Gummy Candy Production Line Ultimate Guide：Untdek hoe't jo gummybearen meitsje kinne

Gummysnoepjes binne al lang in favoryt ûnder snoepleafhawwers fanwegen har sêfte tekstuer en libbene kleuren. Dit artikel sil de spesifike masines en produksjelinen útlizze dy't brûkt wurde by de produksje fan gummysnoepjes, lykas de soarten produksjelinen foar gummysnoepjes dy't nedich binne foar ferskate gummysnoepjes. It sil de geheimen fan 'e produksje fan gummysnoepjes en de wurking fan produksjelinen foar gummysnoepjes ûntdekke. Ynnovative masines foar de produksje fan gummysnoepjes kinne ynnovative foarmen en smaken fan gummysnoepjes produsearje, wêrtroch jo gummysnoepbedriuw in kickstart krijt!

De populariteit fan gummy candy op 'e merk

Gummy snoepjes wurde algemien beskôge as in handige en lekkere snack dy't net allinich swiete ferlangens befrediget, mar ek in enerzjyboost en in noflike smaak jout. Gummy snoepjes binne in populêre trend, foaral ûnder teenagers.

Op 'e merk biede ferskate merken en fabrikanten in ferskaat oan gummy-snoepjes oan yn ferskate smaken, foarmen en formulearringen om te foldwaan oan 'e behoeften fan ferskate konsuminten. Guon bedriuwen hawwe ek funksjonele gummy-snoepjes yntrodusearre, lykas dy mei tafoege vitaminen, fezels en oare sûne yngrediïnten, lykas oanpaste gummy-snoepjes.

As in lytse snack binne gummy-snoepjes net allinich populêr ûnder bern, mar wurde se ek genoaten troch jongerein en folwoeksenen. Gummy-snoepjes komme yn in ferskaat oan smaken en foarmen, tegearre mei oantreklike ferpakkingsûntwerpen, dy't oansprekkend binne foar konsuminten fan alle leeftiden. Fierder, mei tanimmend bewustwêzen fan sûnens en fieding, winne gummy-snoepmerken mei leech sûkergehalte en sûkerfrije populariteit, wêrtroch't de merk fierder útwreide wurdt. De wrâldwide merk foar gummy-snoepjes waard yn 2024 wurdearre op $ 23 miljard en wurdt ferwachte te groeien mei in gearstalde jierlikse groeisnelheid fan mear as 10,4% fan 2025 oant 2034. De wrâldwide merk foar gummy-snoepjes belibet in tanimming fan funksjonele gummy-snoepjes, dy't sûnensfoardielen biede dy't fier boppe dy fan tradisjonele snoepjes útstekke.

Bêstferkeapjende gummybearen

Gummybearen hawwe in niche yn 'e maatskippij útsnien mei har boeiende smaak, tekstuer en nostalgyske oantrekkingskrêft. Gummybearen ferskynden foar it earst yn Dútslân yn 'e jierren '80, en binnen in ieu hawwe se wrâldwiid enoarme populariteit en erkenning krigen. Harren taaie tekstuer soarget foar in prachtige sintúchlike ûnderfining, wylst har fruitige smaak se oantreklik makket foar sawol bern as folwoeksenen. Populêre merken lykas Haribo hawwe holpen gummybearen ta mainstream populariteit te bringen. As resultaat binne se yn steat om krekt de juste smaak en gefoel te leverjen, wêrtroch gummybearen it perfekte swiete fruitsnoep binne.

Hoe is it produksjeproses fan jelly-snoep?

Masines dy't brûkt wurde om gummy snoepjes massaal te produsearjen folgje typysk in proses dat fergelykber is mei it folgjende:

Tarieding: Yngrediïnten, lykas pektine of gelatine, wetter, sûker, smaakstoffen en kleurstoffen, wurde taret en mjitten neffens it winske resept.

Mingjen: De yngrediïnten wurde kombinearre yn in grutte mingbak of tank. It mingsel wurdt ferwaarme en roerd om de sûker op te lossen en it geleermiddel (pektine of gelatine) te aktivearjen. Yn dit stadium wurde smaakstoffen en kleurstoffen tafoege.

Koken : It mingsel wurdt ferwaarme oant in spesifike temperatuer om te soargjen foar in goede gelatinisaasje fan it gelearjende middel. Dizze stap befoarderet de foarming fan in gel-achtige struktuer yn it gummy snoep.

Konditionearjen en koeljen: Nei it koken wurdt it mingsel ôfkuolje litten oant de juste temperatuer. Tidens dizze faze wurdt it gummy snoepmingsel konditionearre, wat helpt om de winske tekstuer en konsistinsje te berikken.

Foarmjen: It gummy-snoepmingsel wurdt dan yn in masine fiede dy't in depositor neamd wurdt. In depositor bestiet typysk út in searje nozzles of mallen dy't brûkt wurde om it gummy-snoepmingsel yn spesifike foarmen te dosearjen, lykas bearen, wjirms of fruit. Dizze masine soarget derfoar dat it gummy-snoepmingsel sekuer yn 'e mallen dosearre wurdt.

Koeling en stivens: Sadree't it gummy snoepmingsel yn 'e mallen is dien, wurdt it oerbrocht nei in koeltunnel of transportband. Dit lit de snoepjes ôfkuolje en stivje, wêrtroch't se har foarm hâlde kinne.

Untfoarmjen en ynspeksje: Nei't de snoepjes folslein stiif en ôfkuolle binne, wurde se út 'e mal helle. Dit kin mei de hân dien wurde of mei help fan in automatyske ûntfoarmmasine. De snoepjes wurde dan ynspektearre foar kwaliteitskontrôle, en kontrolearre op alle defekten of gebreken.

Dizze stappen kinne ferskille ôfhinklik fan 'e spesifike apparatuer en prosessen dy't brûkt wurde troch ferskate fabrikanten. It algemiene doel is lykwols om grutte hoemannichten snoepgoed effisjint te produsearjen, wylst de kwaliteit en foarm konsekwint behâlden wurde.

Hoe wurket de produksjeline foar jelly candy?

De kearntaak fan in snoepproduksjeline is it automatysk transformearjen fan grûnstoffen lykas sûker, lijm, wetter en smaakstoffen/kleurstoffen yn snoep mei in unifoarme foarm, in plooibere tekstuer en in stabile houdbaarheid. It heule proses kin beskôge wurde as seis haadstappen: yngrediïnten → sieden → smaakstoffen en kleurstoffen → jitten → koelen en foarmjaan → ûntfoarmjen → droegjen. Dizze stappen wurde sintraal regele troch in PLC en rinne kontinu of mei ûnderbrekking.

Yngrediïnten en foarbehanneling

Fêste stoffen (lykas sûker, siroop, gelatine/pektine/karrageen en setmoal) wurde fia fakuümsûging of in lift yn in weachtrechter fiede. De formule wurdt fan it MES nei de PLC oerbrocht, mei in flater fan ≤±0,5%.

Kolloïden moatte foarôf wekt wurde: se moatte 20-30 minuten yn suver wetter by 60-70 °C swelle, folge troch in "oplossingsstap" by 85-90 °C foar 20 minuten om de kolloïden folslein te iepenjen en de viskositeitspyk oan 'e efterkant te ferminderjen. Oars sil in "sturt" of "draadichheid" ferskine by it jitten.

Sûker siedend

De sûker en it wetter wurde earst ferwaarme yn in sûkeroplossende panne oant 106–108 °C, wêrby't in oplosberens fan sawat 75% berikt wurdt. De sûker wurdt dan yn in trochgeande fakuüm tinne-film sûkersiedmasine (of fakuümkooktank) pompt foar flitsferdamping by 105–115 °C ûnder in fakuüm fan 0,6–0,8 bar. Dit proses ferleget it fochtgehalte nei 12%–14% oer 3–5 minuten, wêrtroch brúnjen by hege temperatueren foarkomt, wylst in viskositeit fan 1200–1800 mPa·s behâlden wurdt foar it folgjende jitten.

It fakuümproses ferwideret ek lytse bubbels, wêrtroch't de transparânsje fan it sêfte snoep ferbettere wurdt. In systeem foar it weromwinnen fan stoomkondensaasje set de sekundêre stoom om yn hyt wetter fan 80 °C dat werom nei de boiler giet, wêrtroch't sawat 30% enerzjy besparre wurdt.

Online smaakstoffen, kleurstoffen en fersuring

De kochte sûkergelatine-oplossing komt yn 'e module "statyske mixer + online smaakstof/fersûrring". Smaakstoffen, kleurstoffen, sitroensoer/appelsoer, en funksjonele yngrediïnten (vitaminen, probiotika, ensfh.) wurde ynjektearre fia servo-dosearpompen yn in ferhâlding fan 0,1%–1%. De mingtiid is <10 sekonden om te foarkommen dat lokale oermjittige soerheid foarkoagulaasje fan 'e gelatine feroarsaket.

Gieten en foarmjen

De servo-gietkop fungearret as de "metronoom" foar de hiele produksjeline. Hy brûkt in tandwielpomp of plunjerpomp om sûkersiroop fan 85–90 °C yn 'e mal te spuiten mei in krektens fan ± 1%.

Koeling en foarriedige foarmjouwing

De mal giet fia in kettingtransporteur in koeltunnel yn by 10–15 °C. De loftdruk is 0,8–1,2 kPa, wêrtroch't de sûkertemperatuer binnen 30 minuten ôfkuolle wurdt nei 25 °C. It gelatinenetwurk begjint in elastysk skelet te foarmjen, en de wetteraktiviteit (Aw) sakket nei 0,65–0,70, wêrtroch't de sûker net oan 'e mal plakt.

Untfoarmjen en ferfieren

Setmoalfoarmen: Draai en tril 180°, wêrby't it sêfte snoep yn 'e nei ûnderen streamde triljende skerm pleatst wurdt foar sûker- en poeierskieding; setmoal wurdt rotearjend droege by 60°C en troch in 60-mesh skerm sieved foar werbrûk, mei in ferlies fan minder as 2%.

Soarten produksjelinen foar gummy snoep - Oersjoch

Gummy Candy Deposit Lines

Linen foar it ôfsetten fan sêfte snoepgoed wurkje kontinu tidens grutskalige produksjeprosessen en binne dêrom folslein automatisearre. Se helpe de effisjinsje te ferbetterjen en tagelyk de arbeidskosten te ferminderjen, om't se net fereaskje dat in operator altyd oanwêzich is, yn tsjinstelling ta oare typen dy't nei in bepaalde perioade faak kontrôles fereaskje.

● Produksjekapasiteit: 150–2000 kg/oere

● Foardielen: Hege útfiersnelheid; konsekwinte kwaliteit; lege arbeidseasken

● Tapassingen: Produksje fan sêfte snoepjes mei gelatine/pektine, twakleurige/folle sêfte snoepjes en funksjonele sêfte snoepjes

Gummy snoep follinen

De folsleine line foar it foljen fan sêfte snoepgoed bestiet út in systeem foar it koken fan batchjelly, in FCA (smaak, kleur en soer) batch- en mingsysteem, in multifunksjonele snoepgoeddepot, in koeltunnel en in sûker- of oaljecoatingmasine. ● Produksjekapasiteit: 200–800 kg/oere

● Foardielen: Hege presyzje; maklike skalberens; minimale materiaalôffal tidens produksje

● Tapassingen: Produksje fan folde gummy snoepjes, poppende vitamine gummy snoepjes, jelly gummy snoepjes, en sferyske gummy snoepjes

Jelly Candy Starch Molding Line

De setmoalfoarmôfsettingsmasine wurdt benammen brûkt om setmoalgummy-snoepjes te produsearjen. De heule line omfettet sieden, foarmjen, automatyske poeierapplikaasje, ôfsetting (yn steat om te foljen, lofts-rjochts dûbele kleurôfsetting, of top-down dûbele kleurôfsetting neffens klanteasken), poeiersûkerskieding, en poeierherstelsystemen.

● Produksjekapasiteit: 200–800 kg/oere

● Foardielen: Hege presyzje; maklike skalberens; minimale materiaalôffal tidens produksje

● Tapassingen: Produksje fan soere sân gummy snoepjes

Jelly Mogul Line

De Jelly Mogul Line is in avansearre, folslein automatisearre produksjeline foar gummy snoep. It leveret hege kwaliteit, maklike operaasje, stabile prestaasjes en hege útfier. De hiele line omfettet in keukensysteem, in foarmingsline, in setmoalkonditioneringssysteem, in setmoalopfang- en herstelsysteem, ôfwerking fan klear produkt en stipesystemen.

● Produksjekapasiteit: 400–1500 kg/oere

● Foardielen: De streamsnelheid fan 'e siroop wurdt presys regele troch in systeem foar kontrôle mei fariabele frekwinsje, wêrtroch stabiliteit garandearre wurdt.

● Tapassingen: Geskikt foar it produsearjen fan sêfte snoepjes op basis fan setmoal, gelatine, karrageen, mingde gommen en oare sêfte snoepjes.

3D Mold Jelly Candy Produksjeline

De 3D Jelly Candy Depositing Line is in masine foar it deponearjen fan sêfte snoepjes dy't blisterfoarmen brûkt. It is ûntworpen foar it produsearjen fan sêfte snoepjes mei komplekse foarmen en ûntwerpen. It brûkt in rotearjende foarm om yngewikkelde en yngewikkelde foarmen te berikken.

● Produksjekapasiteit: 400–1500 kg/oere

● Foardielen: De streamsnelheid fan 'e siroop wurdt presys regele troch in systeem foar kontrôle mei fariabele frekwinsje, wêrtroch stabiliteit garandearre wurdt.

● Tapassingen: 3D sêfte snoepjes lykas eachbollen, gummibearen, fruitsnoepjes en tekenfilmfoarmige snoepjes.

Hokker soarten gummy snoepjes kin de gummy snoepmasine meitsje?

Jo kinne ús produksjeline foar jelly-snoep brûke om in ferskaat oan jelly-snoepjes te produsearjen: gummybearen, jelly-snoepjes, pektinesnoepjes, karrageenbeanen, ensfh.

● Hertfoarmige gummy snoepjes

● Jellyball gummy snoepjes

● Bar gummy snoepjes

● Gummybearen

● Dûbele laach gummy snoepjes

● Cola gummy snoepjes

● Piramide gummy snoepjes

● Gomkesnoepjes fan stekelige pearen

● Gomkesnoepjes yn 'e foarm fan donuts

● Jelly beans

Faak foarkommende problemen yn 'e produksje fan gummy snoepjes

In grutte útdaging yn 'e produksje fan gummysnoep is it strikt folgjen fan spesifike resepten; oars kin de winske tekstuer en smaak miskien net berikt wurde. Temperatuerkontrôle is ek in soarch, om't temperatuerfariaasjes direkt ynfloed kinne hawwe op 'e produktkwaliteit en uniformiteit. Fierder kin it net goed funksjonearjen, ineffisjinsje of falen fan apparatuer liede ta produksjefertragingen of ûngelikense produktgrutte en -foarm. Fierder moatte hygiëne- en feiligensmaatregels neilibbe wurde, om't it risiko op fersmoarging de produktkwaliteit yn gefaar kin bringe, benammen yn oerienstimming mei wetten dy't jilde foar de produksje fan iten en zoetwaren. Om dizze problemen oan te pakken, binne soarchfâldige tafersjoch, ûnderhâld fan apparatuer en it neilibjen fan standert wurkwizen essensjeel om in konsekwinte en heechweardige produksje fan gummysnoep te garandearjen.

Foardielen fan Gummy Candy Production Machinery

It keapjen fan nije technology foar de produksje fan gummy snoep biedt ferskate foardielen, lykas ferbettere operasjonele effisjinsje en produktkwaliteit. Earst biede dizze systemen in hegere mjitte fan automatisearring, wat hânarbeid ferminderet en de prosesbetrouberens ferbetteret. Fierder behâlde se kontrôle oer wichtige operasjonele parameters, lykas temperatuer, viskositeit en roersnelheid, wêrtroch't in konsekwinte produktkwaliteit garandearre wurdt.

1. Hege effisjinsje en útfier: Automatisearre linen kinne 8.000 oant 768.000 stikken per oere produsearje, ôfhinklik fan it model en de konfiguraasje.

2. Konsekwinte produktkwaliteit: Automatisearre systemen soargje foar krekte kontrôle oer yngrediïnten, temperatuer en timing, wat resulteart yn in unifoarme tekstuer, foarm en smaak yn elke batch.

3. Kostenbesparring: Ferlege arbeidskosten troch automatisearring fan fieding-, ôfsettings-, foarmjouwings- en ûntfoarmingsprosessen.

4. Fiedingsfeiligens en hygiëne: RVS, konstruksje fan fiedingskwaliteit en automatisearre ôfhanneling minimalisearje minsklik kontakt, wêrtroch't it risiko op fersmoarging fermindere wurdt.

5. Stipe foar nutraceutyske en spesjale gummies: Yn steat om sûnens-rjochte gummies te produsearjen (bgl. vitamine-, fegan-, sûkerfrij) mei presys dosering en yngrediïnten mei skjinne labels.

Ferbetterje de groei fan jo bedriuw mei gummies-produksjeapparatuer

As jo ​​​​​​masines foar gummiesproduksje foar jo bedriuw beskôgje, soargje derfoar dat jo sykje nei nije, effisjinte en skalberbere masines foar de simmer. Liedende boarnen yn 'e yndustry jouwe oan dat it yntegrearjen fan essinsjes yn automatisearre systemen, lykas trochgeande kook- en deponearmasines, produksjeprosessen kin ferbetterje. Digitale behearsystemen kinne ek brûkt wurde om temperatuer te kontrolearjen en yngrediïntenhoeveelheden te mjitten, wêrtroch't de kwaliteit en uniformiteit fan 'e sêfte snoepjes dy't troch de masines produsearre wurde, garandearre wurde. Fleksibele produksje-opsetmetoaden meitsje rappe reaksje op feroaringen yn fraach en produktoanbod mooglik. Dizze technologyske ynvestearrings ferminderje net allinich produksjevoluminten, mar helpe bedriuwen ek konkurrearjend te bliuwen yn in rap feroarjende merk.

Fyn betroubere leveransier om jo gummy snoepbedriuw te begjinnen!

Sûnt 1989 binne wy ​​spesjalisearre yn produksjelinen foar stivel. Wy leverje one-stop-oplossingen, fan it koken fan sêfte snoepjes oant it foarmjen. Oant no ta hat Yinrich mei súkses apparatuer foar sêfte snoepjes, apparatuer foar it ferpakken fan sêfte snoepjes en oare soarten snoepmasines levere oan klanten yn mear as 60 lannen en regio's wrâldwiid.

As in wrâldklasse fabrikant fan snoepproduksjelinen is Yinrich goed ynrjochte om de stivelproduksjelinen en produksjeadvys te leverjen dy't nedich binne foar de produksje fan sêfte snoep. Foar alle fragen, besykje ús webside foar sêfte snoepproduksjelinen foar de lêste produktynformaasje en folsleine oplossingen. Nim hjoed noch kontakt mei ús op om mei ús profesjonele technyske team te praten.

FAQ's

F: Hokker apparatuer wurdt brûkt yn in produksjeline foar gummy snoep?

A: Mingtanks wurde faak brûkt yn snoepproduksjelinen foar kauwgom fanwegen har alsidichheid. Se wurde brûkt yn kombinaasje mei in ferwaarmingsketel om in goede siedende waarmtebehanneling te garandearjen, en in deponearder (of de deponearder sels, de snoepdeponearder) om de jelly yn mallen fan silikonrubber te deponearjen. De mallen wurde dan natuerlik ôfkuolle foardat se út 'e foarm helle wurde, wêrtroch't de winske foarm ûntstiet, lykas in bear, fisk, ensfh. Uteinlik geane se troch in koeltunnel en wurde dan bedekt mei in coater.

F: Hoe wichtich is it resept foar snoep yn it produksjeproses fan gummy snoep?

A: De kwaliteit fan elk produkt hinget ôf fan it resept, en dat moat ek in goed snoepresept wêze, om't it de smaak, tekstuer, houdbaarheid en oare aspekten bepaalt. Dêrom soarget in ideaal swietresept foar de juste yngrediïntstabiliteit, uniformiteit en fochtbehâld, wat resulteart yn 'e sêfte, springerige tekstuer dy't nedich is om gummibearen of oare snoepjes fan hege kwaliteit te produsearjen.

F: Wat binne de foardielen fan it brûken fan in automatyske gummy snoepmakkermasine?

A: It brûken fan in automatyske gummy snoepmakkersmasine biedt in protte foardielen, ynklusyf hegere produksjeeffisjinsje, konsekwinte gummy snoepkwaliteit en legere arbeidskosten. Dit is ien fan 'e meast betroubere techniken foar it meitsjen fan grutte hoemannichten fudge, om't de masines typysk heul krekte kontrôles en automatisearring hawwe.