젤리 생산 라인 완벽 가이드: 곰젤리 만드는 법을 알아보세요

젤리 캔디는 부드러운 식감과 선명한 색상으로 오랫동안 캔디 애호가들의 사랑을 받아왔습니다. 이 글에서는 젤리 캔디 생산에 사용되는 구체적인 기계와 생산 라인, 그리고 다양한 종류의 젤리 캔디에 필요한 생산 라인의 종류에 대해 설명합니다. 또한 젤리 캔디 제조의 비밀과 생산 라인의 작동 원리를 공개합니다. 혁신적인 젤리 캔디 생산 설비를 활용하면 독창적인 모양과 맛의 젤리 캔디를 생산하여 젤리 캔디 사업을 성공적으로 시작할 수 있습니다!

젤리 캔디의 시장 인기

젤리 사탕은 단맛에 대한 욕구를 충족시켜줄 뿐만 아니라 에너지 보충과 기분 좋은 맛까지 제공하는 간편하고 맛있는 간식으로 널리 알려져 있습니다. 젤리 사탕은 특히 십대들 사이에서 인기 있는 간식입니다.

시중에는 다양한 브랜드와 제조업체들이 다양한 소비자의 요구를 충족하기 위해 여러 가지 맛, 모양, 제조법의 젤리 사탕을 출시하고 있습니다. 일부 기업은 비타민, 식이섬유 및 기타 건강 성분을 첨가한 기능성 젤리 사탕이나 맞춤형 젤리 사탕도 선보이고 있습니다.

간편한 간식으로 인기 있는 젤리는 어린이뿐 아니라 젊은층과 성인에게도 사랑받고 있습니다. 다양한 맛과 모양, 매력적인 포장 디자인으로 모든 연령대의 소비자를 사로잡습니다. 더욱이 건강과 영양에 대한 인식이 높아짐에 따라 저당 및 무설탕 젤리 브랜드가 인기를 얻으며 시장 규모를 더욱 확대하고 있습니다. 전 세계 젤리 시장은 2024년 230억 달러 규모였으며 , 2025년부터 2034년까지 연평균 10.4% 이상의 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다. 특히 기능성 젤리는 기존 젤리보다 훨씬 더 많은 건강상의 이점을 제공하며 전 세계 젤리 시장에서 두각을 나타내고 있습니다.

베스트셀러 젤리곰

젤리곰은 매력적인 맛과 식감, 그리고 향수를 불러일으키는 풍미로 사회에서 확고한 자리를 잡았습니다. 1980년대 독일에서 처음 등장한 젤리곰은 한 세기 만에 전 세계적으로 엄청난 인기를 얻었습니다. 쫄깃한 식감은 훌륭한 감각적 경험을 선사하고, 과일 맛은 어린이와 어른 모두에게 사랑받는 맛입니다. 하리보와 같은 유명 브랜드는 젤리곰을 대중적인 인기 간식으로 만드는 데 크게 기여했습니다. 그 결과, 젤리곰은 완벽한 맛과 식감을 선사하며 달콤한 과일맛 사탕의 대명사가 되었습니다.

젤리 사탕 생산 과정은 어떻게 되나요?

젤리 사탕을 대량 생산하는 데 사용되는 기계는 일반적으로 다음과 유사한 과정을 따릅니다.

준비: 펙틴이나 젤라틴, 물, 설탕, 향료, 색소 등의 재료를 원하는 레시피에 따라 준비하고 계량합니다.

혼합: 재료들을 큰 혼합 용기나 탱크에 넣고 섞습니다. 설탕을 녹이고 겔화제(펙틴 또는 젤라틴)를 활성화시키기 위해 혼합물을 가열하고 저어줍니다. 이 단계에서 향료와 색소를 첨가합니다.

조리 과정: 혼합물을 특정 온도로 가열하여 겔화제의 적절한 겔화를 보장합니다. 이 단계는 젤리 사탕에 젤과 같은 구조가 형성되도록 합니다.

조절 및 냉각: 조리 후, 혼합물을 적절한 온도로 식힙니다. 이 단계에서 젤리 혼합물은 조절 과정을 거쳐 원하는 질감과 농도를 얻게 됩니다.

성형 단계: 젤리 혼합물은 디포지터라고 불리는 기계에 투입됩니다. 디포지터는 일반적으로 곰, 벌레, 과일과 같은 특정 모양으로 젤리 혼합물을 성형하는 데 사용되는 일련의 노즐 또는 틀로 구성됩니다. 이 기계는 젤리 혼합물이 틀에 정확하게 주입되도록 합니다.

냉각 및 굳히기: 젤리 혼합물을 틀에 부은 후 냉각 터널이나 컨베이어 벨트로 옮깁니다. 이렇게 하면 젤리가 식고 굳어져 모양을 유지할 수 있게 됩니다.

탈형 및 검사: 사탕이 완전히 굳고 식으면 틀에서 꺼냅니다. 이 작업은 수작업으로 하거나 자동 탈형기를 사용하여 할 수 있습니다. 그런 다음 사탕의 품질 관리를 위해 검사하여 결함이나 하자가 있는지 확인합니다.

이러한 단계는 제조업체마다 사용하는 특정 장비와 공정에 따라 다를 수 있습니다. 그러나 궁극적인 목표는 일관된 품질과 모양을 유지하면서 대량의 사탕을 효율적으로 생산하는 것입니다.

젤리 생산 라인은 어떻게 작동하나요?

사탕 생산 라인의 핵심 과제는 설탕, 접착제, 물, 향료/색소 등의 원료를 균일한 모양, 유연한 질감, 안정적인 유통기한을 가진 사탕으로 자동 가공하는 것입니다. 전체 공정은 원료 투입 → 끓이기 → 향료 및 색소 첨가 → 붓기 → 냉각 및 성형 → 탈형 → 건조의 여섯 단계로 요약할 수 있습니다. 이러한 단계들은 PLC에 의해 중앙에서 제어되며 연속 또는 간헐적으로 진행됩니다.

성분 및 전처리

고형물(설탕, 시럽, 젤라틴/펙틴/카라기난, 전분 등)은 진공 흡입 또는 엘리베이터를 통해 계량 호퍼로 공급됩니다. 배합식은 MES에서 PLC로 전송되며, 오차는 ±0.5% 이하입니다.

콜로이드는 반드시 사전 침지 과정을 거쳐야 합니다. 60~70°C의 순수한 물에 20~30분간 담가 팽윤시킨 후, 85~90°C에서 20분간 "용해" 과정을 거쳐 콜로이드를 완전히 풀어주고 점도 피크가 후반부에 나타나는 현상을 완화시켜야 합니다. 그렇지 않으면, 용액을 부을 때 "꼬리"처럼 늘어지거나 끈적거리는 현상이 발생할 수 있습니다.

설탕 끓이기

먼저 설탕과 물을 설탕 용해 용기에 넣고 106~108°C로 가열하여 약 75%의 용해도를 얻습니다. 그런 다음 설탕을 연속식 진공 박막 설탕 가열기(또는 진공 가열 탱크)로 옮겨 0.6~0.8bar의 진공 상태에서 105~115°C로 급속 증발시킵니다. 이 과정을 통해 수분 함량을 3~5분 내에 12~14%로 줄여 고온에서의 갈변을 방지하고, 후속 공정을 위해 1200~1800mPa·s의 점도를 유지합니다.

진공 공정은 미세한 기포를 제거하여 부드러운 사탕의 투명도를 향상시킵니다. 증기 응축 회수 시스템은 2차 증기를 80°C의 온수로 변환하여 보일러로 되돌려 보내 약 30%의 에너지를 절약합니다.

온라인 향료, 색소 및 산성화

조리된 설탕 젤라틴 용액은 "정적 혼합기 + 온라인 향료/산성화" 모듈로 들어갑니다. 향료, 색소, 구연산/말산, 기능성 성분(비타민, 프로바이오틱스 등)은 서보 계량 펌프를 통해 0.1%~1%의 비율로 주입됩니다. 혼합 시간은 10초 미만으로, 국소적인 과산성으로 인한 젤라틴의 사전 응고를 방지합니다.

주입 및 성형

서보 주입 헤드는 전체 생산 라인의 "메트로놈" 역할을 합니다. 기어 펌프 또는 플런저 펌프를 사용하여 85~90°C의 설탕 시럽을 ±1%의 정확도로 금형에 주입합니다.

냉각 및 예비 성형

틀은 체인 컨베이어를 통해 10~15°C의 냉각 터널로 들어갑니다. 공기압은 0.8~1.2kPa이며, 설탕 온도는 30분 이내에 25°C까지 냉각됩니다. 젤라틴 네트워크는 탄성 골격을 형성하기 시작하고, 수분 활성도(Aw)는 0.65~0.70으로 떨어져 설탕이 틀에 달라붙는 것을 방지합니다.

탈형 및 이송

전분 몰드: 180°로 회전 및 진동시켜 부드러운 사탕을 하류의 진동 스크린으로 보내 설탕과 분말을 분리합니다. 전분은 60°C에서 회전 건조하고 60메쉬 스크린을 통과시켜 재사용하며, 손실률은 2% 미만입니다.

젤리 생산 라인 유형 - 개요

젤리 사탕 입금 라인

소프트 캔디 제조 라인은 대규모 생산 공정에서 연속적으로 가동되므로 완전 자동화되어 있습니다. 이러한 라인은 작업자가 항상 현장에 있어야 하는 다른 유형의 라인과 달리 일정 시간 후 빈번한 점검이 필요하지 않으므로 효율성을 향상시키고 인건비를 절감하는 데 도움이 됩니다.

● 생산 능력: 시간당 150~2000kg

● 장점: 높은 생산량; 일관된 품질; 낮은 노동력 요구량

● 적용 분야: 젤라틴/펙틴 연사탕, 두 가지 색상/속이 채워진 연사탕, 기능성 연사탕 생산

젤리 캔디 필링 라인

완전한 소프트 캔디 충전 라인은 배치식 젤리 조리 시스템, FCA(향료, 색소 및 산도) 배치 및 혼합 시스템, 다목적 캔디 디포지터, 냉각 터널 및 설탕 또는 오일 코팅 기계로 구성됩니다. ● 생산 능력: 200~800kg/시간

● 장점: 높은 정밀도; 손쉬운 확장성; 생산 과정에서 재료 낭비 최소화

● 적용 분야: 속이 채워진 젤리, 톡톡 터지는 비타민 젤리, 젤리 사탕, 구형 젤리 생산

젤리 캔디 전분 성형 라인

전분 몰드 증착기는 주로 전분 젤리 사탕 생산에 사용됩니다. 전체 생산 라인은 끓이기, 성형, 자동 분말 주입, 증착(고객 요구에 따라 충전, 좌우 이중 색상 증착 또는 상하 이중 색상 증착 가능), 분말 설탕 분리 및 분말 회수 시스템으로 구성됩니다.

● 생산 능력: 시간당 200~800kg

● 장점: 높은 정밀도; 손쉬운 확장성; 생산 과정에서 재료 낭비 최소화

● 응용 분야: 신맛이 나는 모래맛 젤리 생산

젤리 모굴 라인

젤리 모굴 라인은 첨단 완전 자동화 젤리 생산 라인입니다. 고품질, 간편한 조작, 안정적인 성능 및 높은 생산량을 제공합니다. 전체 라인은 주방 시스템, 성형 라인, 전분 조절 시스템, 전분 수집 및 회수 시스템, 완제품 가공 및 지원 시스템으로 구성됩니다.

● 생산 능력: 시간당 400~1500kg

● 장점: 가변 주파수 제어 시스템을 통해 시럽 유량을 정밀하게 제어하여 안정성을 확보합니다.

● 용도: 전분 기반 소프트 캔디, 젤라틴, 카라기난, 혼합 검 및 기타 소프트 캔디 생산에 적합합니다.

3D 몰드 젤리 캔디 생산 라인

3D 젤리 캔디 성형 라인은 블리스터 몰드를 사용하는 소프트 캔디 성형기입니다. 복잡한 모양과 디자인의 소프트 캔디를 생산하도록 설계되었으며, 회전하는 몰드를 사용하여 정교하고 복잡한 형태를 구현합니다.

● 생산 능력: 시간당 400~1500kg

● 장점: 가변 주파수 제어 시스템을 통해 시럽 유량을 정밀하게 제어하여 안정성을 확보합니다.

● 적용 분야: 눈알 모양, 곰젤리, 과일 모양 사탕, 만화 캐릭터 모양 사탕 등 3D 입체 사탕.

젤리 제조기는 어떤 종류의 젤리를 만들 수 있나요?

저희 젤리 생산 라인을 이용하시면 곰젤리, 일반 젤리, 펙틴 캔디, 카라기난 젤리 등 다양한 종류의 젤리를 생산하실 수 있습니다.

● 하트 모양 젤리 사탕

● 젤리볼 구미 캔디

● 바 형태의 젤리 캔디

● 젤리곰

● 이중 겹 젤리 캔디

● 콜라맛 젤리

● 피라미드 모양 젤리 사탕

● 선인장 열매 젤리

● 도넛 모양 젤리

● 젤리빈

젤리 생산에서 흔히 발생하는 문제점

젤리 생산에서 가장 큰 어려움 중 하나는 특정 레시피를 엄격하게 준수하는 것입니다. 그렇지 않으면 원하는 식감과 맛을 얻을 수 없습니다. 온도 조절 또한 중요한데, 온도 변화는 제품 품질과 균일성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 장비 오작동, 비효율 또는 고장은 생산 지연이나 제품 크기 및 모양의 불균일을 초래할 수 있습니다. 더 나아가 위생 및 안전 조치를 철저히 준수해야 합니다. 오염 위험은 제품 품질을 저하시킬 수 있으며, 특히 식품 및 제과 제조 관련 법규를 준수해야 합니다. 이러한 문제들을 해결하고 일관되고 고품질의 젤리를 생산하기 위해서는 세심한 관리 감독, 장비 유지 보수, 그리고 표준 작업 절차 준수가 필수적입니다.

젤리 생산 기계의 장점

새로운 젤리 생산 기술을 도입하면 운영 효율성 향상 및 제품 품질 개선과 같은 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다. 첫째, 이러한 시스템은 자동화 수준이 높아 수작업을 줄이고 공정 신뢰성을 향상시킵니다. 또한 온도, 점도, 교반 속도와 같은 주요 작동 변수를 제어하여 일관된 제품 품질을 보장합니다.

1. 높은 효율성 및 생산량: 자동화 라인은 모델 및 구성에 따라 시간당 8,000개에서 768,000개까지 생산할 수 있습니다.

2. 일관된 제품 품질: 자동화 시스템은 재료, 온도 및 시간을 정밀하게 제어하여 모든 배치에서 균일한 질감, 모양 및 맛을 보장합니다.

3. 비용 절감: 공급, 적재, 성형 및 탈형 공정의 자동화로 인해 인건비가 절감됩니다.

4. 식품 안전 및 위생: 스테인리스 스틸, 식품 등급 재질 및 자동화된 처리 시스템을 통해 사람과의 접촉을 최소화하여 오염 위험을 줄입니다.

5. 기능성 식품 및 특수 구미 제품 지원: 정확한 용량과 클린 라벨 성분을 사용하여 건강 중심의 구미 제품(예: 비타민, 비건, 무설탕)을 생산할 수 있습니다.

젤리 생산 설비로 사업 성장을 촉진하세요

사업에 필요한 젤리 생산 설비를 고려할 때, 여름철 수요를 충족할 수 있는 새롭고 효율적이며 확장 가능한 기계를 찾아보세요. 업계 주요 전문가들에 따르면, 연속 조리 및 액상 주입 기계와 같은 자동화 시스템에 향료를 통합하면 생산 공정을 개선할 수 있습니다. 디지털 관리 시스템을 사용하여 온도와 원재료 양을 제어하면 기계에서 생산되는 젤리의 품질과 균일성을 보장할 수 있습니다. 유연한 생산 설정 방식을 통해 수요 변화와 제품 구성 변화에 신속하게 대응할 수 있습니다. 이러한 기술 투자는 생산량을 줄일 뿐만 아니라 급변하는 시장에서 기업의 경쟁력을 유지하는 데 도움이 됩니다.

믿을 수 있는 공급업체를 찾아 젤리 사업을 시작하세요!

1989년부터 당사는 전분 생산 라인 전문 기업으로 자리매김해 왔습니다. 소프트 캔디 제조부터 성형까지 원스톱 솔루션을 제공하며, 현재까지 전 세계 60여 개 국가 및 지역의 고객에게 소프트 캔디 설비, 포장 설비 및 기타 다양한 제과 기계를 성공적으로 공급해 왔습니다.

세계적인 사탕 생산 라인 제조업체 인 인리히는 소프트 캔디 생산에 필요한 전분 생산 라인과 생산 관련 컨설팅을 제공할 수 있는 완벽한 설비를 갖추고 있습니다. 문의 사항이 있으시면 당사 소프트 캔디 생산 라인 웹사이트를 방문하여 최신 제품 정보와 완벽한 솔루션을 확인하십시오. 지금 바로 연락 주시면 전문 기술팀이 상담해 드리겠습니다.

자주 묻는 질문

질문: 젤리 생산 라인에는 어떤 장비가 사용되나요?

A: 혼합 탱크는 다용도성 때문에 껌 생산 라인에서 흔히 사용됩니다. 적절한 가열 처리를 위해 가열 용기와 함께 사용되며, 실리콘 고무로 만든 틀에 젤리를 부어 넣는 데에는 디포지터(또는 캔디 디포지터)가 사용됩니다. 틀에 부어 넣은 젤리는 자연 냉각된 후 탈형되어 곰, 물고기 등 원하는 모양으로 만들어집니다. 마지막으로 냉각 터널을 통과한 후 코팅기를 사용하여 코팅 처리됩니다.

질문: 젤리 제조 과정에서 사탕 레시피는 얼마나 중요한가요?

A: 모든 제품의 품질은 레시피에 달려 있으며, 좋은 사탕 레시피 또한 맛, 식감, 유통기한 등 여러 측면을 결정짓기 때문에 레시피가 중요합니다. 이상적인 감미료 레시피는 재료의 안정성, 균일성, 수분 유지력을 보장하여 고품질 젤리곰이나 기타 사탕을 만드는 데 필요한 부드럽고 탄력 있는 식감을 만들어냅니다.

질문: 자동 젤리 제조기를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

A: 자동 젤리 제조기를 사용하면 생산 효율성 향상, 일관된 젤리 품질 유지, 인건비 절감 등 여러 가지 이점이 있습니다. 이러한 기계는 일반적으로 매우 정밀한 제어 및 자동화 기능을 갖추고 있어 대량의 퍼지를 생산하는 데 가장 신뢰할 수 있는 방법 중 하나입니다.