Полное руководство по производству жевательных конфет: узнайте, как сделать жевательных мишек.

Жевательные конфеты давно полюбились любителям сладостей благодаря своей мягкой текстуре и ярким цветам. В этой статье мы рассмотрим конкретные машины и производственные линии, используемые в производстве жевательных конфет, а также типы производственных линий, необходимые для разных видов жевательных конфет. Мы раскроем секреты производства жевательных конфет и принципы работы производственных линий. Инновационное оборудование для производства жевательных конфет позволяет создавать конфеты необычных форм и вкусов, что даст старт вашему бизнесу по производству жевательных конфет!

Популярность жевательных конфет на рынке

Жевательные конфеты широко считаются удобным и вкусным перекусом, который не только утоляет тягу к сладкому, но и даёт заряд энергии и обладает приятным вкусом. Жевательные конфеты — популярный тренд, особенно среди подростков.

На рынке различные бренды и производители предлагают разнообразные жевательные конфеты с разными вкусами, формами и составами, чтобы удовлетворить потребности самых разных потребителей. Некоторые компании также представили функциональные жевательные конфеты, например, с добавлением витаминов, клетчатки и других полезных ингредиентов, а также конфеты, изготовленные на заказ.

Жевательные конфеты, как небольшая закуска, популярны не только среди детей, но и среди молодежи и взрослых. Они выпускаются в различных вкусах и формах, а также имеют привлекательный дизайн упаковки, что привлекает потребителей всех возрастов. Кроме того, с ростом осведомленности о здоровье и питании, популярность марок жевательных конфет с низким содержанием сахара и без сахара растет, что еще больше расширяет рынок. Объем мирового рынка жевательных конфет в 2024 году оценивался в 23 миллиарда долларов и, по прогнозам, будет расти со среднегодовым темпом роста более 10,4% в период с 2025 по 2034 год. На мировом рынке жевательных конфет наблюдается рост популярности функциональных жевательных конфет, предлагающих преимущества для здоровья, значительно превосходящие преимущества традиционных конфет.

Самые продаваемые мармеладные мишки

Жевательные мишки завоевали популярность в обществе благодаря своему пленительному вкусу, текстуре и ностальгической привлекательности. Впервые они появились в Германии в 1980-х годах, и за столетие приобрели огромную популярность и признание во всем мире. Их тягучая текстура дарит прекрасные сенсорные ощущения, а фруктовый вкус делает их привлекательными как для детей, так и для взрослых. Популярные бренды, такие как Haribo, помогли вывести жевательные мишки на массовый рынок. В результате они смогли обеспечить идеальный вкус и текстуру, сделав жевательные мишки идеальными сладкими фруктовыми конфетами.

Как происходит процесс производства желейных конфет?

Оборудование, используемое для массового производства жевательных конфет, обычно работает по следующей схеме:

Приготовление: Ингредиенты, такие как пектин или желатин, вода, сахар, ароматизаторы и красители, подготавливаются и отмеряются в соответствии с желаемым рецептом.

Смешивание: Ингредиенты смешиваются в большой емкости или резервуаре. Смесь нагревается и перемешивается для растворения сахара и активации желирующего агента (пектина или желатина). На этом этапе добавляются ароматизаторы и красители.

Приготовление : Смесь нагревают до определенной температуры, чтобы обеспечить надлежащую желатинизацию желирующего агента. Этот этап способствует образованию гелеобразной структуры в жевательных конфетах.

Кондиционирование и охлаждение: После приготовления смесь охлаждают до нужной температуры. На этом этапе происходит кондиционирование смеси для мармеладных конфет, что помогает достичь желаемой текстуры и консистенции.

Формирование: Затем смесь для мармеладных конфет подается в машину, называемую дозатором. Дозатор обычно состоит из ряда сопел или форм, используемых для нанесения смеси для мармеладных конфет в виде определенных фигурок, таких как медведи, червячки или фрукты. Эта машина обеспечивает точное нанесение смеси для мармеладных конфет в формы.

Охлаждение и застывание: После того, как смесь для мармеладных конфет помещена в формы, она перемещается в охлаждающий туннель или на конвейерную ленту. Это позволяет конфетам охладиться и затвердеть, благодаря чему они сохраняют свою форму.

Извлечение из формы и контроль качества: После полного застывания и охлаждения конфеты извлекаются из формы. Это можно сделать вручную или с помощью автоматизированной машины для извлечения из формы. Затем конфеты проходят проверку качества на наличие дефектов или изъянов.

Эти этапы могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и процессов, используемых разными производителями. Однако общая цель состоит в эффективном производстве больших объемов конфет при сохранении неизменного качества и формы.

Как работает линия по производству желейных конфет?

Основная задача линии по производству конфет — автоматическое преобразование сырья, такого как сахар, клей, вода и ароматизаторы/красители, в конфеты однородной формы, с податливой текстурой и стабильным сроком хранения. Весь процесс можно представить в виде шести основных этапов: ингредиенты → кипячение → добавление ароматизаторов и красителей → заливка → охлаждение и формование → извлечение из формы → сушка. Эти этапы централизованно контролируются ПЛК и выполняются непрерывно или с перерывами.

Ингредиенты и предварительная обработка

Твердые вещества (такие как сахар, сироп, желатин/пектин/каррагенан и крахмал) подаются в весовой бункер с помощью вакуумного отсоса или элеватора. Формула передается из MES в PLC с погрешностью ≤±0,5%.

Коллоиды необходимо предварительно замочить: они должны набухнуть в чистой воде при температуре 60–70°C в течение 20–30 минут, после чего следует этап «растворения» при температуре 85–90°C в течение 20 минут, чтобы полностью раскрыть коллоиды и уменьшить пик вязкости в задней части. В противном случае при разливе появится «хвост» или «тягучесть».

Кипящий сахар

Сахар и вода сначала нагреваются в емкости для растворения сахара до 106–108 °C, достигая растворимости приблизительно 75%. Затем сахар перекачивается в вакуумную установку для кипячения сахара с тонкой пленкой (или вакуумный варочный резервуар) для мгновенного испарения при температуре 105–115 °C под вакуумом 0,6–0,8 бар. Этот процесс снижает содержание влаги до 12–14% за 3–5 минут, предотвращая потемнение при высоких температурах и поддерживая вязкость 1200–1800 мПа·с для последующего разлива.

Вакуумная обработка также удаляет мельчайшие пузырьки, повышая прозрачность мягких леденцов. Система рекуперации паровой конденсации преобразует вторичный пар в горячую воду температурой 80 °C, которая возвращается в бойлер, что позволяет сэкономить примерно 30% энергии.

Онлайн-сервисы по ароматизации, окрашиванию и подкислению продуктов.

Раствор вареного сахарного желатина поступает в модуль «статический смеситель + онлайн-добавление ароматизаторов/подкисление». Ароматизаторы, красители, лимонная/яблочная кислота и функциональные ингредиенты (витамины, пробиотики и т. д.) вводятся с помощью сервоприводных дозирующих насосов в соотношении 0,1%–1%. Время перемешивания составляет менее 10 секунд, чтобы предотвратить локальное избыточное подкисление, которое может привести к предварительной коагуляции желатина.

Заливка и формование

Сервоприводная разливочная головка выполняет роль «метронома» для всей производственной линии. Она использует шестеренчатый или плунжерный насос для впрыскивания сахарного сиропа температурой 85–90 °C в форму с точностью ±1%.

Охлаждение и предварительное формование

Форма подается в охлаждающий туннель при температуре 10–15 °C с помощью цепного конвейера. Давление воздуха составляет 0,8–1,2 кПа, что охлаждает сахар до 25 °C в течение 30 минут. Желатиновая сетка начинает формировать эластичный каркас, а активность воды (Aw) падает до 0,65–0,70, предотвращая прилипание сахара к форме.

Демонтаж и транспортировка

Крахмальные формы: поворачиваются и вибрируют на 180°, подавая мягкие леденцы на вибрационное сито, расположенное ниже по потоку, для отделения сахара и порошка; крахмал сушится на роторном сушильном аппарате при температуре 60°C и просеивается через сито с размером ячейки 60 меш для повторного использования, при этом потери составляют менее 2%.

Типы линий по производству жевательных конфет – Обзор

Линии для выдачи жевательных конфет

Линии для дозирования мягких леденцов работают непрерывно в процессе крупномасштабного производства и, следовательно, полностью автоматизированы. Они помогают повысить эффективность и снизить трудозатраты, поскольку не требуют постоянного присутствия оператора, в отличие от других типов линий, которые требуют частых проверок через определенный промежуток времени.

● Производительность: 150–2000 кг/ч

● Преимущества: Высокая производительность; стабильное качество; низкие трудозатраты

● Применение: Производство желатиновых/пектиновых мягких конфет, двухцветных/наполненных мягких конфет и функциональных мягких конфет.

Линии наполнения жевательных конфет

Полная линия по наполнению мягких леденцов включает в себя систему приготовления желе порционно, систему дозирования и смешивания ароматизаторов, красителей и кислот (FCA), многофункциональный дозатор леденцов, охлаждающий туннель и машину для покрытия сахаром или маслом. ● Производительность: 200–800 кг/ч

● Преимущества: Высокая точность; легкая масштабируемость; минимальные потери материала в процессе производства.

● Применение: Производство жевательных конфет с начинкой, жевательных конфет с витаминами, желейных конфет и сферических жевательных конфет.

Линия формования крахмала для желейных конфет

Машина для нанесения порошка на крахмальную форму в основном используется для производства мармеладных конфет из крахмала. Вся линия включает в себя варку, формование, автоматическое нанесение порошка, нанесение (возможность наполнения, двухцветного нанесения слева направо или двухцветного нанесения сверху вниз в соответствии с требованиями заказчика), разделение сахарной пудры и системы регенерации порошка.

● Производительность: 200–800 кг/ч

● Преимущества: Высокая точность; легкая масштабируемость; минимальные потери материала в процессе производства.

● Применение: Производство кислых мармеладных конфет с песком

Линия Jelly Mogul

Линия Jelly Mogul — это передовая, полностью автоматизированная линия по производству жевательных конфет. Она обеспечивает высокое качество, простоту в эксплуатации, стабильную работу и высокую производительность. Вся линия включает в себя кухонную систему, формовочную линию, систему кондиционирования крахмала, систему сбора и регенерации крахмала, систему финишной обработки готовой продукции и вспомогательные системы.

● Производительность: 400–1500 кг/ч

● Преимущества: Скорость потока сиропа точно регулируется системой частотно-регулируемого управления, что обеспечивает стабильность.

● Применение: Подходит для производства мягких конфет на основе крахмала, желатина, каррагинана, смешанных камедей и других мягких конфет.

Линия по производству желейных конфет с использованием 3D-форм

Линия для 3D-депозиции желейных конфет — это машина для формования мягких конфет, использующая блистерные формы. Она предназначена для производства мягких конфет сложной формы и дизайна. В ней используется вращающаяся форма для получения замысловатых и замысловатых форм.

● Производительность: 400–1500 кг/ч

● Преимущества: Скорость потока сиропа точно регулируется системой частотно-регулируемого управления, что обеспечивает стабильность.

● Применение: 3D мягкие конфеты, такие как глазки, мармеладные мишки, фруктовые конфеты и конфеты в форме мультяшных персонажей.

Какие виды жевательных конфет может производить автомат по производству жевательных конфет?

На нашей линии по производству желейных конфет вы можете выпускать самые разнообразные виды желейных изделий: мармеладные мишки, желейные конфеты, конфеты с пектином, конфеты с каррагинаном и т.д.

● Жевательные конфеты в форме сердечек

● Желейные шарики

● Жевательные конфеты в виде батончиков

● Мармеладные мишки

● Двухслойные жевательные конфеты

● Жевательные конфеты со вкусом колы

● Пирамидальные жевательные конфеты

● Жевательные конфеты со вкусом опунции

● Жевательные конфеты в форме пончиков

● Желейные конфеты

Распространенные проблемы в производстве жевательных конфет

Одной из главных проблем в производстве жевательных конфет является строгое соблюдение рецептуры; в противном случае желаемая текстура и вкус могут быть недостижимы. Контроль температуры также имеет важное значение, поскольку любые колебания температуры могут напрямую повлиять на качество и однородность продукта. Кроме того, неисправность, неэффективность или поломка оборудования могут привести к задержкам производства или неравномерному размеру и форме продукта. Также необходимо соблюдать меры гигиены и безопасности, поскольку риск загрязнения может поставить под угрозу качество продукции, особенно в соответствии с законами, регулирующими производство пищевых и кондитерских изделий. Для решения этих проблем необходимы тщательный контроль, техническое обслуживание оборудования и соблюдение стандартных операционных процедур, чтобы обеспечить стабильное и высококачественное производство жевательных конфет.

Преимущества оборудования для производства жевательных конфет

Приобретение новых технологий производства жевательных конфет предлагает множество преимуществ, таких как повышение эффективности работы и качества продукции. Во-первых, эти системы обеспечивают более высокую степень автоматизации, что сокращает ручной труд и повышает надежность процесса. Кроме того, они сохраняют контроль над ключевыми рабочими параметрами, такими как температура, вязкость и скорость перемешивания, обеспечивая стабильное качество продукции.

1. Высокая эффективность и производительность: Автоматизированные линии могут производить от 8 000 до 768 000 изделий в час в зависимости от модели и конфигурации.

2. Стабильное качество продукции: автоматизированные системы обеспечивают точный контроль над ингредиентами, температурой и временем приготовления, что приводит к однородной текстуре, форме и вкусу каждой партии.

3. Экономия затрат: Снижение трудозатрат за счет автоматизации процессов подачи, нанесения, формования и извлечения изделий из форм.

4. Безопасность и гигиена пищевых продуктов: нержавеющая сталь, конструкция, соответствующая требованиям пищевой промышленности, и автоматизированная обработка сводят к минимуму контакт с человеком, снижая риск загрязнения.

5. Поддержка производства нутрицевтических и специализированных жевательных конфет: Возможность производства полезных для здоровья жевательных конфет (например, витаминных, веганских, без сахара) с точной дозировкой и использованием ингредиентов с «чистой этикеткой».

Ускорьте рост своего бизнеса с помощью оборудования для производства жевательных конфет.

При выборе оборудования для производства жевательных конфет для вашего бизнеса обязательно обратите внимание на новые, эффективные и масштабируемые машины, особенно в летний период. Ведущие отраслевые источники указывают, что интеграция ароматизаторов в автоматизированные системы, такие как машины непрерывного приготовления и дозирования, может улучшить производственные процессы. Цифровые системы управления также могут использоваться для контроля температуры и измерения количества ингредиентов, обеспечивая качество и однородность производимых машин мягких конфет. Гибкие методы настройки производства позволяют быстро реагировать на изменения спроса и ассортимента продукции. Эти технологические инвестиции не только сокращают объемы производства, но и помогают компаниям оставаться конкурентоспособными на быстро меняющемся рынке.

Найдите надежного поставщика для запуска вашего бизнеса по производству жевательных конфет!

С 1989 года мы специализируемся на линиях по производству крахмала. Мы предлагаем комплексные решения от варки мягких конфет до формования. На сегодняшний день компания Yinrich успешно поставила оборудование для производства и упаковки мягких конфет, а также другие виды кондитерского оборудования клиентам более чем в 60 странах и регионах мира.

Компания Yinrich, являясь производителем линий по производству конфет мирового класса , располагает всем необходимым для предоставления линий по производству крахмала и консультаций по производственным процессам, необходимым для изготовления мягких конфет. По любым вопросам, пожалуйста, посетите наш веб-сайт, посвященный линиям по производству мягких конфет, чтобы ознакомиться с последней информацией о продукции и комплексными решениями. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с нашей профессиональной технической командой.

Часто задаваемые вопросы

В: Какое оборудование используется на линии по производству жевательных конфет?

А: Смесительные емкости часто используются в линиях по производству жевательной резинки благодаря своей универсальности. Они используются в сочетании с нагревательным котлом для обеспечения надлежащей термообработки при кипении и дозатором (или самим дозатором, дозатором для конфет) для нанесения желе в формы из силиконовой резины. Затем формы естественным образом охлаждаются перед извлечением, придавая им желаемую форму, например, медведя, рыбу и т. д. Наконец, они проходят через охлаждающий туннель, после чего покрываются с помощью устройства для нанесения покрытия.

В: Насколько важен рецепт конфет в процессе производства жевательных конфет?

А: Качество любого продукта зависит от его рецептуры, и рецепт хороших конфет также должен зависеть от нее, поскольку он определяет вкус, текстуру, срок годности и другие аспекты. Поэтому идеальная рецептура подсластителя обеспечивает правильную стабильность, однородность и удержание влаги ингредиентами, что приводит к мягкой, упругой текстуре, необходимой для производства высококачественных мармеладных мишек или других конфет.

В: Каковы преимущества использования автоматической машины для изготовления жевательных конфет?

А: Использование автоматической машины для изготовления жевательных конфет имеет множество преимуществ, включая более высокую эффективность производства, стабильное качество жевательных конфет и снижение затрат на рабочую силу. Это один из самых надежных способов производства больших объемов помадки, поскольку такие машины, как правило, имеют очень точное управление и автоматизацию.