Ghidul complet al liniei de producție a bomboanelor gumate: Descoperiți cum se prepară ursuleții gumați

Bomboanele gumate sunt de mult timp favorite printre iubitorii de bomboane datorită texturii lor moi și culorilor vibrante. Acest articol va explica mașinile și liniile de producție specifice utilizate în producția de bomboane gumate, precum și tipurile de linii de producție a bomboanelor gumate necesare pentru diferitele bomboane gumate. Va dezvălui secretele fabricării bomboanelor gumate și funcționarea liniilor de producție a bomboanelor gumate. Utilajele inovatoare pentru producția de bomboane gumate pot produce forme și arome inovatoare de bomboane gumate, demarând afacerea dvs. cu bomboane gumate!

Popularitatea bomboanelor gumate pe piață

Bomboanele gumate sunt considerate pe scară largă o gustare convenabilă și delicioasă, care nu numai că satisface poftele de dulce, dar oferă și un plus de energie și un gust plăcut. Bomboanele gumate sunt o tendință populară, în special în rândul adolescenților.

Pe piață, diverse mărci și producători oferă o varietate de bomboane gumate în diverse arome, forme și formule pentru a satisface nevoile diverșilor consumatori. Unele companii au introdus, de asemenea, bomboane gumate funcționale, cum ar fi cele cu adaos de vitamine, fibre și alte ingrediente sănătoase, precum și bomboane gumate personalizate.

Ca o gustare mică, bomboanele gumate nu sunt populare doar în rândul copiilor, ci sunt savurate și de tineri și adulți. Bomboanele gumate vin într-o varietate de arome și forme, alături de modele atractive de ambalaje, atrăgând consumatorii de toate vârstele. În plus, odată cu creșterea gradului de conștientizare a sănătății și nutriției, mărcile de bomboane gumate cu conținut scăzut de zahăr și fără zahăr câștigă popularitate, extinzând și mai mult piața. Piața globală a bomboanelor gumate a fost evaluată la 23 de miliarde de dolari în 2024 și se preconizează că va crește cu o rată anuală compusă de creștere de peste 10,4% din 2025 până în 2034. Piața globală a bomboanelor gumate se confruntă cu o creștere a bomboanelor gumate funcționale, care oferă beneficii pentru sănătate mult dincolo de cele ale bomboanelor tradiționale.

Ursuleți de gumă cei mai bine vânduți

Ursuleții de gumă și-au creat o nișă în societate datorită gustului, texturii și farmecului nostalgic captivant. Ursuleții de gumă au apărut pentru prima dată în Germania în anii 1980 și, în decurs de un secol, au câștigat o popularitate și o recunoaștere imensă la nivel mondial. Textura lor gumată oferă o experiență senzorială minunată, în timp ce aroma lor fructată îi face atractivi atât pentru copii, cât și pentru adulți. Mărci populare precum Haribo au contribuit la ridicarea popularității ursuleților de gumă la nivelul mainstream. Drept urmare, aceștia sunt capabili să ofere gustul și senzația potrivite, făcând din ursuleții de gumă bomboanele de fructe perfecte.

Cum este procesul de producție a bomboanelor jeleu?

Mașinile folosite pentru producerea în masă a bomboanelor gumate urmează de obicei un proces similar cu următorul:

Preparare: Ingredientele, cum ar fi pectina sau gelatina, apa, zahărul, aromele și coloranții, sunt preparate și măsurate conform rețetei dorite.

Amestecare: Ingredientele sunt combinate într-un vas sau rezervor mare de amestecare. Amestecul este încălzit și amestecat pentru a dizolva zahărul și a activa agentul de gelificare (pectină sau gelatină). În această etapă se adaugă arome și coloranți.

Gătire : Amestecul este încălzit la o temperatură specifică pentru a asigura gelatinizarea corectă a agentului de gelificare. Această etapă promovează formarea unei structuri gelatinoase în bomboanele gumate.

Condiționare și răcire: După gătire, amestecul este lăsat să se răcească la temperatura corespunzătoare. În această etapă, amestecul de bomboane gumate este condiționat, ceea ce ajută la obținerea texturii și consistenței dorite.

Formare: Amestecul de bomboane gumate este apoi introdus într-o mașină numită dozator. Un dozator constă de obicei dintr-o serie de duze sau matrițe folosite pentru a distribui amestecul de bomboane gumate în forme specifice, cum ar fi ursuleți, viermi sau fructe. Această mașină asigură că amestecul de bomboane gumate este distribuit cu precizie în matrițe.

Răcire și întărire: După ce amestecul de bomboane gumate este depus în forme, acesta este transferat într-un tunel de răcire sau pe o bandă transportoare. Acest lucru permite bomboanelor să se răcească și să se solidifice, permițându-le să își păstreze forma.

Demulare și inspecție: După ce bomboanele s-au solidificat și s-au răcit complet, acestea sunt scoase din matriță. Aceasta se poate face manual sau cu ajutorul unei mașini automate de demulare. Bomboanele sunt apoi inspectate pentru controlul calității, verificându-se dacă există defecte sau defecte.

Acești pași pot varia în funcție de echipamentele și procesele specifice utilizate de diferiți producători. Cu toate acestea, obiectivul general este de a produce eficient cantități mari de bomboane, menținând în același timp o calitate și o formă constante.

Cum funcționează linia de producție a bomboanelor jeleu?

Sarcina principală a unei linii de producție a dulciurilor este de a transforma automat materiile prime, cum ar fi zahărul, lipiciul, apa și aromele/coloranții, în bomboane cu o formă uniformă, o textură maleabilă și o durată de valabilitate stabilă. Întregul proces poate fi considerat ca șase etape majore: ingrediente → fierbere → aromatizare și colorare → turnare → răcire și modelare → demulare → uscare. Aceste etape sunt controlate central de un PLC și rulează continuu sau intermitent.

Ingrediente și pretratare

Solidele (cum ar fi zahărul, siropul, gelatina/pectina/caragenanul și amidonul) sunt introduse într-o pâlnie de cântărire prin aspirație în vid sau printr-un elevator. Formula este transmisă de la MES la PLC, cu o eroare de ≤±0,5%.

Coloizii trebuie pre-înmuiați: trebuie să se umfle în apă pură la 60–70°C timp de 20–30 de minute, urmată de o etapă de „soluționare” la 85–90°C timp de 20 de minute pentru a deschide complet coloizii și a reduce vârful de vâscozitate la capătul posterior. În caz contrar, în timpul turnării va apărea o „coadă” sau o „structură filamentoasă”.

Fierberea zahărului

Zahărul și apa sunt mai întâi încălzite într-un vas de dizolvare a zahărului la 106–108°C, atingând o solubilitate de aproximativ 75%. Zahărul este apoi pompat într-o mașină de fierbere a zahărului cu peliculă subțire în vid continuu (sau un rezervor de gătit în vid) pentru evaporare rapidă la 105–115°C sub un vid de 0,6–0,8 bar. Acest proces reduce conținutul de umiditate la 12%–14% în decurs de 3–5 minute, prevenind rumenirea la temperaturi ridicate, menținând în același timp o vâscozitate de 1200–1800 mPa·s pentru turnarea ulterioară.

Procesul de vid îndepărtează și bulele minuscule, sporind transparența bomboanelor moi. Un sistem de recuperare a condensului transformă aburul secundar în apă fierbinte la 80°C, care este returnată în cazan, economisind aproximativ 30% energie.

Aromă, colorare și acidificare online

Soluția de gelatină fiartă cu zahăr intră în modulul „mixer static + aromă/acidificare online”. Aroma, colorantul, acidul citric/acidul malic și ingredientele funcționale (vitamine, probiotice etc.) sunt injectate prin pompe servo-dozatoare într-un raport de 0,1%–1%. Timpul de amestecare este <10 secunde pentru a preveni aciditatea excesivă localizată să provoace precoagularea gelatinei.

Turnare și modelare

Capul de turnare servomotor acționează ca „metronom” pentru întreaga linie de producție. Folosește o pompă cu angrenaje sau o pompă cu piston pentru a injecta sirop de zahăr la 85–90°C în matriță cu o precizie de ±1%.

Răcire și modelare preliminară

Matrița intră într-un tunel de răcire la 10–15°C prin intermediul unui transportor cu lanț. Presiunea aerului este de 0,8–1,2 kPa, răcind temperatura zahărului la 25°C în 30 de minute. Rețeaua de gelatină începe să formeze un schelet elastic, iar activitatea apei (Aw) scade la 0,65–0,70, împiedicând zahărul să se lipească de matriță.

Demulare și transport

Matrițe pentru amidon: Rotiți și vibrați la 180°, depunând bomboanele moi în sita vibratoare din aval pentru separarea zahărului de pulbere; amidonul este uscat rotativ la 60°C și cernut printr-o sită cu ochiuri de 60 de ochiuri pentru reutilizare, cu o pierdere mai mică de 2%.

Tipuri de linii de producție pentru bomboane gumate – Prezentare generală

Linii de depozitare a bomboanelor gumate

Liniile de depunere a bomboanelor moi funcționează continuu în timpul proceselor de fabricație la scară largă și, prin urmare, sunt complet automatizate. Acestea contribuie la îmbunătățirea eficienței, reducând în același timp costurile cu forța de muncă, deoarece nu necesită prezența unui operator în permanență, spre deosebire de alte tipuri care necesită verificări frecvente după o anumită perioadă de timp.

● Capacitate de producție: 150–2000 kg/h

● Avantaje: Rată mare de producție; calitate constantă; necesar redus de forță de muncă

● Aplicații: Producția de bomboane moi cu gelatină/pectină, bomboane moi bicolore/umplute și bomboane moi funcționale

Linii de umplere a bomboanelor gumate

Linia completă de umplere a bomboanelor moi constă dintr-un sistem de gătire discontinuă a jeleului, un sistem de dozare și amestecare FCA (aromă, culoare și acid), un depozitator multifuncțional de bomboane, un tunel de răcire și o mașină de acoperire cu zahăr sau ulei. ● Capacitate de producție: 200–800 kg/h

● Avantaje: Precizie ridicată; scalabilitate ușoară; risipă minimă de materiale în timpul producției

● Aplicații: Producerea de bomboane gumate umplute, bomboane gumate cu vitamine, bomboane gumate cu jeleu și bomboane gumate sferice

Linie de turnare a amidonului din jeleuri și bomboane

Mașina de depunere a amidonului în matrițe este utilizată în principal pentru producerea de bomboane gumate cu amidon. Întreaga linie include fierberea, turnarea, aplicarea automată a pulberii, depunerea (capabilă de umplere, depunere cu două culori stânga-dreapta sau depunere cu două culori de sus în jos, în funcție de cerințele clientului), separarea zahărului pudră și sisteme de recuperare a pulberii.

● Capacitate de producție: 200–800 kg/h

● Avantaje: Precizie ridicată; scalabilitate ușoară; risipă minimă de materiale în timpul producției

● Aplicații: Producerea de bomboane gumate cu nisip acru

Linia Jelly Mogul

Linia Jelly Mogul este o linie avansată de producție a bomboanelor gumate, complet automatizată. Aceasta oferă calitate înaltă, operare ușoară, performanță stabilă și randament ridicat. Întreaga linie include un sistem de bucătărie, o linie de turnare, un sistem de condiționare a amidonului, un sistem de colectare și recuperare a amidonului, finisarea produsului finit și sisteme de asistență.

● Capacitate de producție: 400–1500 kg/h

● Avantaje: Debitul siropului este controlat cu precizie de un sistem de control al frecvenței variabile, asigurând stabilitatea.

● Aplicații: Potrivit pentru producerea de bomboane moi pe bază de amidon, gelatină, caragenan, gumă mixtă și alte bomboane moi.

Linie de producție a bomboanelor de jeleu cu mucegai 3D

Linia de depunere a bomboanelor jeleu 3D este o mașină de depunere a bomboanelor moi care utilizează matrițe de tip blister. Este concepută pentru producerea de bomboane moi cu forme și modele complexe. Folosește o matriță rotativă pentru a obține forme complicate și complexe.

● Capacitate de producție: 400–1500 kg/h

● Avantaje: Debitul siropului este controlat cu precizie de un sistem de control al frecvenței variabile, asigurând stabilitatea.

● Aplicații: Bomboane moi 3D, cum ar fi ochi, ursuleți de mestecat, bomboane cu fructe și bomboane în formă de desene animate.

Ce tipuri de bomboane gumate poate face mașina de făcut bomboane gumate?

Puteți folosi linia noastră de producție de bomboane jeleu pentru a produce o varietate de bomboane jeleu: ursuleți gumati, bomboane jeleu, bomboane pectină, boabe de caragenan etc.:

● Bomboane gumate în formă de inimă

● Bomboane gumate cu jeleu

● Bomboane gumate sub formă de baton

● Ursuleți de gumă

● Bomboane gumate cu strat dublu

● Bomboane gumate cu cola

● Bomboane gumate piramidale

● Bomboane gumate cu țepușă de porumb

● Bomboane gumate în formă de gogoașă

● Jeleuri

Probleme frecvente în producția de bomboane gumate

O provocare majoră în producția de bomboane gumate este respectarea strictă a unor rețete specifice; altfel, textura și gustul dorite s-ar putea să nu fie obținute. Controlul temperaturii este, de asemenea, o preocupare, deoarece orice variații de temperatură pot avea un impact direct asupra calității și uniformității produsului. În plus, funcționarea defectuoasă, ineficiența sau defectarea echipamentelor pot duce la întârzieri în producție sau la dimensiuni și forme inegale ale produsului. În plus, trebuie respectate măsurile de igienă și siguranță, deoarece riscul de contaminare poate compromite calitatea produsului, în special în conformitate cu legile care reglementează fabricarea alimentelor și a produselor de cofetărie. Pentru a aborda aceste probleme, supravegherea atentă, întreținerea echipamentelor și respectarea procedurilor standard de operare sunt esențiale pentru a asigura o producție constantă și de înaltă calitate a bomboanelor gumate.

Beneficiile mașinilor de producție a bomboanelor gumate

Achiziționarea unei noi tehnologii de producție a bomboanelor gumate oferă numeroase avantaje, cum ar fi îmbunătățirea eficienței operaționale și a calității produsului. În primul rând, aceste sisteme oferă un grad mai ridicat de automatizare, ceea ce reduce munca manuală și îmbunătățește fiabilitatea procesului. În plus, acestea mențin controlul asupra parametrilor cheie de funcționare, cum ar fi temperatura, vâscozitatea și viteza de amestecare, asigurând o calitate constantă a produsului.

1. Eficiență și randament ridicate: Liniile automatizate pot produce între 8.000 și 768.000 de bucăți pe oră, în funcție de model și configurație.

2. Calitate constantă a produsului: Sistemele automatizate asigură un control precis asupra ingredientelor, temperaturii și timpului de preparare, rezultând o textură, formă și aromă uniforme în fiecare lot.

3. Economii de costuri: Costuri reduse cu forța de muncă datorită automatizării proceselor de alimentare, depunere, turnare și demulare.

4. Siguranța și igiena alimentelor: Oțelul inoxidabil, construcția de calitate alimentară și manipularea automatizată minimizează contactul uman, reducând riscurile de contaminare.

5. Compatibilitate cu jeleuri nutraceutice și speciale: Capabile să producă jeleuri axate pe sănătate (de exemplu, vitamine, vegane, fără zahăr) cu dozare precisă și ingrediente cu etichetă clară.

Stimulează-ți creșterea afacerii cu echipamente de producție a jeleurilor

Atunci când luați în considerare utilaje pentru producția de bomboane jeleuri pentru afacerea dvs., asigurați-vă că căutați utilaje noi, eficiente și scalabile pentru vară. Surse de top din industrie indică faptul că integrarea esenței în sisteme automatizate, cum ar fi mașinile de gătit și depozitat continuu, poate îmbunătăți procesele de producție. Sistemele digitale de management pot fi, de asemenea, utilizate pentru a controla temperatura și a măsura cantitățile de ingrediente, asigurând calitatea și uniformitatea bomboanelor moi produse de mașini. Metodele flexibile de configurare a producției facilitează un răspuns rapid la schimbările cererii și ale ofertei de produse. Aceste investiții tehnologice nu numai că reduc volumele de producție, dar ajută și companiile să rămână competitive pe o piață în rapidă schimbare.

Găsește un furnizor de încredere pentru a-ți începe afacerea cu bomboane gumate!

Din 1989, ne-am specializat în linii de producție a amidonului. Oferim soluții complete, de la prepararea bomboanelor moi până la turnare. Până în prezent, Yinrich a furnizat cu succes echipamente pentru bomboane moi, echipamente de ambalare a bomboanelor moi și alte tipuri de utilaje pentru bomboane către clienți din peste 60 de țări și regiuni din întreaga lume.

În calitate de producător de linii de producție de bomboane de talie mondială , Yinrich este bine echipat pentru a oferi liniile de producție de amidon și consultanță în producție necesare pentru producția de bomboane moi. Pentru orice întrebări, vă rugăm să vizitați site-ul nostru web dedicat liniei de producție de bomboane moi pentru cele mai recente informații despre produse și soluții complete. Contactați-ne astăzi pentru a discuta cu echipa noastră tehnică profesionistă.

Întrebări frecvente

Î: Ce echipamente se utilizează într-o linie de producție a bomboanelor gumate?

R: Rezervoarele de amestecare sunt adesea folosite în liniile de producție a bomboanelor pentru guma de mestecat datorită versatilității lor. Acestea sunt utilizate împreună cu un cazan de încălzire pentru a asigura un tratament termic de fierbere adecvat și un dozator (sau dozatorul în sine, dozatorul de bomboane) pentru a depune jeleul în forme din cauciuc siliconic. Formele sunt apoi răcite natural înainte de a fi demodate, formând forma dorită, cum ar fi un urs, un pește etc. În cele din urmă, trec printr-un tunel de răcire și apoi sunt acoperite cu un aparat de acoperire.

Î: Cât de importantă este rețeta bomboanelor în procesul de fabricare a bomboanelor gumate?

R: Calitatea oricărui produs depinde de rețeta sa și la fel trebuie să fie și o rețetă bună de bomboane, deoarece aceasta determină gustul, textura, durata de valabilitate și alte aspecte. Prin urmare, o rețetă ideală de îndulcire asigură stabilitatea corectă a ingredientelor, uniformitatea și retenția umidității, rezultând textura moale și elastică necesară pentru a produce ursuleți de gumă sau alte bomboane de înaltă calitate.

Î: Care sunt avantajele utilizării unei mașini automate de fabricat bomboane gumate?

R: Utilizarea unei mașini automate de fabricat bomboane gumate oferă numeroase avantaje, inclusiv o eficiență mai mare a producției, o calitate constantă a bomboanelor gumate și costuri mai mici ale forței de muncă. Aceasta este una dintre cele mai fiabile tehnici pentru prepararea unor cantități mari de fudge, deoarece mașinile au de obicei controale și automatizare foarte precise.