Den ultimate guiden til produksjonslinjen for gummibjørner: Oppdag hvordan du lager gummibjørner

Gummibamser har lenge vært en favoritt blant godterielskere på grunn av sin myke tekstur og livlige farger. Denne artikkelen vil forklare de spesifikke maskinene og produksjonslinjene som brukes i produksjon av gummibamser, samt hvilke typer produksjonslinjer for gummibamser som kreves for forskjellige typer gummibamser. Den vil avdekke hemmelighetene bak produksjon av gummibamser og hvordan produksjonslinjer for gummibamser fungerer. Innovative maskiner for produksjon av gummibamser kan produsere innovative former og smaker av gummibamser, og dermed kickstarte gummibamservirksomheten din!

Gummy Candys popularitet i markedet

Gummibamser er allment ansett som en praktisk og deilig snacks som ikke bare tilfredsstiller søtsuget, men også gir et energiboost og en behagelig smak. Gummibamser er en populær trend, spesielt blant tenåringer.

På markedet tilbyr diverse merker og produsenter en rekke vingummigodterier i ulike smaker, former og formuleringer for å møte behovene til ulike forbrukere. Noen selskaper har også introdusert funksjonelle vingummigodterier, for eksempel de med tilsatte vitaminer, fiber og andre sunne ingredienser, samt tilpassede vingummigodterier.

Som en liten snacks er vingummigodteri ikke bare populært blant barn, men også blant unge og voksne. Gummigodteri finnes i en rekke smaker og former, sammen med attraktive emballasjedesign, som appellerer til forbrukere i alle aldre. Med økende bevissthet om helse og ernæring blir dessuten merker av sukkerfrie og sukkerfattige gummigodterier stadig mer populære, noe som utvider markedet ytterligere. Det globale markedet for gummigodteri ble verdsatt til 23 milliarder dollar i 2024 og forventes å vokse med en sammensatt årlig vekstrate på over 10,4 % fra 2025 til 2034. Det globale markedet for gummigodteri opplever en økning i funksjonelle gummigodterier, som tilbyr helsefordeler langt utover de tradisjonelle godteriene gir.

Bestselgende gummibjørner

Gummibamser har skapt en nisje i samfunnet med sin fengslende smak, tekstur og nostalgiske appell. Gummibamser dukket først opp i Tyskland på 1980-tallet, og i løpet av et århundre har de oppnådd enorm popularitet og anerkjennelse over hele verden. Den seige teksturen gir en fantastisk sensorisk opplevelse, mens den fruktige smaken gjør dem attraktive for både barn og voksne. Populære merker som Haribo har bidratt til å heve gummibamser til mainstream-popularitet. Som et resultat er de i stand til å levere akkurat den rette smaken og følelsen, noe som gjør gummibamser til det perfekte søte fruktgodteriet.

Hvordan er produksjonsprosessen for gelé?

Maskiner som brukes til å masseprodusere gummy godteri følger vanligvis en prosess som ligner på følgende:

Tilberedning: Ingredienser, som pektin eller gelatin, vann, sukker, smakstilsetninger og fargestoffer, tilberedes og måles i henhold til ønsket oppskrift.

Blanding: Ingrediensene kombineres i en stor blandebeholder eller tank. Blandingen varmes opp og omrøres for å løse opp sukkeret og aktivere geleringsmidlet (pektin eller gelatin). Smakstilsetninger og fargestoffer tilsettes på dette stadiet.

Tilberedning : Blandingen varmes opp til en bestemt temperatur for å sikre riktig gelatinering av geleringsmiddelet. Dette trinnet fremmer dannelsen av en gelélignende struktur i vingummien.

Kondisjonering og avkjøling: Etter koking får blandingen avkjøles til passende temperatur. I løpet av denne fasen kondisjoneres gummiblandingen, noe som bidrar til å oppnå ønsket tekstur og konsistens.

Forming: Gummiblandingen mates deretter inn i en maskin som kalles en deponer. En deponer består vanligvis av en serie dyser eller former som brukes til å dispensere gummiblandingen i bestemte former, for eksempel bjørner, ormer eller frukt. Denne maskinen sørger for at gummiblandingen dispenseres nøyaktig i formene.

Avkjøling og stivelse: Når gummiblandingen er plassert i formene, overføres den til en kjøletunnel eller et transportbånd. Dette lar godteriet avkjøles og stivne, slik at det holder formen.

Ta ut av formen og inspeksjon: Etter at godteriet har stivnet helt og avkjølt, tas det ut av formen. Dette kan gjøres manuelt eller ved hjelp av en automatisert tappemaskin. Godteriet inspiseres deretter for kvalitetskontroll, og sjekkes for eventuelle feil eller mangler.

Disse trinnene kan variere avhengig av det spesifikke utstyret og prosessene som brukes av ulike produsenter. Det overordnede målet er imidlertid å produsere store mengder godteri effektivt, samtidig som man opprettholder konsistent kvalitet og form.

Hvordan fungerer produksjonslinjen for gelégodteri?

Kjerneoppgaven til en produksjonslinje for godteri er å automatisk omdanne råvarer som sukker, lim, vann og smakstilsetninger/fargestoffer til godteri med ensartet form, en smidig tekstur og en stabil holdbarhet. Hele prosessen kan betraktes som seks hovedtrinn: ingredienser → koking → smakstilsetning og fargelegging → helling → avkjøling og forming → utforming → tørking. Disse trinnene styres sentralt av en PLS og kjører kontinuerlig eller intermittent.

Ingredienser og forbehandling

Faste stoffer (som sukker, sirup, gelatin/pektin/karragenan og stivelse) mates inn i en veietrakt via vakuumsuging eller en elevator. Formelen overføres fra MES-systemet til PLS-en, med en feil på ≤±0,5 %.

Kolloider må forbløtlegges: de må svelle i rent vann ved 60–70 °C i 20–30 minutter, etterfulgt av et «løsnings»-trinn ved 85–90 °C i 20 minutter for å åpne kolloidene helt og redusere viskositetstoppen i den bakre enden. Ellers vil det oppstå en «hale» eller «trådighet» under helling.

Sukkerkoking

Sukkeret og vannet varmes først opp i en sukkeroppløsningsgryte til 106–108 °C, og oppnår en løselighet på omtrent 75 %. Sukkeret pumpes deretter inn i en kontinuerlig vakuumtynnfilms-sukkerkokemaskin (eller vakuumkoketank) for hurtigfordampning ved 105–115 °C under et vakuum på 0,6–0,8 bar. Denne prosessen reduserer fuktighetsinnholdet til 12–14 % over 3–5 minutter, og forhindrer bruning ved høye temperaturer samtidig som viskositeten på 1200–1800 mPa·s opprettholdes for senere helling.

Vakuumprosessen fjerner også små bobler, noe som forbedrer gjennomsiktigheten til det myke godteriet. Et dampkondensasjonsgjenvinningssystem omdanner sekundærdampen til 80 °C varmt vann som returneres til kjelen, noe som sparer omtrent 30 % energi.

Online smakstilsetning, fargelegging og syrning

Den kokte sukkergelatinløsningen går inn i modulen «statisk mikser + online smakstilsetning/surgjøring». Smakstilsetning, fargestoff, sitronsyre/eplesyre og funksjonelle ingredienser (vitaminer, probiotika osv.) injiseres via servodoseringspumper i et forhold på 0,1 %–1 %. Blandetiden er <10 sekunder for å forhindre at lokalisert overdreven surhet forårsaker forkoagulering av gelatinen.

Helling og støping

Servo-hellehodet fungerer som «metronom» for hele produksjonslinjen. Det bruker en tannhjulspumpe eller stempelpumpe til å injisere sukkersirup med 85–90 °C varme i formen med en nøyaktighet på ±1 %.

Avkjøling og forforming

Formen går inn i en kjøletunnel ved 10–15 °C via en kjedetransportør. Lufttrykket er 0,8–1,2 kPa, noe som kjøler ned sukkertemperaturen til 25 °C i løpet av 30 minutter. Gelatinnettverket begynner å danne et elastisk skjelett, og vannaktiviteten (Aw) synker til 0,65–0,70, noe som hindrer sukkeret i å feste seg til formen.

Avforming og transport

Stivelsesformer: Vri og vibrer 180°, og plasser det myke godteriet i den vibrerende sikten nedstrøms for separasjon av sukker og pulver. Stivelsen rotasjonstørkes ved 60°C og siktes gjennom en 60-mesh sikt for gjenbruk, med et tap på mindre enn 2 %.

Oversikt over produksjonslinjer for gummy candy

Linjer for innskudd av gummy godteri

Linjer for avsetning av mykt godteri opererer kontinuerlig under storskala produksjonsprosesser og er derfor helautomatiserte. De bidrar til å forbedre effektiviteten samtidig som de reduserer lønnskostnadene fordi de ikke krever at en operatør er til stede til enhver tid, i motsetning til andre typer som krever hyppige kontroller etter en viss tidsperiode.

● Produksjonskapasitet: 150–2000 kg/t

● Fordeler: Høy produksjonshastighet; jevn kvalitet; lavt arbeidsbehov

● Bruksområder: Produksjon av myke godterier med gelatin/pektin, myke godterier med to farger/fylt materiale og funksjonelle myke godterier

Linjer for fylling av gummy godteri

Den komplette fyllelinjen for mykt godteri består av et system for batch-gelékoking, et FCA-system (smak, farge og syre) for batching og blanding, en flerbruks godterifyller, en kjøletunnel og en maskin for sukker- eller oljebelegning. ● Produksjonskapasitet: 200–800 kg/t

● Fordeler: Høy presisjon; enkel skalerbarhet; minimalt materialsvinn under produksjon

● Bruksområder: Produksjon av fylte gummigodterier, vitaminpopcorn, gelégummigodterier og sfæriske gummigodterier

Støpelinje for stivelse av gelégodteri

Stivelsesformavsetningsmaskinen brukes primært til å produsere stivelsesgummi. Hele linjen inkluderer koking, støping, automatisk pulverpåføring, avsetning (kan fylles, venstre-høyre tofarget avsetning eller topp-ned tofarget avsetning i henhold til kundens krav), melisseparasjon og pulvergjenvinningssystemer.

● Produksjonskapasitet: 200–800 kg/t

● Fordeler: Høy presisjon; enkel skalerbarhet; minimalt materialsvinn under produksjon

● Bruksområder: Produksjon av sure sandgummigodterier

Jelly Mogul-linjen

Jelly Mogul-linjen er en avansert, helautomatisert produksjonslinje for vingummigodteri. Den leverer høy kvalitet, enkel betjening, stabil ytelse og høy produksjon. Hele linjen inkluderer et kjøkkensystem, en støpelinje, et stivelsesbehandlende system, et system for oppsamling og gjenvinning av stivelse, etterbehandling av ferdig produkt og støttesystemer.

● Produksjonskapasitet: 400–1500 kg/t

● Fordeler: Sirupens strømningshastighet styres presist av et variabelt frekvenskontrollsystem, noe som sikrer stabilitet.

● Bruksområder: Egnet for produksjon av stivelsesbaserte myke godterier, gelatin, karragenan, blandede gummier og andre myke godterier.

3D-form gelé godteri produksjonslinje

3D Jelly Candy Depositing Line er en maskin for å deponere mykt godteri som bruker blisterformer. Den er designet for å produsere mykt godteri med komplekse former og design. Den bruker en roterende form for å oppnå intrikate og intrikate former.

● Produksjonskapasitet: 400–1500 kg/t

● Fordeler: Sirupens strømningshastighet styres presist av et variabelt frekvenskontrollsystem, noe som sikrer stabilitet.

● Bruksområder: Myke 3D-godterier som øyeepler, gummibjørner, fruktgodteri og tegneserieformede godterier.

Hvilke typer vingummigodteri kan vingummimaskinen lage?

Du kan bruke vår produksjonslinje for gelégodteri til å produsere en rekke gelégodterier: gummibjørner, gelégodteri, pektingodteri, karragenanbønner osv.:

● Hjerteformede gummigodterier

● Gummiboller med gelé

● Gummibarer

● Gummibamser

● Gummigodteri med dobbelt lag

● Cola-gummigodteri

● Pyramidegummigodteri

● Stikkende pære gummy godteri

● Smultringformede gummy-godterier

● Gelébønner

Vanlige problemer i produksjon av gummy candy

En stor utfordring i produksjon av vingummi er å følge spesifikke oppskrifter strengt. Ellers kan det hende at ønsket tekstur og smak ikke oppnås. Temperaturkontroll er også en bekymring, da temperaturvariasjoner kan påvirke produktkvaliteten og ensartetheten direkte. Videre kan funksjonsfeil, ineffektivitet eller svikt i utstyr føre til produksjonsforsinkelser eller ujevn produktstørrelse og -form. Videre må hygiene- og sikkerhetstiltak overholdes, da risikoen for forurensning kan kompromittere produktkvaliteten, spesielt i samsvar med lover som regulerer mat- og konfektproduksjon. For å løse disse problemene er nøye tilsyn, vedlikehold av utstyr og overholdelse av standard driftsprosedyrer avgjørende for å sikre jevn og høy kvalitet på produksjonen av vingummi.

Fordeler med maskiner for produksjon av gummy candy

Innkjøp av ny produksjonsteknologi for gummy godteri gir en rekke fordeler, som forbedret driftseffektivitet og produktkvalitet. For det første tilbyr disse systemene en høyere grad av automatisering, noe som reduserer manuelt arbeid og forbedrer prosesspåliteligheten. Videre opprettholder de kontroll over viktige driftsparametere, som temperatur, viskositet og rørehastighet, noe som sikrer jevn produktkvalitet.

1. Høy effektivitet og ytelse: Automatiserte linjer kan produsere 8000 til 768 000 stykker i timen, avhengig av modell og konfigurasjon.

2. Konsekvent produktkvalitet: Automatiserte systemer sikrer presis kontroll over ingredienser, temperatur og timing, noe som resulterer i jevn tekstur, form og smak i hver batch.

3. Kostnadsbesparelser: Reduserte lønnskostnader på grunn av automatisering av matings-, avsetnings-, støpe- og avformingsprosesser.

4. Matsikkerhet og hygiene: Rustfritt stål, næringsmiddelgodkjent konstruksjon og automatisert håndtering minimerer menneskelig kontakt og reduserer risikoen for forurensning.

5. Støtte for nutraseutiske og spesialgodterier: Kan produsere helsefokuserte godterier (f.eks. vitamin-, veganske, sukkerfrie) med presis dosering og ingredienser med tydelig etikett.

Øk bedriftens vekst med produksjonsutstyr for gummies

Når du vurderer maskiner for produksjon av godteri til bedriften din, bør du se etter nye, effektive og skalerbare maskiner for sommeren. Ledende bransjekilder indikerer at integrering av essenser i automatiserte systemer, som kontinuerlig koking og avsetningsmaskiner, kan forbedre produksjonsprosessene. Digitale styringssystemer kan også brukes til å kontrollere temperatur og måle ingrediensmengder, noe som sikrer kvaliteten og ensartetheten til de myke godteriene som produseres av maskinene. Fleksible produksjonsoppsettsmetoder muliggjør rask respons på endringer i etterspørsel og produkttilbud. Disse teknologiske investeringene reduserer ikke bare produksjonsvolumene, men hjelper også bedrifter med å forbli konkurransedyktige i et marked i rask endring.

Finn en pålitelig leverandør for å starte din gummy candy-virksomhet!

Siden 1989 har vi spesialisert oss på produksjonslinjer for stivelse. Vi tilbyr komplette løsninger fra matlaging av mykt godteri til støping. Til dags dato har Yinrich levert utstyr for mykt godteri, utstyr for emballering av mykt godteri og andre typer godterimaskiner til kunder i over 60 land og regioner over hele verden.

Som en produsent av godteriproduksjonslinjer i verdensklasse er Yinrich godt rustet til å tilby stivelsesproduksjonslinjer og produksjonsråd som trengs for produksjon av mykt godteri. For eventuelle spørsmål, vennligst besøk vår nettside for mykt godteriproduksjonslinjer for den nyeste produktinformasjonen og komplette løsninger. Kontakt oss i dag for å snakke med vårt profesjonelle tekniske team.

Vanlige spørsmål

Spørsmål: Hvilket utstyr brukes i en produksjonslinje for gummy godteri?

A: Blandetanker brukes ofte i produksjonslinjer for tyggegummi i godteri på grunn av deres allsidighet. De brukes sammen med en varmekjele for å sikre riktig kokebehandling, og en deponer (eller selve deponeren, godterideponeren) for å deponere geléen i former laget av silikongummi. Formene avkjøles deretter naturlig før de tas ut av formen og danner ønsket form, for eksempel en bjørn, fisk osv. Til slutt passerer de gjennom en kjøletunnel og belegges deretter med en deponer.

Spørsmål: Hvor viktig er godterioppskriften i produksjonsprosessen for gummy-godteri?

A: Kvaliteten på ethvert produkt avhenger av oppskriften, og det samme må en god godterioppskrift gjøre, ettersom den bestemmer smak, tekstur, holdbarhet og andre aspekter. Derfor sikrer en ideell søtningsoppskrift riktig ingrediensstabilitet, ensartethet og fuktighetsbevaring, noe som resulterer i den myke, fjærende teksturen som kreves for å produsere gummibjørner eller andre godteri av høy kvalitet.

Spørsmål: Hva er fordelene med å bruke en automatisk maskin for å lage gummy-godteri?

A: Å bruke en automatisk maskin for å lage vingummigodteri gir mange fordeler, inkludert høyere produksjonseffektivitet, jevn kvalitet på vingummigodteriet og lavere lønnskostnader. Dette er en av de mest pålitelige teknikkene for å lage store mengder fudge, ettersom maskinene vanligvis har svært presise kontroller og automatisering.