad želė būtų dedama į silikoninės gumos formas. Tada formos natūraliai aušinamos prieš išimant jas iš formų, suformuojant norimą formą, pavyzdžiui, mešką, žuvį ir pan. Galiausiai jos praeina per aušinimo tunelį ir padengiamos naudojant dengimo įrenginį.

K: Kokia svarbi guminukų gamybos procese yra saldainių receptūra?

A: Bet kurio produkto kokybė priklauso nuo jo recepto, kaip ir geras saldainių receptas, nes jis lemia skonį, tekstūrą, galiojimo laiką ir kitus aspektus. Todėl idealus saldinimo receptas užtikrina tinkamą ingredientų stabilumą, vienodumą ir drėgmės išlaikymą, todėl gaunama minkšta, elastinga tekstūra, reikalinga aukštos kokybės guminukams ar kitiems saldainiams pagaminti.

K: Kokie yra automatinio guminukų gamybos aparato naudojimo privalumai?

A: Automatinis guminukų gamybos aparatas suteikia daug privalumų, įskaitant didesnį gamybos efektyvumą, pastovią guminukų kokybę ir mažesnes darbo sąnaudas. Tai vienas patikimiausių būdų gaminti didelius kiekius fudžo, nes aparatai paprastai turi labai tikslų valdymą ir automatizavimą.