Производствена линија за гумени бонбони - Краен водич: Откријте како да направите гумени мечиња

Гумените бомбони долго време се омилени меѓу љубителите на слатки поради нивната мека текстура и живописни бои. Оваа статија ќе ги објасни специфичните машини и производствени линии што се користат во производството на гумени бомбони, како и видовите производствени линии потребни за различни гумени бомбони. Ќе ги открие тајните на производството на гумени бомбони и начинот на кој функционираат производствените линии за гумени бомбони. Иновативните машини за производство на гумени бомбони можат да произведат иновативни форми и вкусови на гумени бомбони, со што ќе го поттикнете вашиот бизнис со гумени бомбони!

Популарноста на гумените бонбони на пазарот

Гумените бомбони се сметаат за практична и вкусна ужина која не само што ги задоволува желбите за благо, туку и обезбедува зголемување на енергијата и пријатен вкус. Гумените бомбони се популарен тренд, особено кај тинејџерите.

На пазарот, разни брендови и производители нудат различни гумени бомбони во различни вкусови, форми и формулации за да ги задоволат потребите на различните потрошувачи. Некои компании, исто така, воведоа функционални гумени бомбони, како што се оние со додадени витамини, влакна и други здрави состојки, како и прилагодени гумени бомбони.

Како мала ужина, гумените бомбони не се популарни само кај децата, туку ги сакаат и младите и возрасните. Гумените бомбони се достапни во различни вкусови и форми, заедно со атрактивни дизајни на пакувањето, привлечни за потрошувачите од сите возрасти. Понатаму, со зголемената свест за здравјето и исхраната, брендовите гумени бомбони со ниска содржина на шеќер и без шеќер добиваат на популарност, дополнително проширувајќи го пазарот. Глобалниот пазар на гумени бомбони беше проценет на 23 милијарди долари во 2024 година и се предвидува да расте со сложена годишна стапка на раст од над 10,4% од 2025 до 2034 година. Глобалниот пазар на гумени бомбони доживува пораст на функционалните гумени бомбони, кои нудат здравствени придобивки далеку над оние на традиционалните бомбони.

Најпродавани гумени мечиња

Гумените мечиња си си завземаа место во општеството со својот фасцинантен вкус, текстура и носталгичен шарм. Гумените мечиња за прв пат се појавија во Германија во 1980-тите, а во рок од еден век стекнаа огромна популарност и признание низ целиот свет. Нивната џвакава текстура овозможува прекрасно сетилно искуство, додека нивниот овошен вкус ги прави привлечни и за децата и за возрасните. Популарните брендови како „Харибо“ помогнаа гумените мечиња да станат мејнстрим популарни. Како резултат на тоа, тие се во можност да го испорачаат токму вистинскиот вкус и чувство, правејќи ги гумените мечиња совршени слатки овошни бомбони.

Каков е процесот на производство на желе бомбони?

Машините што се користат за масовно производство на гумени бомбони обично следат процес сличен на следниот:

Подготовка: Состојките, како што се пектин или желатин, вода, шеќер, ароми и бои, се подготвуваат и се мерат според посакуваниот рецепт.

Мешање: Состојките се мешаат во голем сад за мешање или резервоар. Смесата се загрева и меша за да се раствори шеќерот и да се активира средството за желатинирање (пектин или желатин). Во оваа фаза се додаваат ароми и бои.

Готвење : Смесата се загрева до одредена температура за да се обезбеди правилна желатинизација на средството за желатинирање. Овој чекор го поттикнува формирањето на структура слична на желатин во гумената бомбона.

Кондиционирање и ладење: По готвењето, смесата се остава да се олади до соодветната температура. Во текот на оваа фаза, смесата од гумени бомбони се кондиционира, што помага да се постигне саканата текстура и конзистенција.

Формирање: Смесата за гумени бонбони потоа се внесува во машина наречена сад за истурање. Садот за истурање обично се состои од низа млазници или калапи што се користат за истурање на смесата за гумени бонбони во специфични форми, како што се мечки, црви или овошје. Оваа машина гарантира дека смесата за гумени бонбони прецизно се истура во калапите.

Ладење и стврднување: Откако смесата од гумени бомбони ќе се таложи во калапите, таа се пренесува во тунел за ладење или транспортерска лента. Ова им овозможува на бомбоните да се изладат и да се стврднат, дозволувајќи им да ја задржат својата форма.

Отстранување од калап и инспекција: Откако бомбоните целосно ќе се стврднат и изладат, тие се вадат од калапот. Ова може да се направи рачно или со помош на автоматска машина за одвојување. Потоа бомбоните се проверуваат за контрола на квалитетот, проверувајќи за евентуални дефекти или недостатоци.

Овие чекори може да варираат во зависност од специфичната опрема и процеси што ги користат различните производители. Сепак, главната цел е ефикасно да се произведуваат големи количини бомбони, а воедно да се одржи конзистентен квалитет и облик.

Како работи производствената линија за желе бонбони?

Основната задача на производствената линија за бонбони е автоматски да ги трансформира суровините како што се шеќер, лепак, вода и ароми/бои во бонбони со униформна форма, еластична текстура и стабилен рок на траење. Целиот процес може да се смета за шест главни чекори: состојки → вриење → ароматизација и боење → истурање → ладење и обликување → одвикнување → сушење. Овие чекори се централно контролирани од PLC и се извршуваат континуирано или повремено.

Состојки и претходна обработка

Цврстите материи (како што се шеќер, сируп, желатин/пектин/карагенан и скроб) се внесуваат во бункер за мерење преку вакуумско вшмукување или елеватор. Формулата се пренесува од MES до PLC, со грешка од ≤±0,5%.

Колоидите мора претходно да се натопат: тие мора да набабрат во чиста вода на 60–70°C во тек на 20–30 минути, по што следи чекор на „растворување“ на 85–90°C во тек на 20 минути за целосно да се отворат колоидите и да се намали врвот на вискозитет на задниот крај. Во спротивно, за време на истурањето ќе се појави „опашка“ или „жилавост“.

Вриење шеќер

Шеќерот и водата прво се загреваат во сад за растворање на шеќер на 106–108°C, достигнувајќи растворливост од приближно 75%. Потоа шеќерот се пумпа во машина за континуирано вакуумско тенкофилмско варење шеќер (или резервоар за вакуумско готвење) за брзо испарување на 105–115°C под вакуум од 0,6–0,8 бари. Овој процес ја намалува содржината на влага на 12%–14% во текот на 3–5 минути, спречувајќи потемнување на високи температури, а воедно одржувајќи вискозитет од 1200–1800 mPa·s за последователно истурање.

Вакуумскиот процес, исто така, ги отстранува ситните меурчиња, подобрувајќи ја транспарентноста на меките бомбони. Систем за обновување на кондензацијата на пареа ја претвора секундарната пареа во топла вода од 80°C што се враќа во бојлерот, заштедувајќи приближно 30% енергија.

Онлајн ароматизација, боење и закиселување

Сварениот раствор од шеќерен желатин влегува во модулот „статичен миксер + онлајн ароматизација/закиселување“. Аромата, бојата, лимонската киселина/јаболковата киселина и функционалните состојки (витамини, пробиотици итн.) се инјектираат преку серво мерни пумпи во сооднос од 0,1%–1%. Времето на мешање е <10 секунди за да се спречи локализирана прекумерна киселост да предизвика претходна коагулација на желатинот.

Истурање и обликување

Серво главата за истурање служи како „метроном“ за целата производствена линија. Користи запчаничка пумпа или клипна пумпа за вбризгување шеќерен сируп од 85–90°C во калапот со точност од ±1%.

Ладење и прелиминарно обликување

Калапот влегува во тунел за ладење на 10–15°C преку ланец за транспорт. Воздушниот притисок е 0,8–1,2 kPa, со што температурата на шеќерот се лади на 25°C во рок од 30 минути. Мрежата од желатин почнува да формира еластичен скелет, а активноста на водата (Aw) паѓа на 0,65–0,70, спречувајќи шеќерот да се залепи за калапот.

Демотиране и транспортирање

Калапи за скроб: Свртете и вибрирајте за 180°, таложејќи го мекиот бомбон во вибрирачкото сито низводно за одвојување на шеќерот и правот; скробот се суши на ротационо ниво на 60°C и се просејува низ сито од 60 мрежи за повторна употреба, со загуба помала од 2%.

Видови производствени линии за гумени бомбони – Преглед

Линии за нанесување гумени бомбони

Линиите за депонирање на меки бомбони работат континуирано за време на големите производствени процеси и затоа се целосно автоматизирани. Тие помагаат да се подобри ефикасноста, а воедно да се намалат трошоците за работна сила, бидејќи не бараат оператор да биде присутен во секое време, за разлика од другите типови кои бараат чести проверки по одреден временски период.

● Производствен капацитет: 150–2000 кг/ч

● Предности: Висока стапка на производство; постојан квалитет; ниски барања за работна сила

● Примени: Производство на меки бомбони од желатин/пектин, двобојни/полнети меки бомбони и функционални меки бомбони

Линии за полнење гумени бомбони

Комплетната линија за полнење меки бомбони се состои од систем за готвење желе во серии, систем за мешање и дозирање со FCA (вкус, боја и киселина), повеќенаменски сад за таложење бомбони, тунел за ладење и машина за премачкување со шеќер или масло. ● Производствен капацитет: 200–800 кг/ч

● Предности: Висока прецизност; лесна скалабилност; минимален отпад на материјал за време на производството

● Примени: Производство на полнети гумени бомбони, пукачки витамински гумени бомбони, желе гумени бомбони и сферични гумени бомбони

Линија за обликување на скроб од желе бонбони

Машината за таложење калапи од скроб првенствено се користи за производство на гумени бомбони од скроб. Целата линија вклучува варење, обликување, автоматско нанесување на прав, таложење (способно за полнење, таложење со две бои лево-десно или таложење со две бои од горе надолу според барањата на клиентот), сепарација на шеќер во прав и системи за враќање на прав.

● Производствен капацитет: 200–800 кг/ч

● Предности: Висока прецизност; лесна скалабилност; минимален отпад на материјал за време на производството

● Примени: Производство на гумени бомбони во форма на кисел песок

Линија на Џели Могул

Линијата Jelly Mogul е напредна, целосно автоматизирана линија за производство на гумени бомбони. Таа обезбедува висок квалитет, лесно ракување, стабилни перформанси и висока продуктивност. Целата линија вклучува кујнски систем, линија за обликување, систем за кондиционирање на скроб, систем за собирање и обновување на скроб, завршна обработка на готов производ и системи за поддршка.

● Производствен капацитет: 400–1500 кг/ч

● Предности: Брзината на проток на сируп е прецизно контролирана со систем за контрола на променлива фреквенција, со што се обезбедува стабилност.

● Примени: Погодно за производство на меки бомбони на база на скроб, желатин, карагенан, мешани гуми и други меки бомбони.

3D линија за производство на желе бонбони од мувла

3D линијата за нанесување желе бонбони е машина за нанесување меки бонбони која користи калапи во форма на блистер. Дизајнирана е за производство на меки бонбони со сложени форми и дизајни. Користи ротирачки калап за да се постигнат сложени и сложени форми.

● Производствен капацитет: 400–1500 кг/ч

● Предности: Брзината на проток на сируп е прецизно контролирана со систем за контрола на променлива фреквенција, со што се обезбедува стабилност.

● Примени: 3D меки бомбони како што се очни јаболка, гумени мечиња, овошни бомбони и бомбони во облик на цртани филмови.

Какви видови гумени бомбони може да направи машината за гумени бомбони?

Можете да ја користите нашата производствена линија за желе бонбони за да произведувате различни желе бонбони: гумени мечиња, желе бонбони, пектински бонбони, карагенан грав итн.

● Гумени бомбони во облик на срце

● Гумени бомбони во форма на желе топчиња

● Гумени бомбони во форма на шпорет

● Гумени мечиња

● Двослојни гумени бомбони

● Гумени бомбони со вкус на кола

● Пирамидални гумени бомбони

● Гумени бомбони во форма на бодликава круша

● Гумени бомбони во облик на крофна

● Желе бонбони

Чести проблеми во производството на гумени бомбони

Главен предизвик во производството на гумени бомбони е строгото придржување кон специфични рецепти; во спротивно, посакуваната текстура и вкус може да не се постигнат. Контролата на температурата е исто така проблем, бидејќи сите варијации на температурата можат директно да влијаат на квалитетот и униформноста на производот. Понатаму, дефектот на опремата, неефикасноста или дефектот може да доведат до доцнење во производството или нееднаква големина и облик на производот. Понатаму, мора да се почитуваат мерките за хигиена и безбедност, бидејќи ризикот од контаминација може да го загрози квалитетот на производот, особено во согласност со законите што го регулираат производството на храна и слатки. За да се решат овие проблеми, внимателен надзор, одржување на опремата и почитување на стандардните оперативни процедури се од суштинско значење за да се обезбеди конзистентно и висококвалитетно производство на гумени бомбони.

Предности на машините за производство на гумени бонбони

Купувањето нова технологија за производство на гумени бомбони нуди бројни предности, како што се подобрена оперативна ефикасност и квалитет на производот. Прво, овие системи нудат повисок степен на автоматизација, што ја намалува рачната работа и ја подобрува сигурноста на процесот. Понатаму, тие одржуваат контрола врз клучните оперативни параметри, како што се температурата, вискозитетот и брзината на мешање, обезбедувајќи постојан квалитет на производот.

1. Висока ефикасност и излез: Автоматизираните линии можат да произведат од 8.000 до 768.000 парчиња на час, во зависност од моделот и конфигурацијата.

2. Доследен квалитет на производот: Автоматизираните системи обезбедуваат прецизна контрола врз состојките, температурата и времето, што резултира со униформна текстура, облик и вкус во секоја серија.

3. Заштеда на трошоци: Намалени трошоци за работна сила поради автоматизација на процесите на хранење, депонирање, обликување и демодализација.

4. Безбедност и хигиена на храната: Нерѓосувачкиот челик, конструкцијата за храна и автоматизираното ракување го минимизираат контактот со луѓето, намалувајќи ги ризиците од контаминација.

5. Поддршка за нутрицевтски и специјални гумени бомбони: Способни за производство на здравствени гумени бомбони (на пр., витамински, вегански, без шеќер) со прецизно дозирање и чисти состојки.

Зголемете го растот на вашиот бизнис со опрема за производство на гумени бомбони

Кога разгледувате машини за производство на гумени бомбони за вашиот бизнис, не заборавајте да побарате нови, ефикасни и скалабилни машини за летото. Водечките индустриски извори посочуваат дека интегрирањето на есенции во автоматизирани системи, како што се машините за континуирано готвење и таложење, може да ги подобри производствените процеси. Дигиталните системи за управување може да се користат и за контрола на температурата и мерење на количините на состојки, обезбедувајќи го квалитетот и униформноста на меките бомбони произведени од машините. Флексибилните методи за поставување на производството овозможуваат брз одговор на промените во побарувачката и понудата на производи. Овие технолошки инвестиции не само што го намалуваат обемот на производство, туку и им помагаат на компаниите да останат конкурентни на брзо менувачкиот пазар.

Пронајдете сигурен добавувач за да го започнете вашиот бизнис со гумени бомбони!

Од 1989 година, специјализирани сме во линии за производство на скроб. Нудиме решенија на едно место, од готвење меки бонбони до обликување. До денес, Yinrich успешно испорачува опрема за меки бонбони, опрема за пакување меки бонбони и други видови машини за бонбони на клиенти во над 60 земји и региони ширум светот.

Како производител на линија за производство на бонбони од светска класа , Yinrich е добро опремен за да обезбеди линии за производство на скроб и совети за производство потребни за производство на меки бонбони. За какви било прашања, посетете ја нашата веб-страница за линија за производство на меки бонбони за најнови информации за производот и комплетни решенија. Контактирајте не денес за да разговарате со нашиот професионален технички тим.

Најчесто поставувани прашања

П: Која опрема се користи во линијата за производство на гумени бомбони?

A: Резервоарите за мешање често се користат во производствените линии за бонбони за џвакање гуми за џвакање поради нивната разновидност. Тие се користат во комбинација со котел за загревање за да се обезбеди правилна термичка обработка на вриење и таложник (или самиот таложник, таложникот за бонбони) за да се таложи желето во калапи направени од силиконска гума. Калапите потоа природно се ладат пред да се вадат од калапот, формирајќи ја посакуваната форма, како што е мечка, риба итн. Конечно, тие минуваат низ тунел за ладење, а потоа се премачкуваат со помош на премачкувачка.

П: Колку е важен рецептот за бомбони во процесот на производство на гумени бомбони?

A: Квалитетот на кој било производ зависи од неговиот рецепт, а исто така мора да зависи и од добриот рецепт за бомбони, бидејќи тој го одредува вкусот, текстурата, рокот на траење и други аспекти. Затоа, идеалниот рецепт за засладување обезбедува правилна стабилност на состојките, униформност и задржување на влагата, што резултира со мека, еластична текстура потребна за производство на висококвалитетни гумени мечиња или други бомбони.

П: Кои се придобивките од користењето на автоматска машина за правење гумени бомбони?

A: Користењето на автоматска машина за правење гумени бомбони нуди многу предности, вклучувајќи поголема ефикасност на производството, постојан квалитет на гумените бомбони и пониски трошоци за работна сила. Ова е една од најсигурните техники за правење големи количини чоколаден прелив, бидејќи машините обично имаат многу прецизни контроли и автоматизација.