Den ultimata guiden till produktionslinjen för gummigodis: Upptäck hur man gör gummibjörnar

Gelégodis har länge varit en favorit bland godisälskare för sin mjuka konsistens och livfulla färger. Den här artikeln kommer att förklara de specifika maskiner och produktionslinjer som används vid tillverkning av gelégodis, samt de typer av produktionslinjer för gelégodis som krävs för olika typer av gelégodis. Den kommer att avslöja hemligheterna bakom tillverkning av gelégodis och hur produktionslinjer för gelégodis fungerar. Innovativa maskiner för produktion av gelégodis kan producera innovativa former och smaker av gelégodis, vilket kickstartar din gelégodisverksamhet!

Gummy Candys popularitet på marknaden

Gummigodisar anses allmänt vara ett bekvämt och gott mellanmål som inte bara tillfredsställer sötsug utan också ger en energikick och en behaglig smak. Gummigodisar är en populär trend, särskilt bland tonåringar.

På marknaden erbjuder olika märken och tillverkare en mängd olika gummigodisar i olika smaker, former och formuleringar för att möta olika konsumenters behov. Vissa företag har också introducerat funktionella gummigodisar, såsom de med tillsatta vitaminer, fibrer och andra hälsosamma ingredienser, samt anpassade gummigodisar.

Som ett litet mellanmål är gummigodis inte bara populärt bland barn, utan uppskattas även av ungdomar och vuxna. Gummigodis finns i en mängd olika smaker och former, tillsammans med attraktiva förpackningsdesigner, vilket tilltalar konsumenter i alla åldrar. Dessutom, med ökad medvetenhet om hälsa och näring, blir varumärken av gummigodis med lågt sockerinnehåll och sockerfria produkter alltmer populära, vilket ytterligare expanderar marknaden. Den globala marknaden för gummigodis värderades till 23 miljarder dollar år 2024 och förväntas växa med en genomsnittlig årlig tillväxttakt på över 10,4 % från 2025 till 2034. Den globala marknaden för gummigodis upplever en ökning av funktionella gummigodisar, vilket erbjuder hälsofördelar långt utöver de som traditionella godisar ger.

Bästsäljande gummibjörnar

Gummibjörnar har skapat en nisch i samhället med sin fängslande smak, konsistens och nostalgiska dragningskraft. Gummibjörnar dök först upp i Tyskland på 1980-talet, och inom ett sekel har de vunnit enorm popularitet och erkännande över hela världen. Deras sega konsistens ger en underbar sensorisk upplevelse, medan deras fruktiga smak gör dem tilltalande för både barn och vuxna. Populära märken som Haribo har bidragit till att lyfta gummibjörnar till mainstream-popularitet. Som ett resultat kan de leverera precis rätt smak och känsla, vilket gör gummibjörnar till det perfekta söta fruktgodiset.

Hur är tillverkningsprocessen för gelégodis?

Maskiner som används för att massproducera gummigodis följer vanligtvis en process som liknar följande:

Beredning: Ingredienser, såsom pektin eller gelatin, vatten, socker, aromer och färgämnen, tillagas och mäts enligt önskat recept.

Blandning: Ingredienserna kombineras i ett stort blandningskärl eller tank. Blandningen värms upp och omrörs för att lösa upp sockret och aktivera geleringsmedlet (pektin eller gelatin). Smak- och färgämnen tillsätts i detta skede.

Tillagning : Blandningen värms upp till en specifik temperatur för att säkerställa korrekt gelatinering av geleringsmedlet. Detta steg främjar bildandet av en gelliknande struktur i vingummigodiset.

Konditionering och kylning: Efter tillagningen får blandningen svalna till lämplig temperatur. Under detta steg konditioneras gummigodisblandningen, vilket hjälper till att uppnå önskad textur och konsistens.

Formning: Gummigodisblandningen matas sedan in i en maskin som kallas en deponerare. En deponerare består vanligtvis av en serie munstycken eller formar som används för att dispensera gummigodisblandningen i specifika former, såsom björnar, maskar eller frukt. Denna maskin säkerställer att gummigodisblandningen dispenseras korrekt i formarna.

Kylning och stelning: När gummiblandningen har placerats i formarna överförs den till en kyltunnel eller ett transportband. Detta gör att godiset kan svalna och stelna, vilket gör att det behåller sin form.

Urformning och inspektion: Efter att godiset har stelnat helt och svalnat tas det ur formen. Detta kan göras manuellt eller med hjälp av en automatiserad urformningsmaskin. Godiset inspekteras sedan för kvalitetskontroll och kontrolleras för eventuella defekter eller brister.

Dessa steg kan variera beroende på den specifika utrustningen och de processer som används av olika tillverkare. Det övergripande målet är dock att effektivt producera stora mängder godis samtidigt som man bibehåller en jämn kvalitet och form.

Hur fungerar en produktionslinje för gelégodis?

Kärnuppgiften för en godisproduktionslinje är att automatiskt omvandla råvaror som socker, lim, vatten och smakämnen/färgämnen till godis med en enhetlig form, en smidig konsistens och en stabil hållbarhet. Hela processen kan betraktas som sex huvudsteg: ingredienser → kokning → smaksättning och färgning → hällning → kylning och formning → urformning → torkning. Dessa steg styrs centralt av en PLC och körs kontinuerligt eller intermittent.

Ingredienser och förbehandling

Fasta ämnen (såsom socker, sirap, gelatin/pektin/karragenan och stärkelse) matas in i en vågtratt via vakuumsug eller en elevator. Formeln överförs från MES till PLC:n, med ett fel på ≤±0,5 %.

Kolloider måste förblötläggas: de måste svälla i rent vatten vid 60–70 °C i 20–30 minuter, följt av ett "lösningssteg" vid 85–90 °C i 20 minuter för att helt öppna kolloiderna och minska viskositetstoppen i den bakre änden. Annars kommer en "svans" eller "trådighet" att uppstå under hällningen.

Sockerkokning

Sockret och vattnet värms först upp i en sockerlösningsgryta till 106–108 °C, vilket når en löslighet på cirka 75 %. Sockret pumpas sedan in i en kontinuerlig vakuumkokningsmaskin för tunnfilmssocker (eller vakuumkokningstank) för snabbindunstning vid 105–115 °C under ett vakuum på 0,6–0,8 bar. Denna process minskar fukthalten till 12–14 % under 3–5 minuter, vilket förhindrar brunfärgning vid höga temperaturer samtidigt som en viskositet på 1200–1800 mPa·s bibehålls för efterföljande hällning.

Vakuumprocessen avlägsnar även små bubblor, vilket förbättrar transparensen hos det mjuka godiset. Ett system för återvinning av ångkondensation omvandlar den sekundära ångan till 80 °C varmt vatten som återförs till pannan, vilket sparar cirka 30 % energi.

Online-smaksättning, färgning och syrasättning

Den kokta sockergelatinlösningen går in i modulen "statisk mixer + online-arom/surgöring". Arom, färgämne, citronsyra/äppelsyra och funktionella ingredienser (vitaminer, probiotika etc.) injiceras via servodoseringspumpar i ett förhållande på 0,1 %–1 %. Blandningstiden är <10 sekunder för att förhindra att lokalt överdriven surhet orsakar förkoagulering av gelatinet.

Hällning och gjutning

Servohällhuvudet fungerar som "metronom" för hela produktionslinjen. Det använder en kugghjulspump eller kolvpump för att injicera 85–90 °C sockerlag i formen med en noggrannhet på ±1 %.

Kylning och preliminär formning

Formen går in i en kyltunnel vid 10–15 °C via en kedjetransportör. Lufttrycket är 0,8–1,2 kPa, vilket kyler sockertemperaturen till 25 °C inom 30 minuter. Gelatinnätverket börjar bilda ett elastiskt skelett, och vattenaktiviteten (Aw) sjunker till 0,65–0,70, vilket förhindrar att sockret fastnar i formen.

Avformning och transport

Stärkelseformar: Vrid och vibrera 180°, placera det mjuka godiset i den vibrerande silen nedströms för separering av socker och pulver; stärkelsen rotationstorkas vid 60°C och siktas genom en 60-mesh-sikt för återanvändning, med en förlust på mindre än 2%.

Översikt över typer av produktionslinjer för gummigodis

Linjer för deponering av gummigodis

Linjer för deponering av mjuka godisar är i drift kontinuerligt under storskaliga tillverkningsprocesser och är därför helt automatiserade. De bidrar till att förbättra effektiviteten och samtidigt minska arbetskostnaderna eftersom de inte kräver att en operatör är närvarande hela tiden, till skillnad från andra typer som kräver frekventa kontroller efter en viss tidsperiod.

● Produktionskapacitet: 150–2000 kg/h

● Fördelar: Hög produktionshastighet; jämn kvalitet; lågt arbetsbehov

● Användningsområden: Tillverkning av mjuka karameller med gelatin/pektin, mjuka karameller med två färger/fyllningar och funktionella mjuka karameller

Linjer för påfyllning av gummigodis

Den kompletta påfyllningslinjen för mjuka godisar består av ett system för satsvis gelékokning, ett FCA-system (smak, färg och syra) för batchning och blandning, en multifunktionell godisdeponerare, en kyltunnel och en maskin för socker- eller oljebeläggning. ● Produktionskapacitet: 200–800 kg/h

● Fördelar: Hög precision; enkel skalbarhet; minimalt materialspill under produktionen

● Användningsområden: Tillverkning av fyllda gummigodisar, poppande vitamingummigodisar, gelégummigodisar och sfäriska gummigodisar

Stärkelseformningslinje för gelégodis

Stärkelseformsmaskinen används främst för att producera stärkelsegummi. Hela linjen inkluderar kokning, gjutning, automatisk pulverapplicering, avsättning (möjlig för fyllning, vänster-höger tvåfärgsavsättning eller topp-down tvåfärgsavsättning enligt kundens krav), florsockerseparation och pulveråtervinningssystem.

● Produktionskapacitet: 200–800 kg/h

● Fördelar: Hög precision; enkel skalbarhet; minimalt materialspill under produktionen

● Användningsområden: Tillverkning av sura sandgummigodisar

Jelly Mogul-linjen

Jelly Mogul Line är en avancerad, helautomatiserad produktionslinje för gummigodis. Den levererar hög kvalitet, enkel drift, stabil prestanda och hög produktion. Hela linjen inkluderar ett kökssystem, en formningslinje, ett stärkelsekonditioneringssystem, ett stärkelseuppsamlings- och återvinningssystem, efterbehandling av färdiga produkter och stödsystem.

● Produktionskapacitet: 400–1500 kg/h

● Fördelar: Sirapflödet styrs exakt av ett variabelt frekvensstyrsystem, vilket säkerställer stabilitet.

● Användningsområden: Lämplig för framställning av stärkelsebaserade mjuka karameller, gelatin, karragenan, blandade gummin och andra mjuka karameller.

3D-mögelgelégodisproduktionslinje

3D Jelly Candy Depositing Line är en mjukgodisdeponeringsmaskin som använder blisterformar. Den är designad för att producera mjukgodis med komplexa former och mönster. Den använder en roterande form för att uppnå invecklade och komplicerade former.

● Produktionskapacitet: 400–1500 kg/h

● Fördelar: Sirapflödet styrs exakt av ett variabelt frekvensstyrsystem, vilket säkerställer stabilitet.

● Användningsområden: Mjuka 3D-godisar som ögongodis, gummibjörnar, fruktgodisar och tecknade godisar.

Vilka typer av gummigodisar kan gummigodismaskinen göra?

Du kan använda vår produktionslinje för gelégodis för att producera en mängd olika gelégodisar: gummibjörnar, gelégodisar, pektingodisar, karragenanbönor, etc.:

● Hjärtformade gummigodisar

● Gelébollsgummi

● Gummibärsgodis

● Gummibärsbjörnar

● Dubbelskiktade gummigodisar

● Cola-gummigodisar

● Pyramidgummigodis

● Gummigodisar med fikonkaktus

● Munkformade gummigodisar

● Gelébönor

Vanliga problem vid tillverkning av gummigodis

En stor utmaning vid tillverkning av vingummigodis är att strikt följa specifika recept; annars kan önskad konsistens och smak inte uppnås. Temperaturkontroll är också en faktor, eftersom temperaturvariationer direkt kan påverka produktkvaliteten och enhetligheten. Dessutom kan fel på utrustningen, ineffektivitet eller haverier leda till produktionsförseningar eller ojämn produktstorlek och form. Dessutom måste hygien- och säkerhetsåtgärder följas, eftersom risken för kontaminering kan äventyra produktkvaliteten, särskilt i enlighet med lagar som reglerar livsmedels- och konfektyrtillverkning. För att hantera dessa problem är noggrann övervakning, underhåll av utrustningen och efterlevnad av standardrutiner avgörande för att säkerställa en konsekvent och högkvalitativ produktion av vingummigodis.

Fördelar med maskiner för tillverkning av gummigodis

Att köpa ny teknik för tillverkning av gummigodis erbjuder många fördelar, såsom förbättrad driftseffektivitet och produktkvalitet. För det första erbjuder dessa system en högre grad av automatisering, vilket minskar manuellt arbete och förbättrar processtillförlitligheten. Dessutom bibehåller de kontrollen över viktiga driftsparametrar, såsom temperatur, viskositet och omrörningshastighet, vilket säkerställer en jämn produktkvalitet.

1. Hög effektivitet och kapacitet: Automatiserade linjer kan producera 8 000 till 768 000 stycken per timme, beroende på modell och konfiguration.

2. Konsekvent produktkvalitet: Automatiserade system säkerställer exakt kontroll över ingredienser, temperatur och tidpunkt, vilket resulterar i enhetlig textur, form och smak i varje sats.

3. Kostnadsbesparingar: Minskade arbetskostnader på grund av automatisering av matnings-, deponerings-, gjutnings- och urformningsprocesser.

4. Livsmedelssäkerhet och hygien: Rostfritt stål, livsmedelsgodkänd konstruktion och automatiserad hantering minimerar mänsklig kontakt och minskar risken för kontaminering.

5. Stöd för nutraceutiska och specialgodisar: Kan producera hälsofokuserade godisar (t.ex. vitamin-, veganska, sockerfria) med exakt dosering och ingredienser med tydlig etikett.

Öka din affärstillväxt med utrustning för gummiproduktion

När du funderar på maskiner för tillverkning av gummibjörnar för ditt företag, se till att leta efter nya, effektiva och skalbara maskiner inför sommaren. Ledande branschkällor indikerar att integrering av essenser i automatiserade system, såsom kontinuerliga tillagnings- och deponeringsmaskiner, kan förbättra produktionsprocesserna. Digitala hanteringssystem kan också användas för att kontrollera temperatur och mäta ingrediensmängder, vilket säkerställer kvaliteten och enhetligheten hos de mjuka godisarna som produceras av maskinerna. Flexibla produktionsmetoder underlättar snabb respons på förändringar i efterfrågan och produktutbud. Dessa tekniska investeringar minskar inte bara produktionsvolymerna utan hjälper också företag att förbli konkurrenskraftiga på en snabbt föränderlig marknad.

Hitta en pålitlig leverantör för att starta din vingummigodisverksamhet!

Sedan 1989 har vi specialiserat oss på produktionslinjer för stärkelse. Vi erbjuder helhetslösningar från tillagning av mjuka godisar till gjutning. Hittills har Yinrich framgångsrikt levererat utrustning för mjuka godisar, förpackningsutrustning för mjuka godisar och andra typer av godismaskiner till kunder i över 60 länder och regioner världen över.

Som en tillverkare av godisproduktionslinjer i världsklass är Yinrich väl rustad att tillhandahålla de stärkelseproduktionslinjer och produktionsråd som behövs för produktion av mjuka godisar. För eventuella frågor, besök vår webbplats för mjuka godisproduktionslinjer för den senaste produktinformationen och kompletta lösningar. Kontakta oss idag för att prata med vårt professionella tekniska team.

Vanliga frågor

F: Vilken utrustning används i en produktionslinje för gummigodis?

A: Blandningstankar används ofta i godisproduktionslinjer för tuggummi på grund av deras mångsidighet. De används tillsammans med en värmekittel för att säkerställa korrekt kokande värmebehandling, och en deponerare (eller själva deponeraren, godisdeponeraren) för att deponera gelén i formar gjorda av silikongummi. Formarna kyls sedan naturligt innan de urformas och bildar önskad form, såsom en björn, fisk etc. Slutligen passerar de genom en kyltunnel och beläggs sedan med en bestrykare.

F: Hur viktigt är godisreceptet i tillverkningsprocessen för gummigodis?

A: Kvaliteten på varje produkt beror på dess recept, och det måste även ett bra godisrecept göra, eftersom det avgör smak, konsistens, hållbarhet och andra aspekter. Därför säkerställer ett idealiskt sötningsrecept rätt ingrediensstabilitet, enhetlighet och fuktbevarande, vilket resulterar i den mjuka, fjädrande konsistens som krävs för att producera högkvalitativa gummibjörnar eller andra godisar.

F: Vilka är fördelarna med att använda en automatisk maskin för att tillverka gummigodis?

A: Att använda en automatisk maskin för tillverkning av gummigodis erbjuder många fördelar, inklusive högre produktionseffektivitet, jämn gummigodiskvalitet och lägre arbetskostnader. Detta är en av de mest pålitliga teknikerna för att tillverka stora mängder fudge, eftersom maskinerna vanligtvis har mycket exakta kontroller och automatisering.