Panduan Lengkap Jalur Produksi Permen Gummy: Temukan Cara Membuat Permen Gummy Beruang

Permen kenyal telah lama menjadi favorit di kalangan pecinta permen karena teksturnya yang lembut dan warnanya yang cerah. Artikel ini akan menjelaskan mesin dan lini produksi spesifik yang digunakan dalam pembuatan permen kenyal, serta jenis lini produksi permen kenyal yang dibutuhkan untuk berbagai jenis permen kenyal. Artikel ini akan mengungkap rahasia pembuatan permen kenyal dan cara kerja lini produksi permen kenyal. Mesin produksi permen kenyal yang inovatif dapat menghasilkan bentuk dan rasa permen kenyal yang inovatif, sehingga dapat memulai bisnis permen kenyal Anda!

Popularitas Permen Gummy di Pasar

Permen jeli secara luas dianggap sebagai camilan praktis dan lezat yang tidak hanya memuaskan keinginan akan rasa manis tetapi juga memberikan tambahan energi dan rasa yang menyenangkan. Permen jeli merupakan tren populer, terutama di kalangan remaja.

Di pasaran, berbagai merek dan produsen menawarkan beragam permen gummy dalam berbagai rasa, bentuk, dan formulasi untuk memenuhi kebutuhan konsumen yang beragam. Beberapa perusahaan juga telah memperkenalkan permen gummy fungsional, seperti yang ditambahkan vitamin, serat, dan bahan-bahan sehat lainnya, serta permen gummy yang dipersonalisasi.

Sebagai camilan kecil, permen gummy tidak hanya populer di kalangan anak-anak, tetapi juga dinikmati oleh remaja dan orang dewasa. Permen gummy hadir dalam berbagai rasa dan bentuk, serta desain kemasan yang menarik, sehingga menarik bagi konsumen dari segala usia. Lebih lanjut, dengan meningkatnya kesadaran akan kesehatan dan nutrisi, merek permen gummy rendah gula dan bebas gula semakin populer, yang semakin memperluas pasar. Pasar permen gummy global bernilai $23 miliar pada tahun 2024 dan diproyeksikan tumbuh dengan tingkat pertumbuhan tahunan gabungan lebih dari 10,4% dari tahun 2025 hingga 2034. Pasar permen gummy global mengalami peningkatan permen gummy fungsional, yang menawarkan manfaat kesehatan jauh melampaui permen tradisional.

Permen Beruang Gummy Terlaris

Permen beruang gummy telah mengukir tempat tersendiri di masyarakat dengan rasa, tekstur, dan daya tarik nostalgia yang memikat. Permen beruang gummy pertama kali muncul di Jerman pada tahun 1980-an, dan dalam satu abad, permen ini telah mendapatkan popularitas dan pengakuan yang luar biasa di seluruh dunia. Teksturnya yang kenyal memberikan pengalaman sensorik yang luar biasa, sementara rasa buahnya membuatnya menarik bagi anak-anak dan orang dewasa. Merek-merek populer seperti Haribo telah membantu mengangkat popularitas permen beruang gummy ke arus utama. Akibatnya, mereka mampu memberikan rasa dan sensasi yang tepat, menjadikan permen beruang gummy sebagai permen buah manis yang sempurna.

Bagaimana proses produksi permen jeli?

Mesin yang digunakan untuk memproduksi permen gummy secara massal biasanya mengikuti proses yang mirip dengan berikut ini:

Persiapan: Bahan-bahan, seperti pektin atau gelatin, air, gula, perisa, dan pewarna, disiapkan dan diukur sesuai dengan resep yang diinginkan.

Pencampuran: Bahan-bahan dicampurkan dalam wadah atau tangki pencampur besar. Campuran dipanaskan dan diaduk untuk melarutkan gula dan mengaktifkan zat pengental (pektin atau gelatin). Perisa dan pewarna ditambahkan pada tahap ini.

Memasak : Campuran dipanaskan hingga suhu tertentu untuk memastikan gelatinisasi yang tepat dari zat pengental. Langkah ini mendorong pembentukan struktur seperti gel pada permen kenyal.

Pengondisian dan Pendinginan: Setelah dimasak, campuran dibiarkan dingin hingga suhu yang sesuai. Selama tahap ini, campuran permen kenyal dikondisikan, yang membantu mencapai tekstur dan konsistensi yang diinginkan.

Pembentukan: Adonan permen kenyal kemudian dimasukkan ke dalam mesin yang disebut depositor. Depositor biasanya terdiri dari serangkaian nosel atau cetakan yang digunakan untuk mengeluarkan adonan permen kenyal ke dalam bentuk-bentuk tertentu, seperti beruang, cacing, atau buah. Mesin ini memastikan bahwa adonan permen kenyal dikeluarkan secara akurat ke dalam cetakan.

Pendinginan dan Pemadatan: Setelah adonan permen kenyal dimasukkan ke dalam cetakan, adonan tersebut dipindahkan ke terowongan pendingin atau sabuk konveyor. Hal ini memungkinkan permen untuk mendingin dan mengeras, sehingga dapat mempertahankan bentuknya.

Pelepasan dari Cetakan dan Inspeksi: Setelah permen benar-benar mengeras dan dingin, permen dikeluarkan dari cetakan. Ini dapat dilakukan secara manual atau dengan bantuan mesin pelepasan cetakan otomatis. Permen kemudian diperiksa untuk kontrol kualitas, memeriksa adanya cacat atau kekurangan.

Langkah-langkah ini dapat bervariasi tergantung pada peralatan dan proses spesifik yang digunakan oleh berbagai produsen. Namun, tujuan keseluruhannya adalah untuk memproduksi permen dalam jumlah besar secara efisien sambil mempertahankan kualitas dan bentuk yang konsisten.

Bagaimana cara kerja lini produksi permen jeli?

Tugas inti dari lini produksi permen adalah secara otomatis mengubah bahan baku seperti gula, lem, air, dan perasa/pewarna menjadi permen dengan bentuk seragam, tekstur lentur, dan umur simpan yang stabil. Seluruh proses dapat dianggap sebagai enam langkah utama: bahan baku → perebusan → pemberian perasa dan pewarna → penuangan → pendinginan dan pembentukan → pelepasan dari cetakan → pengeringan. Langkah-langkah ini dikendalikan secara terpusat oleh PLC dan berjalan terus menerus atau secara berkala.

Bahan dan Praperlakuan

Bahan padat (seperti gula, sirup, gelatin/pektin/karagenan, dan pati) dimasukkan ke dalam corong penimbang melalui hisapan vakum atau elevator. Formula tersebut ditransmisikan dari MES ke PLC, dengan kesalahan ≤±0,5%.

Koloid harus direndam terlebih dahulu: koloid harus mengembang dalam air murni pada suhu 60–70°C selama 20–30 menit, diikuti dengan langkah "pelarutan" pada suhu 85–90°C selama 20 menit untuk membuka koloid sepenuhnya dan mengurangi puncak viskositas di ujung belakang. Jika tidak, akan muncul "ekor" atau "untaian" saat dituangkan.

Perebusan Gula

Gula dan air pertama-tama dipanaskan dalam panci pelarut gula hingga suhu 106–108°C, mencapai kelarutan sekitar 75%. Gula kemudian dipompa ke dalam mesin perebusan gula film tipis vakum kontinu (atau tangki pemasakan vakum) untuk penguapan cepat pada suhu 105–115°C di bawah vakum 0,6–0,8 bar. Proses ini mengurangi kadar air hingga 12%–14% selama 3–5 menit, mencegah perubahan warna menjadi cokelat pada suhu tinggi sambil mempertahankan viskositas 1200–1800 mPa·s untuk proses penuangan selanjutnya.

Proses vakum juga menghilangkan gelembung-gelembung kecil, sehingga meningkatkan transparansi permen lunak. Sistem pemulihan kondensasi uap mengubah uap sekunder menjadi air panas 80°C yang dikembalikan ke boiler, sehingga menghemat energi sekitar 30%.

Pemberian Rasa, Warna, dan Pengasaman Secara Online

Larutan gelatin gula yang telah dimasak masuk ke modul "mixer statis + penambahan perasa/pengasaman online". Perasa, pewarna, asam sitrat/asam malat, dan bahan fungsional (vitamin, probiotik, dll.) disuntikkan melalui pompa pengukur servo dengan rasio 0,1%–1%. Waktu pencampuran kurang dari 10 detik untuk mencegah keasaman berlebih lokal yang menyebabkan pra-koagulasi gelatin.

Penuangan dan Pencetakan

Kepala penuang servo bertindak sebagai "metronom" untuk seluruh lini produksi. Alat ini menggunakan pompa roda gigi atau pompa pendorong untuk menyuntikkan sirup gula bersuhu 85–90°C ke dalam cetakan dengan akurasi ±1%.

Pendinginan dan Pembentukan Awal

Cetakan memasuki terowongan pendingin pada suhu 10–15°C melalui konveyor rantai. Tekanan udara 0,8–1,2 kPa mendinginkan suhu gula hingga 25°C dalam waktu 30 menit. Jaringan gelatin mulai membentuk kerangka elastis, dan aktivitas air (Aw) turun menjadi 0,65–0,70, mencegah gula menempel pada cetakan.

Pelepasan Cetakan dan Pengangkutan

Cetakan pati: Diputar dan digetarkan 180°, sehingga permen lunak masuk ke saringan getar di bagian hilir untuk pemisahan gula dan bubuk; pati dikeringkan dengan pengering putar pada suhu 60°C dan disaring melalui saringan 60 mesh untuk digunakan kembali, dengan kehilangan kurang dari 2%.

Jenis-Jenis Lini Produksi Permen Gummy – Gambaran Umum

Jalur Pengisian Permen Karet

Mesin pengisian permen lunak beroperasi terus menerus selama proses manufaktur skala besar dan oleh karena itu sepenuhnya otomatis. Mesin ini membantu meningkatkan efisiensi sekaligus mengurangi biaya tenaga kerja karena tidak memerlukan operator untuk selalu hadir, tidak seperti jenis lain yang memerlukan pemeriksaan berkala setelah jangka waktu tertentu.

● Kapasitas Produksi: 150–2000 kg/jam

● Keunggulan: Tingkat produksi tinggi; kualitas konsisten; kebutuhan tenaga kerja rendah

● Aplikasi: Produksi permen lunak gelatin/pektin, permen lunak dua warna/isi, dan permen lunak fungsional.

Garis Pengisian Permen Gummy

Lini pengisian permen lunak lengkap terdiri dari sistem pemasakan jeli batch, sistem pencampuran dan pengolahan FCA (perasa, pewarna, dan asam), mesin pengisi permen serbaguna, terowongan pendingin, dan mesin pelapis gula atau minyak. ● Kapasitas Produksi: 200–800 kg/jam

● Keunggulan: Presisi tinggi; skalabilitas mudah; limbah material minimal selama produksi

● Aplikasi: Produksi permen gummy isi, permen gummy vitamin yang meletup, permen gummy jeli, dan permen gummy bulat.

Garis Cetakan Pati Permen Jeli

Mesin pencetak pati terutama digunakan untuk memproduksi permen kenyal berbahan pati. Seluruh lini produksi meliputi perebusan, pencetakan, aplikasi bubuk otomatis, pencetakan (mampu mengisi, pencetakan dua warna kiri-kanan, atau pencetakan dua warna atas-bawah sesuai kebutuhan pelanggan), pemisahan gula bubuk, dan sistem pemulihan bubuk.

● Kapasitas Produksi: 200–800 kg/jam

● Keunggulan: Presisi tinggi; skalabilitas mudah; limbah material minimal selama produksi

● Aplikasi: Produksi permen gummy rasa asam dan pasir

Jalur Jelly Mogul

Lini Jelly Mogul adalah lini produksi permen kenyal yang canggih dan sepenuhnya otomatis. Lini ini menghasilkan kualitas tinggi, pengoperasian yang mudah, kinerja yang stabil, dan hasil produksi yang tinggi. Seluruh lini mencakup sistem dapur, lini pencetakan, sistem pengkondisian pati, sistem pengumpulan dan pemulihan pati, penyelesaian produk jadi, dan sistem pendukung.

● Kapasitas Produksi: 400–1500 kg/jam

● Keunggulan: Laju aliran sirup dikontrol secara tepat oleh sistem kontrol frekuensi variabel, sehingga menjamin stabilitas.

● Aplikasi: Cocok untuk memproduksi permen lunak berbahan dasar pati, gelatin, karagenan, permen karet campuran, dan permen lunak lainnya.

Lini Produksi Permen Jeli Cetakan 3D

Mesin Pembuat Permen Jelly 3D adalah mesin pembuat permen lunak yang menggunakan cetakan blister. Mesin ini dirancang untuk memproduksi permen lunak dengan bentuk dan desain yang kompleks. Mesin ini menggunakan cetakan berputar untuk menghasilkan bentuk yang rumit dan detail.

● Kapasitas Produksi: 400–1500 kg/jam

● Keunggulan: Laju aliran sirup dikontrol secara tepat oleh sistem kontrol frekuensi variabel, sehingga menjamin stabilitas.

● Aplikasi: Permen lunak 3D seperti bola mata, beruang gummy, permen buah, dan permen berbentuk kartun.

Jenis permen jeli apa saja yang dapat dibuat oleh mesin permen jeli?

Anda dapat menggunakan lini produksi permen jeli kami untuk memproduksi berbagai macam permen jeli: permen beruang kenyal, permen jeli, permen pektin, permen kacang karagenan, dll.

● Permen kenyal berbentuk hati

● Permen jeli berbentuk bola

● Permen gummy batangan

● Permen beruang

● Permen kenyal dua lapis

● Permen gummy rasa cola

● Permen kenyal berbentuk piramida

● Permen kenyal buah kaktus pir berduri

● Permen kenyal berbentuk donat

● Permen jeli

Masalah Umum dalam Produksi Permen Gummy

Tantangan utama dalam produksi permen gummy adalah kepatuhan yang ketat terhadap resep tertentu; jika tidak, tekstur dan rasa yang diinginkan mungkin tidak tercapai. Pengendalian suhu juga menjadi perhatian, karena setiap variasi suhu dapat secara langsung memengaruhi kualitas dan keseragaman produk. Selain itu, kerusakan, ketidakefisienan, atau kegagalan peralatan dapat menyebabkan penundaan produksi atau ukuran dan bentuk produk yang tidak seragam. Lebih lanjut, tindakan kebersihan dan keselamatan harus dipatuhi, karena risiko kontaminasi dapat membahayakan kualitas produk, terutama dalam hal kepatuhan terhadap hukum yang mengatur pembuatan makanan dan permen. Untuk mengatasi masalah ini, pengawasan yang cermat, perawatan peralatan, dan kepatuhan terhadap prosedur operasi standar sangat penting untuk memastikan produksi permen gummy yang konsisten dan berkualitas tinggi.

Manfaat Mesin Produksi Permen Gummy

Membeli teknologi produksi permen gummy baru menawarkan banyak keuntungan, seperti peningkatan efisiensi operasional dan kualitas produk. Pertama, sistem ini menawarkan tingkat otomatisasi yang lebih tinggi, yang mengurangi pekerjaan manual dan meningkatkan keandalan proses. Selain itu, sistem ini mempertahankan kendali atas parameter operasi utama, seperti suhu, viskositas, dan kecepatan pengadukan, sehingga memastikan kualitas produk yang konsisten.

1. Efisiensi & Output Tinggi: Lini otomatis dapat menghasilkan 8.000 hingga 768.000 buah per jam, tergantung pada model dan konfigurasinya.

2. Kualitas Produk yang Konsisten: Sistem otomatis memastikan kontrol yang tepat atas bahan-bahan, suhu, dan waktu, sehingga menghasilkan tekstur, bentuk, dan rasa yang seragam di setiap batch.

3. Penghematan Biaya: Mengurangi biaya tenaga kerja karena otomatisasi proses pemberian makan, penempatan, pencetakan, dan pelepasan cetakan.

4. Keamanan & Kebersihan Pangan: Baja tahan karat, konstruksi kelas pangan, dan penanganan otomatis meminimalkan kontak manusia, sehingga mengurangi risiko kontaminasi.

5. Dukungan untuk Nutraceutical & Permen Gummy Khusus: Mampu memproduksi permen gummy yang berfokus pada kesehatan (misalnya, vitamin, vegan, bebas gula) dengan dosis yang tepat dan bahan-bahan berlabel bersih.

Tingkatkan pertumbuhan bisnis Anda dengan peralatan produksi permen gummy.

Saat mempertimbangkan mesin produksi permen gummy untuk bisnis Anda, pastikan untuk mencari mesin yang baru, efisien, dan dapat diskalakan untuk musim panas. Sumber industri terkemuka menunjukkan bahwa mengintegrasikan esensi ke dalam sistem otomatis, seperti mesin pemasakan dan pengendapan kontinu, dapat meningkatkan proses produksi. Sistem manajemen digital juga dapat digunakan untuk mengontrol suhu dan mengukur jumlah bahan, memastikan kualitas dan keseragaman permen lunak yang diproduksi oleh mesin. Metode pengaturan produksi yang fleksibel memfasilitasi respons cepat terhadap perubahan permintaan dan penawaran produk. Investasi teknologi ini tidak hanya mengurangi volume produksi tetapi juga membantu perusahaan tetap kompetitif di pasar yang berubah dengan cepat.

Temukan Pemasok Terpercaya untuk Memulai Bisnis Permen Gummy Anda!

Sejak 1989, kami telah mengkhususkan diri dalam lini produksi pati. Kami menyediakan solusi satu atap mulai dari pemasakan permen lunak hingga pencetakan. Hingga saat ini, Yinrich telah berhasil memasok peralatan permen lunak, peralatan pengemasan permen lunak, dan berbagai jenis mesin permen lainnya kepada pelanggan di lebih dari 60 negara dan wilayah di seluruh dunia.

Sebagai produsen lini produksi permen kelas dunia , Yinrich siap menyediakan lini produksi pati dan saran produksi yang dibutuhkan untuk produksi permen lunak. Untuk pertanyaan apa pun, silakan kunjungi situs web lini produksi permen lunak kami untuk informasi produk terbaru dan solusi lengkap. Hubungi kami hari ini untuk berbicara dengan tim teknis profesional kami.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

T: Peralatan apa saja yang digunakan dalam lini produksi permen gummy?

A: Tangki pencampur sering digunakan dalam jalur produksi permen karet karena keserbagunaannya. Tangki ini digunakan bersamaan dengan ketel pemanas untuk memastikan perlakuan panas mendidih yang tepat, dan alat pendeposit (atau alat pendeposit itu sendiri, alat pendeposit permen) untuk menempatkan jeli ke dalam cetakan yang terbuat dari karet silikon. Cetakan kemudian didinginkan secara alami sebelum dilepas dari cetakan, membentuk bentuk yang diinginkan, seperti beruang, ikan, dll. Terakhir, cetakan melewati terowongan pendingin dan kemudian dilapisi menggunakan alat pelapis.

T: Seberapa penting resep permen dalam proses pembuatan permen jeli?

A: Kualitas suatu produk bergantung pada resepnya, begitu pula dengan resep permen yang baik, karena resep tersebut menentukan rasa, tekstur, daya tahan, dan aspek lainnya. Oleh karena itu, resep pemanis yang ideal memastikan stabilitas bahan yang tepat, keseragaman, dan retensi kelembapan, sehingga menghasilkan tekstur lembut dan kenyal yang dibutuhkan untuk menghasilkan permen beruang gummy atau permen lainnya yang berkualitas tinggi.

T: Apa saja manfaat menggunakan mesin pembuat permen gummy otomatis?

A: Menggunakan mesin pembuat permen gummy otomatis menawarkan banyak keuntungan, termasuk efisiensi produksi yang lebih tinggi, kualitas permen gummy yang konsisten, dan biaya tenaga kerja yang lebih rendah. Ini adalah salah satu teknik yang paling andal untuk membuat permen fudge dalam jumlah besar, karena mesin-mesin tersebut biasanya memiliki kontrol dan otomatisasi yang sangat presisi.