ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਅਲਟੀਮੇਟ ਗਾਈਡ: ਗਮੀ ਬੀਅਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਬਾਰੇ ਜਾਣੋ

ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੈਂਡੀ ਪ੍ਰੇਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਨਰਮ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਜੀਵੰਤ ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸੇਗਾ। ਇਹ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਭੇਦ ਅਤੇ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰੇਗਾ। ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ!

ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ

ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਸੁਆਦੀ ਸਨੈਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਿੱਠੇ ਦੀ ਲਾਲਸਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸੁਹਾਵਣਾ ਸੁਆਦ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਰੁਝਾਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਿਸ਼ੋਰਾਂ ਵਿੱਚ।

ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿਭਿੰਨ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਆਦਾਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਆਂ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਟਾਮਿਨ, ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਿਹਤਮੰਦ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਆਂ।

ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸਨੈਕ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬੱਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਨੌਜਵਾਨਾਂ ਅਤੇ ਬਾਲਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਇਸਦਾ ਆਨੰਦ ਮਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੁਆਦਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਕਰਸ਼ਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਰ ਉਮਰ ਦੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਪੋਸ਼ਣ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧਦੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੱਟ-ਖੰਡ ਅਤੇ ਖੰਡ-ਮੁਕਤ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਾਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਗਲੋਬਲ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦਾ ਮੁੱਲ 2024 ਵਿੱਚ $23 ਬਿਲੀਅਨ ਸੀ ਅਤੇ 2025 ਤੋਂ 2034 ਤੱਕ 10.4% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਾਲਾਨਾ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਨਾਲ ਵਧਣ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਹੈ। ਗਲੋਬਲ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਮਾਰਕੀਟ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਕੈਂਡੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਹਤ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਕਣ ਵਾਲੇ ਗਮੀ ਬੀਅਰਸ

ਗਮੀ ਬੀਅਰਾਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਮਨਮੋਹਕ ਸੁਆਦ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਯਾਦਾਂ ਨਾਲ ਸਮਾਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਨ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਗਮੀ ਬੀਅਰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਦੀ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਚਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੰਵੇਦੀ ਅਨੁਭਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਫਲਦਾਰ ਸੁਆਦ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬੱਚਿਆਂ ਅਤੇ ਬਾਲਗਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੀਬੋ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨੇ ਗਮੀ ਬੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਉਹ ਸਹੀ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਅਹਿਸਾਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ, ਗਮੀ ਬੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਮਿੱਠੇ ਫਲਾਂ ਦੀ ਕੈਂਡੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਦੀ ਹੈ?

ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

ਤਿਆਰੀ: ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਕਟਿਨ ਜਾਂ ਜੈਲੇਟਿਨ, ਪਾਣੀ, ਖੰਡ, ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਰੰਗ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਅਤੇ ਮਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਮਿਕਸਿੰਗ: ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਭਾਂਡੇ ਜਾਂ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖੰਡ ਘੁਲ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਜੈਲਿੰਗ ਏਜੰਟ (ਪੈਕਟਿਨ ਜਾਂ ਜੈਲੇਟਿਨ) ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣਾ: ਜੈਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਸਹੀ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਵਿੱਚ ਜੈੱਲ ਵਰਗੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ: ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬਣਾਉਣਾ: ਫਿਰ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਰ ਨਾਮਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿੱਛ, ਕੀੜੇ, ਜਾਂ ਫਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਟਨਲ ਜਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੈਂਡੀਆਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਅਤੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਕੈਂਡੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਖਾਮੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਕਦਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖਾਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੁੱਚਾ ਟੀਚਾ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੰਡ, ਗੂੰਦ, ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਸੁਆਦਾਂ/ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ, ਇੱਕ ਲਚਕੀਲਾ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਵਾਲੀਆਂ ਕੈਂਡੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛੇ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਜੋਂ ਸੋਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ → ਉਬਾਲਣਾ → ਸੁਆਦ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਕਰਨਾ → ਡੋਲ੍ਹਣਾ → ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ → ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ → ਸੁਕਾਉਣਾ। ਇਹ ਕਦਮ ਇੱਕ PLC ਦੁਆਰਾ ਕੇਂਦਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਜਾਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਚੱਲਦੇ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ

ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੰਡ, ਸ਼ਰਬਤ, ਜੈਲੇਟਿਨ/ਪੈਕਟਿਨ/ਕੈਰੇਜੀਨਨ, ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ) ਵੈਕਿਊਮ ਸਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਐਲੀਵੇਟਰ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਾਰਮੂਲਾ MES ਤੋਂ PLC ਵਿੱਚ ≤±0.5% ਦੀ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਾਇਡਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਭਿੱਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 60-70°C 'ਤੇ 20-30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸੁੱਜਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 85-90°C 'ਤੇ "ਘੋਲ" ਦਾ ਕਦਮ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਲਾਇਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ "ਪੂਛ" ਜਾਂ "ਕੰਕਾਰ" ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ।

ਖੰਡ ਉਬਾਲਣਾ

ਖੰਡ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਖੰਡ ਘੁਲਣ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਵਿੱਚ 106–108°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 75% ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਖੰਡ ਨੂੰ 0.6–0.8 ਬਾਰ ਦੇ ਵੈਕਿਊਮ ਹੇਠ 105–115°C 'ਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਵੈਕਿਊਮ ਪਤਲੀ-ਫਿਲਮ ਖੰਡ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ (ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਕੁਕਿੰਗ ਟੈਂਕ) ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 3–5 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 12%–14% ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਭੂਰੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ 1200–1800 mPa·s ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵੀ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਰਮ ਕੈਂਡੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਭਾਫ਼ ਸੰਘਣਾਕਰਨ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਸੈਕੰਡਰੀ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ 80°C ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਾਇਲਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 30% ਊਰਜਾ ਬਚਦੀ ਹੈ।

ਔਨਲਾਈਨ ਸੁਆਦ, ਰੰਗ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬੀਕਰਨ

ਪਕਾਇਆ ਹੋਇਆ ਖੰਡ ਜੈਲੇਟਿਨ ਘੋਲ "ਸਟੈਟਿਕ ਮਿਕਸਰ + ਔਨਲਾਈਨ ਫਲੇਵਰਿੰਗ/ਐਸਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ" ਮੋਡੀਊਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੁਆਦ, ਰੰਗ, ਸਿਟਰਿਕ ਐਸਿਡ/ਮਲਿਕ ਐਸਿਡ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ (ਵਿਟਾਮਿਨ, ਪ੍ਰੋਬਾਇਓਟਿਕਸ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਸਰਵੋ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪੰਪਾਂ ਰਾਹੀਂ 0.1%–1% ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੈਲੇਟਿਨ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੋਗੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਸਥਾਨਕ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਸਿਡਿਟੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਸਮਾਂ <10 ਸਕਿੰਟ ਹੈ।

ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਢਾਲਣਾ

ਸਰਵੋ ਪੋਰਿੰਗ ਹੈੱਡ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ "ਮੈਟਰੋਨੋਮ" ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ±1% ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ 85-90°C ਸ਼ੂਗਰ ਸ਼ਰਬਤ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੀਅਰ ਪੰਪ ਜਾਂ ਪਲੰਜਰ ਪੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ

ਇਹ ਉੱਲੀ ਇੱਕ ਚੇਨ ਕਨਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ 10-15°C 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.8-1.2 kPa ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਖੰਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 25°C ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੈਲੇਟਿਨ ਨੈੱਟਵਰਕ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲਾ ਪਿੰਜਰ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ (Aw) 0.65-0.70 ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੰਡ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ

ਸਟਾਰਚ ਮੋਲਡ: 180° ਨੂੰ ਮੋੜੋ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ, ਖੰਡ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਨਰਮ ਕੈਂਡੀ ਨੂੰ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰੋ; ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ 60°C 'ਤੇ ਰੋਟਰੀ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ 60-ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 2% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ - ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ

ਸਾਫਟ ਕੈਂਡੀ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕਿਰਤ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਦੇ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਦੂਜੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

● ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ: 150-2000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ

● ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰ; ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ; ਘੱਟ ਕਿਰਤ ਲੋੜਾਂ

● ਉਪਯੋਗ: ਜੈਲੇਟਿਨ/ਪੈਕਟਿਨ ਸਾਫਟ ਕੈਂਡੀਜ਼, ਦੋ-ਰੰਗੀ/ਭਰੀਆਂ ਸਾਫਟ ਕੈਂਡੀਆਂ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਾਫਟ ਕੈਂਡੀਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ

ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ

ਪੂਰੀ ਸਾਫਟ ਕੈਂਡੀ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੈਚ ਜੈਲੀ ਕੁਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ FCA (ਸੁਆਦ, ਰੰਗ, ਅਤੇ ਐਸਿਡ) ਬੈਚਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਬਹੁ-ਉਦੇਸ਼ੀ ਕੈਂਡੀ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਰ, ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਟਨਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖੰਡ ਜਾਂ ਤੇਲ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ● ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ: 200-800 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ

● ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ; ਆਸਾਨ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ; ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ।

● ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਭਰੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਆਂ, ਪੌਪਿੰਗ ਵਿਟਾਮਿਨ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਆਂ, ਜੈਲੀ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਆਂ, ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ।

ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਸਟਾਰਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ

ਸਟਾਰਚ ਮੋਲਡ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟਾਰਚ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਉਬਾਲਣਾ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਊਡਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਿੰਗ (ਭਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ, ਖੱਬੇ-ਸੱਜੇ ਦੋਹਰੇ-ਰੰਗ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਪਰ-ਡਾਊਨ ਦੋਹਰੇ-ਰੰਗ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ), ਪਾਊਡਰ ਸ਼ੂਗਰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

● ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ: 200-800 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ

● ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ; ਆਸਾਨ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ; ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ।

● ਉਪਯੋਗ: ਖੱਟੇ ਰੇਤ ਦੇ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ

ਜੈਲੀ ਮੋਗਲ ਲਾਈਨ

ਜੈਲੀ ਮੋਗਲ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਉੱਨਤ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਸੋਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਾਈਨ, ਸਟਾਰਚ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਸਟਾਰਚ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

● ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ: 400-1500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ

● ਫਾਇਦੇ: ਸ਼ਰਬਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

● ਉਪਯੋਗ: ਸਟਾਰਚ-ਅਧਾਰਤ ਨਰਮ ਕੈਂਡੀਜ਼, ਜੈਲੇਟਿਨ, ਕੈਰੇਜੀਨਨ, ਮਿਕਸਡ ਗੱਮ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਰਮ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

3D ਮੋਲਡ ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ

3D ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਨਰਮ ਕੈਂਡੀ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਛਾਲੇ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਨਰਮ ਕੈਂਡੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

● ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ: 400-1500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ

● ਫਾਇਦੇ: ਸ਼ਰਬਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

● ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: 3D ਨਰਮ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੱਖਾਂ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ, ਗਮੀ ਬੀਅਰ, ਫਲ ਕੈਂਡੀਜ਼, ਅਤੇ ਕਾਰਟੂਨ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕੈਂਡੀਆਂ।

ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਆਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਗਮੀ ਬੀਅਰ, ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ, ਪੈਕਟਿਨ ਕੈਂਡੀ, ਕੈਰੇਜੀਨਨ ਬੀਨਜ਼, ਆਦਿ:

● ਦਿਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਆਂ

● ਜੈਲੀ ਬਾਲ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼

● ਬਾਰ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼

● ਗਮੀ ਬੀਅਰ

● ਦੋਹਰੀ-ਪਰਤ ਵਾਲੀਆਂ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਆਂ

● ਕੋਲਾ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼

● ਪਿਰਾਮਿਡ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼

● ਕੰਡੇਦਾਰ ਨਾਸ਼ਪਾਤੀ ਦੀਆਂ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਆਂ

● ਡੋਨਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਆਂ

● ਜੈਲੀ ਬੀਨਜ਼

ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਖਾਸ ਪਕਵਾਨਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ। ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਤਾਪਮਾਨ ਭਿੰਨਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਖਰਾਬੀ, ਅਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਜੋਖਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਮਿਠਾਈਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਨੂੰਨਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਵਿੱਚ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਨਵੀਂ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖਰੀਦਣ ਨਾਲ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਹਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਹੱਥੀਂ ਕਿਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਮੁੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

1. ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ: ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਲਾਈਨਾਂ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 8,000 ਤੋਂ 768,000 ਟੁਕੜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ: ਫੀਡਿੰਗ, ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ।

4. ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਫਾਈ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਮਨੁੱਖੀ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

5. ਨਿਊਟਰਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਗਮੀਜ਼ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ: ਸਟੀਕ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਲੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਹਤ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਗਮੀਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਟਾਮਿਨ, ਸ਼ਾਕਾਹਾਰੀ, ਖੰਡ-ਮੁਕਤ) ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ।

ਗਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਵਧਾਓ

ਆਪਣੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਲਈ ਗਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਰਮੀਆਂ ਲਈ ਨਵੀਆਂ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਕੇਲੇਬਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਦਯੋਗ ਸਰੋਤ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਨਿਰੰਤਰ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਗੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਐਸੇਂਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਨਰਮ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿਧੀਆਂ ਮੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਰਹਿਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਆਪਣਾ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਕਾਰੋਬਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰ ਲੱਭੋ!

1989 ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਸਟਾਰਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਾਫਟ ਕੈਂਡੀ ਕੁਕਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੱਕ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅੱਜ ਤੱਕ, ਯਿਨਰਿਚ ਨੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ 60 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫਟ ਕੈਂਡੀ ਉਪਕਰਣ, ਸਾਫਟ ਕੈਂਡੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕੈਂਡੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਯਿਨਰਿਚ ਸਾਫਟ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਟਾਰਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਲਾਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੈਸ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨਵੀਨਤਮ ਉਤਪਾਦ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਸਾਡੀ ਸਾਫਟ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਓ। ਸਾਡੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸਵਾਲ: ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜਾ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

A: ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਅਕਸਰ ਚਿਊਇੰਗਮ ਲਈ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕੇਟਲ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਸਹੀ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਰ (ਜਾਂ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਰ ਖੁਦ, ਕੈਂਡੀ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟਰ) ਜੈਲੀ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੇ ਬਣੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿੱਛ, ਮੱਛੀ, ਆਦਿ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਕੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੈਂਡੀ ਰੈਸਿਪੀ ਕਿੰਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

A: ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਸਦੀ ਵਿਅੰਜਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਕੈਂਡੀ ਵਿਅੰਜਨ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੁਆਦ, ਬਣਤਰ, ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਮਿੱਠਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਅੰਜਨ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗਮੀ ਬੀਅਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕੈਂਡੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਨਰਮ, ਸਪ੍ਰਿੰਗੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

A: ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਫਜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।