Γραμμή Παραγωγής Ζελεδάκια - Ο απόλυτος οδηγός: Ανακαλύψτε πώς να φτιάξετε ζελεδάκια

Οι ζελεδάκια είναι από καιρό αγαπημένες στους λάτρεις των γλυκών για την απαλή υφή και τα ζωντανά χρώματά τους. Αυτό το άρθρο θα εξηγήσει τα συγκεκριμένα μηχανήματα και τις γραμμές παραγωγής που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή ζελεδάκια, καθώς και τους τύπους γραμμών παραγωγής ζελεδάκια που απαιτούνται για διαφορετικές ζελεδάκια. Θα αποκαλύψει τα μυστικά της κατασκευής ζελεδάκια και τον τρόπο λειτουργίας των γραμμών παραγωγής ζελεδάκια. Τα καινοτόμα μηχανήματα παραγωγής ζελεδάκια μπορούν να παράγουν καινοτόμα σχήματα και γεύσεις ζελεδάκια, δίνοντας ώθηση στην επιχείρησή σας με ζελεδάκια!

Η δημοτικότητα των ζαχαρούχων καραμελών στην αγορά

Οι ζελεδάκια θεωρούνται ευρέως ένα βολικό και νόστιμο σνακ που όχι μόνο ικανοποιεί την επιθυμία για γλυκά, αλλά προσφέρει και μια ώθηση ενέργειας και μια ευχάριστη γεύση. Τα ζελεδάκια είναι μια δημοφιλής τάση, ειδικά μεταξύ των εφήβων.

Στην αγορά, διάφορες μάρκες και κατασκευαστές προσφέρουν μια ποικιλία από ζελεδάκια σε διάφορες γεύσεις, σχήματα και συνθέσεις για να καλύψουν τις ανάγκες διαφορετικών καταναλωτών. Ορισμένες εταιρείες έχουν επίσης εισαγάγει λειτουργικά ζελεδάκια, όπως αυτά με προσθήκη βιταμινών, φυτικών ινών και άλλων υγιεινών συστατικών, καθώς και εξατομικευμένα ζελεδάκια.

Ως μικρό σνακ, οι ζελεδάκια δεν είναι μόνο δημοφιλή στα παιδιά, αλλά απολαμβάνουν και οι νέοι και οι ενήλικες. Τα ζελεδάκια διατίθενται σε μια ποικιλία γεύσεων και σχημάτων, μαζί με ελκυστικά σχέδια συσκευασίας, προσελκύοντας καταναλωτές όλων των ηλικιών. Επιπλέον, με την αυξανόμενη ευαισθητοποίηση για την υγεία και τη διατροφή, οι μάρκες ζελεδάκια χαμηλής και χωρίς ζάχαρη κερδίζουν δημοτικότητα, επεκτείνοντας περαιτέρω την αγορά. Η παγκόσμια αγορά ζελεδάκια αποτιμήθηκε στα 23 δισεκατομμύρια δολάρια το 2024 και προβλέπεται να αυξηθεί με σύνθετο ετήσιο ρυθμό ανάπτυξης άνω του 10,4% από το 2025 έως το 2034. Η παγκόσμια αγορά ζελεδάκια βιώνει μια αύξηση στις λειτουργικές ζελεδάκια, προσφέροντας οφέλη για την υγεία πολύ πέρα ​​από αυτά των παραδοσιακών καραμελών.

Ζελεδάκια με τις καλύτερες πωλήσεις

Τα ζελεδάκια έχουν χαράξει μια θέση στην κοινωνία με τη σαγηνευτική γεύση, την υφή και τη νοσταλγική τους γοητεία. Τα ζελεδάκια εμφανίστηκαν για πρώτη φορά στη Γερμανία τη δεκαετία του 1980 και μέσα σε έναν αιώνα έχουν αποκτήσει τεράστια δημοτικότητα και αναγνώριση παγκοσμίως. Η μαστιχωτή υφή τους προσφέρει μια υπέροχη αισθητηριακή εμπειρία, ενώ η φρουτώδης γεύση τους τα καθιστά ελκυστικά τόσο για παιδιά όσο και για ενήλικες. Δημοφιλείς μάρκες όπως η Haribo έχουν βοηθήσει στην ανύψωση της δημοτικότητας των ζελεδάκια. Ως αποτέλεσμα, είναι σε θέση να προσφέρουν ακριβώς τη σωστή γεύση και αίσθηση, καθιστώντας τα ζελεδάκια την τέλεια γλυκιά καραμέλα φρούτων.

Πώς είναι η διαδικασία παραγωγής της καραμέλας ζελέ;

Τα μηχανήματα που χρησιμοποιούνται για τη μαζική παραγωγή καραμελών σε μορφή τσίχλας ακολουθούν συνήθως μια διαδικασία παρόμοια με την ακόλουθη:

Προετοιμασία: Συστατικά, όπως πηκτίνη ή ζελατίνη, νερό, ζάχαρη, αρώματα και χρωστικές ουσίες, παρασκευάζονται και μετρώνται σύμφωνα με την επιθυμητή συνταγή.

Ανάμειξη: Τα συστατικά αναμειγνύονται σε ένα μεγάλο δοχείο ανάμειξης ή δεξαμενή. Το μείγμα θερμαίνεται και αναδεύεται για να διαλυθεί η ζάχαρη και να ενεργοποιηθεί ο παράγοντας πηκτωματοποίησης (πηκτίνη ή ζελατίνη). Σε αυτό το στάδιο προστίθενται αρωματικές ύλες και χρωστικές ουσίες.

Μαγείρεμα : Το μείγμα θερμαίνεται σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία για να διασφαλιστεί η σωστή ζελατινοποίηση του πηκτωματικού παράγοντα. Αυτό το βήμα προάγει τον σχηματισμό μιας δομής που μοιάζει με ζελέ στην καραμέλα.

Προετοιμασία και Ψύξη: Μετά το μαγείρεμα, το μείγμα αφήνεται να κρυώσει στην κατάλληλη θερμοκρασία. Κατά τη διάρκεια αυτού του σταδίου, το μείγμα της καραμέλας προετοιμάζεται, κάτι που βοηθά στην επίτευξη της επιθυμητής υφής και συνοχής.

Σχηματισμός: Το μείγμα της ζελεδένιας καραμέλας τροφοδοτείται στη συνέχεια σε μια μηχανή που ονομάζεται εναποθέτης. Μια συσκευή εναπόθεσης συνήθως αποτελείται από μια σειρά ακροφυσίων ή καλουπιών που χρησιμοποιούνται για τη διανομή του μείγματος της ζελεδένιας καραμέλας σε συγκεκριμένα σχήματα, όπως αρκούδες, σκουλήκια ή φρούτα. Αυτή η μηχανή διασφαλίζει ότι το μείγμα της ζελεδένιας καραμέλας διανέμεται με ακρίβεια στα καλούπια.

Ψύξη και Πήξη: Μόλις το μείγμα των ζελεδάκια εναποτεθεί στα καλούπια, μεταφέρεται σε μια σήραγγα ψύξης ή σε έναν ιμάντα μεταφοράς. Αυτό επιτρέπει στις καραμέλες να κρυώσουν και να στερεοποιηθούν, επιτρέποντάς τους να διατηρήσουν το σχήμα τους.

Ξεκαλούπωμα και Επιθεώρηση: Αφού οι καραμέλες στερεοποιηθούν και κρυώσουν πλήρως, αφαιρούνται από το καλούπι. Αυτό μπορεί να γίνει χειροκίνητα ή με τη βοήθεια μιας αυτοματοποιημένης μηχανής ξεκαλουπώματος. Στη συνέχεια, οι καραμέλες ελέγχονται για ποιοτικό έλεγχο, ελέγχοντας για τυχόν ελαττώματα ή ατέλειες.

Αυτά τα βήματα ενδέχεται να διαφέρουν ανάλογα με τον συγκεκριμένο εξοπλισμό και τις διαδικασίες που χρησιμοποιούνται από διαφορετικούς κατασκευαστές. Ωστόσο, ο συνολικός στόχος είναι η αποτελεσματική παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων καραμελών, διατηρώντας παράλληλα σταθερή ποιότητα και σχήμα.

Πώς λειτουργεί η γραμμή παραγωγής ζελέ καραμελών;

Η βασική εργασία μιας γραμμής παραγωγής καραμελών είναι η αυτόματη μετατροπή πρώτων υλών όπως ζάχαρη, κόλλα, νερό και αρώματα/χρωστικές σε καραμέλες με ομοιόμορφο σχήμα, εύκαμπτη υφή και σταθερή διάρκεια ζωής. Ολόκληρη η διαδικασία μπορεί να θεωρηθεί ως έξι κύρια βήματα: συστατικά → βρασμός → αρωματισμός και χρωματισμός → έκχυση → ψύξη και διαμόρφωση → ξεκαλούπωμα → ξήρανση. Αυτά τα βήματα ελέγχονται κεντρικά από ένα PLC και εκτελούνται συνεχώς ή κατά διαστήματα.

Συστατικά και προεπεξεργασία

Στερεά (όπως ζάχαρη, σιρόπι, ζελατίνη/πηκτίνη/καραγενάνη και άμυλο) τροφοδοτούνται σε μια χοάνη ζύγισης μέσω αναρρόφησης κενού ή μέσω ενός ανυψωτήρα. Ο τύπος μεταδίδεται από το MES στο PLC, με σφάλμα ≤±0,5%.

Τα κολλοειδή πρέπει να έχουν προεμποτιστεί: πρέπει να διογκωθούν σε καθαρό νερό στους 60–70°C για 20–30 λεπτά, ακολουθούμενο από ένα βήμα «διάλυσης» στους 85–90°C για 20 λεπτά για να ανοίξουν πλήρως τα κολλοειδή και να μειωθεί η κορυφή του ιξώδους στο πίσω άκρο. Διαφορετικά, θα εμφανιστεί μια «ουρά» ή «ινώδης υφή» κατά την έκχυση.

Ζάχαρη βρασμού

Η ζάχαρη και το νερό θερμαίνονται πρώτα σε δοχείο διάλυσης ζάχαρης στους 106–108°C, φτάνοντας σε διαλυτότητα περίπου 75%. Στη συνέχεια, η ζάχαρη αντλείται σε μια μηχανή συνεχούς κενού λεπτού υμενίου ζάχαρης (ή δεξαμενή μαγειρέματος κενού) για στιγμιαία εξάτμιση στους 105–115°C υπό κενό 0,6–0,8 bar. Αυτή η διαδικασία μειώνει την περιεκτικότητα σε υγρασία στο 12%–14% σε διάστημα 3–5 λεπτών, αποτρέποντας το μαύρισμα σε υψηλές θερμοκρασίες, διατηρώντας παράλληλα ένα ιξώδες 1200–1800 mPa·s για την επακόλουθη έκχυση.

Η διαδικασία κενού αφαιρεί επίσης μικροσκοπικές φυσαλίδες, ενισχύοντας τη διαφάνεια της μαλακής καραμέλας. Ένα σύστημα ανάκτησης συμπύκνωσης ατμού μετατρέπει τον δευτερογενή ατμό σε ζεστό νερό 80°C που επιστρέφει στον λέβητα, εξοικονομώντας περίπου 30% ενέργεια.

Αρωματισμός, Χρωστικές και Οξίνιση στο Διαδίκτυο

Το μαγειρεμένο διάλυμα ζελατίνης ζάχαρης εισέρχεται στη μονάδα "στατικού αναμικτήρα + online αρωματισμού/οξίνισης". Αρωματικές ύλες, χρωστικές, κιτρικό οξύ/μηλικό οξύ και λειτουργικά συστατικά (βιταμίνες, προβιοτικά κ.λπ.) εγχέονται μέσω σερβομετρικών αντλιών σε αναλογία 0,1%–1%. Ο χρόνος ανάμειξης είναι <10 δευτερόλεπτα για να αποφευχθεί η τοπική υπερβολική οξύτητα που προκαλεί προπήξη της ζελατίνης.

Χύτευση και χύτευση

Η σερβοκεφαλή έκχυσης λειτουργεί ως «μετρονόμος» για ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής. Χρησιμοποιεί μια γραναζωτή αντλία ή μια αντλία εμβόλου για την έγχυση σιροπιού ζάχαρης 85–90°C στο καλούπι με ακρίβεια ±1%.

Ψύξη και Προκαταρκτική Διαμόρφωση

Το καλούπι εισέρχεται σε μια σήραγγα ψύξης στους 10–15°C μέσω ενός αλυσιδωτού μεταφορέα. Η πίεση του αέρα είναι 0,8–1,2 kPa, ψύχοντας τη θερμοκρασία της ζάχαρης στους 25°C εντός 30 λεπτών. Το δίκτυο ζελατίνης αρχίζει να σχηματίζει έναν ελαστικό σκελετό και η ενεργότητα του νερού (Aw) μειώνεται στο 0,65–0,70, εμποδίζοντας τη ζάχαρη να κολλήσει στο καλούπι.

Αποσυναρμολόγηση και Μεταφορά

Καλούπια αμύλου: Περιστρέψτε και δονήστε κατά 180°, εναποθέτοντας την μαλακή καραμέλα στο δονούμενο κόσκινο κατάντη για τον διαχωρισμό της ζάχαρης και της σκόνης. Το άμυλο ξηραίνεται σε περιστροφική θερμοκρασία στους 60°C και κοσκινίζεται μέσω κόσκινου 60 mesh για επαναχρησιμοποίηση, με απώλεια μικρότερη από 2%.

Τύποι Γραμμών Παραγωγής Ζελεδάκια – Επισκόπηση

Γραμμές εναπόθεσης ζελεδάκια

Οι γραμμές εναπόθεσης μαλακών καραμελών λειτουργούν συνεχώς κατά τη διάρκεια διαδικασιών παραγωγής μεγάλης κλίμακας και ως εκ τούτου είναι πλήρως αυτοματοποιημένες. Βοηθούν στη βελτίωση της αποδοτικότητας, μειώνοντας παράλληλα το κόστος εργασίας, επειδή δεν απαιτούν την παρουσία χειριστή ανά πάσα στιγμή, σε αντίθεση με άλλους τύπους που απαιτούν συχνούς ελέγχους μετά από ένα ορισμένο χρονικό διάστημα.

● Παραγωγική ικανότητα: 150–2000 kg/h

● Πλεονεκτήματα: Υψηλός ρυθμός παραγωγής· σταθερή ποιότητα· χαμηλές απαιτήσεις εργασίας

● Εφαρμογές: Παραγωγή μαλακών καραμελών ζελατίνης/πηκτίνης, δίχρωμων/γεμιστών μαλακών καραμελών και λειτουργικών μαλακών καραμελών

Γραμμές πλήρωσης ζελεδάκια

Η ολοκληρωμένη γραμμή γεμίσματος μαλακών καραμελών αποτελείται από ένα σύστημα μαγειρέματος ζελέ σε παρτίδες, ένα σύστημα παρτίδας και ανάμειξης FCA (γεύση, χρώμα και οξύ), έναν πολυχρηστικό εναποθέτη καραμελών, μια σήραγγα ψύξης και μια μηχανή επικάλυψης ζάχαρης ή λαδιού. ● Παραγωγική ικανότητα: 200–800 kg/h

● Πλεονεκτήματα: Υψηλή ακρίβεια· εύκολη κλιμάκωση· ελάχιστη σπατάλη υλικών κατά την παραγωγή

● Εφαρμογές: Παραγωγή γεμιστών καραμελών με γεύση ζελεδάκια, καραμελών με γεύση βιταμινών, καραμελών με γεύση ζελεδάκια και σφαιρικών καραμελών με γεύση ζελεδάκια

Γραμμή χύτευσης αμύλου ζελέ καραμέλας

Η μηχανή εναπόθεσης καλουπιών αμύλου χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή καραμελών σε μορφή ζελεδιού αμύλου. Ολόκληρη η γραμμή περιλαμβάνει βρασμό, χύτευση, αυτόματη εφαρμογή σκόνης, εναπόθεση (με δυνατότητα πλήρωσης, εναπόθεσης δύο χρωμάτων αριστερά-δεξιά ή εναπόθεσης δύο χρωμάτων από πάνω προς τα κάτω ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη), διαχωρισμό ζάχαρης άχνης και συστήματα ανάκτησης σκόνης.

● Παραγωγική ικανότητα: 200–800 kg/h

● Πλεονεκτήματα: Υψηλή ακρίβεια· εύκολη κλιμάκωση· ελάχιστη σπατάλη υλικών κατά την παραγωγή

● Εφαρμογές: Παραγωγή καραμελών με γεύση ξινής άμμου

Γραμμή Jelly Mogul

Η Jelly Mogul Line είναι μια προηγμένη, πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής καραμελών. Προσφέρει υψηλή ποιότητα, εύκολη λειτουργία, σταθερή απόδοση και υψηλή απόδοση. Ολόκληρη η γραμμή περιλαμβάνει σύστημα κουζίνας, γραμμή χύτευσης, σύστημα επεξεργασίας αμύλου, σύστημα συλλογής και ανάκτησης αμύλου, φινίρισμα τελικού προϊόντος και συστήματα υποστήριξης.

● Παραγωγική ικανότητα: 400–1500 kg/h

● Πλεονεκτήματα: Ο ρυθμός ροής του σιροπιού ελέγχεται με ακρίβεια από ένα σύστημα ελέγχου μεταβλητής συχνότητας, εξασφαλίζοντας σταθερότητα.

● Εφαρμογές: Κατάλληλο για την παραγωγή μαλακών καραμελών με βάση το άμυλο, ζελατίνης, καραγενάνης, μικτών γόμμων και άλλων μαλακών καραμελών.

Γραμμή Παραγωγής Καραμελών Ζελέ 3D Mold

Η Γραμμή Απόθεσης Τρισδιάστατων Καραμελών με Ζελέ είναι μια μηχανή απόθεσης μαλακών καραμελών που χρησιμοποιεί καλούπια blister. Έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή μαλακών καραμελών με σύνθετα σχήματα και σχέδια. Χρησιμοποιεί ένα περιστρεφόμενο καλούπι για την επίτευξη περίπλοκων και πολύπλοκων σχημάτων.

● Παραγωγική ικανότητα: 400–1500 kg/h

● Πλεονεκτήματα: Ο ρυθμός ροής του σιροπιού ελέγχεται με ακρίβεια από ένα σύστημα ελέγχου μεταβλητής συχνότητας, εξασφαλίζοντας σταθερότητα.

● Εφαρμογές: Τρισδιάστατες μαλακές καραμέλες όπως βολβοί ματιών, ζελεδάκια, καραμέλες φρούτων και καραμέλες σε σχήμα κινουμένων σχεδίων.

Τι είδους ζελεδάκια μπορεί να φτιάξει η μηχανή ζελεδάκια;

Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη γραμμή παραγωγής ζελέ καραμελών μας για να παράγετε μια ποικιλία από ζελέ καραμέλες: ζελεδάκια, ζελέ καραμέλες, καραμέλες πηκτίνης, φασόλια καραγενάνης, κ.λπ.:

● Καραμέλες σε σχήμα καρδιάς

● Ζελεδάκια σε σχήμα ζελέ

● Ζελεδάκια σε σχήμα ζαχαροπλαστικής

● Ζελεδάκια

● Ζελεδάκια διπλής στρώσης

● Καραμέλες Cola gummy

● Καραμέλες πυραμίδας

● Καραμέλες με γεύση φραγκόσυκου

● Ζελεδάκια σε σχήμα ντόνατ

● Ζελέ φασόλια

Συνήθη προβλήματα στην παραγωγή ζελεδάκια

Μια σημαντική πρόκληση στην παραγωγή ζελεδάκια είναι η αυστηρή τήρηση συγκεκριμένων συνταγών. Διαφορετικά, η επιθυμητή υφή και γεύση ενδέχεται να μην επιτευχθεί. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας αποτελεί επίσης ανησυχία, καθώς τυχόν διακυμάνσεις της θερμοκρασίας μπορούν να επηρεάσουν άμεσα την ποιότητα και την ομοιομορφία του προϊόντος. Επιπλέον, η δυσλειτουργία του εξοπλισμού, η αναποτελεσματικότητα ή η βλάβη μπορεί να οδηγήσει σε καθυστερήσεις στην παραγωγή ή σε ανομοιόμορφο μέγεθος και σχήμα του προϊόντος. Επιπλέον, πρέπει να τηρούνται μέτρα υγιεινής και ασφάλειας, καθώς ο κίνδυνος μόλυνσης μπορεί να θέσει σε κίνδυνο την ποιότητα του προϊόντος, ιδίως σε συμμόρφωση με τους νόμους που διέπουν την παραγωγή τροφίμων και ζαχαρωδών προϊόντων. Για την αντιμετώπιση αυτών των ζητημάτων, η προσεκτική επίβλεψη, η συντήρηση του εξοπλισμού και η τήρηση των τυπικών διαδικασιών λειτουργίας είναι απαραίτητα για να διασφαλιστεί η συνεπής και υψηλής ποιότητας παραγωγή ζελεδάκια.

Οφέλη των μηχανημάτων παραγωγής καραμελών

Η αγορά νέας τεχνολογίας παραγωγής ζελεδάκια προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα, όπως βελτιωμένη λειτουργική αποδοτικότητα και ποιότητα προϊόντος. Πρώτον, αυτά τα συστήματα προσφέρουν υψηλότερο βαθμό αυτοματοποίησης, ο οποίος μειώνει τη χειρωνακτική εργασία και βελτιώνει την αξιοπιστία της διαδικασίας. Επιπλέον, διατηρούν τον έλεγχο βασικών λειτουργικών παραμέτρων, όπως η θερμοκρασία, το ιξώδες και η ταχύτητα ανάδευσης, διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα προϊόντος.

1. Υψηλή απόδοση και απόδοση: Οι αυτοματοποιημένες γραμμές μπορούν να παράγουν 8.000 έως 768.000 τεμάχια ανά ώρα, ανάλογα με το μοντέλο και τη διαμόρφωση.

2. Συνεπής Ποιότητα Προϊόντος: Τα αυτοματοποιημένα συστήματα εξασφαλίζουν ακριβή έλεγχο των συστατικών, της θερμοκρασίας και του χρονισμού, με αποτέλεσμα ομοιόμορφη υφή, σχήμα και γεύση σε κάθε παρτίδα.

3. Εξοικονόμηση κόστους: Μειωμένο κόστος εργασίας λόγω της αυτοματοποίησης των διαδικασιών τροφοδοσίας, εναπόθεσης, χύτευσης και αποκαλουπώματος.

4. Ασφάλεια και Υγιεινή Τροφίμων: Ο ανοξείδωτος χάλυβας, η κατασκευή κατάλληλη για τρόφιμα και ο αυτοματοποιημένος χειρισμός ελαχιστοποιούν την ανθρώπινη επαφή, μειώνοντας τους κινδύνους μόλυνσης.

5. Υποστήριξη για θρεπτικά και εξειδικευμένα ζελεδάκια: Ικανό να παράγει υγιές ζελεδάκια (π.χ. βιταμίνες, vegan, χωρίς ζάχαρη) με ακριβή δοσολογία και συστατικά καθαρής ετικέτας.

Ενισχύστε την ανάπτυξη της επιχείρησής σας με εξοπλισμό παραγωγής ζελεδιών

Όταν εξετάζετε μηχανήματα παραγωγής καραμέλες για την επιχείρησή σας, φροντίστε να αναζητήσετε νέες, αποτελεσματικές και επεκτάσιμες μηχανές για το καλοκαίρι. Κορυφαίες πηγές του κλάδου αναφέρουν ότι η ενσωμάτωση αρωμάτων σε αυτοματοποιημένα συστήματα, όπως μηχανές συνεχούς μαγειρέματος και εναπόθεσης, μπορεί να βελτιώσει τις διαδικασίες παραγωγής. Τα ψηφιακά συστήματα διαχείρισης μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τον έλεγχο της θερμοκρασίας και τη μέτρηση των ποσοτήτων των συστατικών, διασφαλίζοντας την ποιότητα και την ομοιομορφία των μαλακών καραμελών που παράγονται από τις μηχανές. Οι ευέλικτες μέθοδοι ρύθμισης παραγωγής διευκολύνουν την ταχεία ανταπόκριση στις αλλαγές στη ζήτηση και τις προσφορές προϊόντων. Αυτές οι τεχνολογικές επενδύσεις όχι μόνο μειώνουν τον όγκο παραγωγής, αλλά και βοηθούν τις εταιρείες να παραμείνουν ανταγωνιστικές σε μια ταχέως μεταβαλλόμενη αγορά.

Βρείτε αξιόπιστο προμηθευτή για να ξεκινήσετε την επιχείρησή σας με ζελεδάκια!

Από το 1989, ειδικευόμαστε σε γραμμές παραγωγής αμύλου. Παρέχουμε ολοκληρωμένες λύσεις, από το μαγείρεμα μαλακών καραμελών έως τη χύτευση. Μέχρι σήμερα, η Yinrich έχει προμηθεύσει με επιτυχία εξοπλισμό μαλακών καραμελών, εξοπλισμό συσκευασίας μαλακών καραμελών και άλλα είδη μηχανημάτων καραμελών σε πελάτες σε περισσότερες από 60 χώρες και περιοχές παγκοσμίως.

Ως κατασκευαστής γραμμών παραγωγής καραμελών παγκόσμιας κλάσης , η Yinrich είναι άρτια εξοπλισμένη για να παρέχει τις γραμμές παραγωγής αμύλου και τις συμβουλές παραγωγής που απαιτούνται για την παραγωγή μαλακών καραμελών. Για οποιεσδήποτε ερωτήσεις, επισκεφθείτε τον ιστότοπό μας για τη γραμμή παραγωγής μαλακών καραμελών για τις πιο πρόσφατες πληροφορίες προϊόντων και ολοκληρωμένες λύσεις. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μιλήσετε με την επαγγελματική τεχνική μας ομάδα.

Συχνές ερωτήσεις

Ε: Τι εξοπλισμός χρησιμοποιείται σε μια γραμμή παραγωγής ζελεδάκια;

Α: Οι δεξαμενές ανάμειξης χρησιμοποιούνται συχνά σε γραμμές παραγωγής καραμελών για τσίχλες λόγω της ευελιξίας τους. Χρησιμοποιούνται σε συνδυασμό με ένα βραστήρα θέρμανσης για να εξασφαλιστεί η σωστή θερμική επεξεργασία βρασμού και έναν εναποθέτη (ή τον ίδιο τον εναποθέτη, τον εναποθέτη καραμελών) για την εναπόθεση της ζελατίνας σε καλούπια από σιλικονούχο καουτσούκ. Τα καλούπια στη συνέχεια ψύχονται φυσικά πριν ξεκαλουπωθούν, σχηματίζοντας το επιθυμητό σχήμα, όπως μια αρκούδα, ένα ψάρι κ.λπ. Τέλος, περνούν από μια σήραγγα ψύξης και στη συνέχεια επικαλύπτονται χρησιμοποιώντας ένα επικαλυπτικό.

Ε: Πόσο σημαντική είναι η συνταγή για τα γλυκά στη διαδικασία παρασκευής των ζελεδάκια;

Α: Η ποιότητα οποιουδήποτε προϊόντος εξαρτάται από τη συνταγή του, όπως και μια καλή συνταγή για γλυκά, καθώς καθορίζει τη γεύση, την υφή, τη διάρκεια ζωής και άλλες πτυχές. Επομένως, μια ιδανική συνταγή γλυκαντικού διασφαλίζει τη σωστή σταθερότητα των συστατικών, την ομοιομορφία και τη διατήρηση της υγρασίας, με αποτέλεσμα την απαλή, ελαστική υφή που απαιτείται για την παραγωγή υψηλής ποιότητας ζελεδάκια ή άλλων καραμελών.

Ε: Ποια είναι τα οφέλη από τη χρήση μιας αυτόματης μηχανής παρασκευής ζελεδάκια;

Α: Η χρήση μιας αυτόματης μηχανής παρασκευής ζελεδάκια προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα, όπως υψηλότερη απόδοση παραγωγής, σταθερή ποιότητα ζελεδάκια και χαμηλότερο κόστος εργασίας. Αυτή είναι μια από τις πιο αξιόπιστες τεχνικές για την παρασκευή μεγάλων ποσοτήτων φοντάν, καθώς τα μηχανήματα συνήθως διαθέτουν πολύ ακριβή χειριστήρια και αυτοματισμούς.