Hướng dẫn toàn diện về dây chuyền sản xuất kẹo dẻo: Khám phá cách làm kẹo dẻo hình gấu

Kẹo dẻo từ lâu đã là món ăn yêu thích của những người sành ăn kẹo nhờ kết cấu mềm mại và màu sắc rực rỡ. Bài viết này sẽ giải thích chi tiết về các máy móc và dây chuyền sản xuất được sử dụng trong sản xuất kẹo dẻo, cũng như các loại dây chuyền sản xuất kẹo dẻo cần thiết cho các loại kẹo dẻo khác nhau. Bài viết sẽ hé lộ những bí quyết sản xuất kẹo dẻo và cách thức hoạt động của các dây chuyền sản xuất kẹo dẻo. Máy móc sản xuất kẹo dẻo tiên tiến có thể tạo ra những hình dạng và hương vị kẹo dẻo độc đáo, giúp khởi đầu thuận lợi cho công việc kinh doanh kẹo dẻo của bạn!

Sự phổ biến của kẹo dẻo trên thị trường

Kẹo dẻo được xem là món ăn vặt tiện lợi và ngon miệng, không chỉ thỏa mãn cơn thèm ngọt mà còn cung cấp năng lượng và hương vị dễ chịu. Kẹo dẻo đang là xu hướng phổ biến, đặc biệt là trong giới thanh thiếu niên.

Trên thị trường, nhiều thương hiệu và nhà sản xuất cung cấp đa dạng các loại kẹo dẻo với nhiều hương vị, hình dạng và công thức khác nhau để đáp ứng nhu cầu của nhiều đối tượng người tiêu dùng. Một số công ty cũng đã cho ra mắt các loại kẹo dẻo chức năng, chẳng hạn như loại có bổ sung vitamin, chất xơ và các thành phần tốt cho sức khỏe khác, cũng như các loại kẹo dẻo được thiết kế theo yêu cầu riêng.

Là một món ăn nhẹ, kẹo dẻo không chỉ phổ biến với trẻ em mà còn được cả thanh thiếu niên và người lớn yêu thích. Kẹo dẻo có nhiều hương vị và hình dạng khác nhau, cùng với thiết kế bao bì hấp dẫn, thu hút người tiêu dùng ở mọi lứa tuổi. Hơn nữa, với nhận thức ngày càng tăng về sức khỏe và dinh dưỡng, các thương hiệu kẹo dẻo ít đường và không đường đang ngày càng phổ biến, mở rộng hơn nữa thị trường. Thị trường kẹo dẻo toàn cầu được định giá 23 tỷ đô la vào năm 2024 và dự kiến ​​sẽ tăng trưởng với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm trên 10,4% từ năm 2025 đến năm 2034. Thị trường kẹo dẻo toàn cầu đang chứng kiến ​​sự gia tăng của các loại kẹo dẻo chức năng, mang lại lợi ích sức khỏe vượt xa các loại kẹo truyền thống.

Kẹo dẻo hình gấu bán chạy nhất

Kẹo dẻo hình gấu đã tạo dựng được chỗ đứng riêng trong xã hội nhờ hương vị, kết cấu hấp dẫn và sức hút hoài cổ. Kẹo dẻo hình gấu xuất hiện lần đầu tiên tại Đức vào những năm 1980, và chỉ trong vòng một thế kỷ, chúng đã trở nên vô cùng phổ biến và được công nhận trên toàn thế giới. Kết cấu dai ngon mang lại trải nghiệm tuyệt vời cho các giác quan, trong khi hương vị trái cây khiến chúng hấp dẫn cả trẻ em và người lớn. Các thương hiệu nổi tiếng như Haribo đã góp phần đưa kẹo dẻo hình gấu trở nên phổ biến rộng rãi. Nhờ đó, chúng mang đến hương vị và cảm giác hoàn hảo, biến kẹo dẻo hình gấu trở thành loại kẹo trái cây ngọt ngào tuyệt vời.

Quy trình sản xuất kẹo Jelly diễn ra như thế nào?

Các máy móc dùng để sản xuất kẹo dẻo hàng loạt thường tuân theo quy trình tương tự như sau:

Chuẩn bị: Các nguyên liệu như pectin hoặc gelatin, nước, đường, hương liệu và phẩm màu được chuẩn bị và đong đo theo công thức mong muốn.

Trộn: Các nguyên liệu được kết hợp trong một thùng hoặc bể trộn lớn. Hỗn hợp được đun nóng và khuấy đều để đường tan hết và chất tạo gel (pectin hoặc gelatin) được kích hoạt. Hương liệu và chất tạo màu được thêm vào ở giai đoạn này.

Nấu : Hỗn hợp được đun nóng đến một nhiệt độ nhất định để đảm bảo quá trình đông đặc chất tạo gel diễn ra đúng cách. Bước này thúc đẩy sự hình thành cấu trúc dạng gel trong kẹo dẻo.

Ủ và làm nguội: Sau khi nấu, hỗn hợp được để nguội đến nhiệt độ thích hợp. Trong giai đoạn này, hỗn hợp kẹo dẻo được ủ, giúp đạt được kết cấu và độ đặc mong muốn.

Tạo hình: Hỗn hợp kẹo dẻo sau đó được đưa vào một máy gọi là máy định hình. Máy định hình thường bao gồm một loạt các vòi phun hoặc khuôn được sử dụng để định hình hỗn hợp kẹo dẻo thành các hình dạng cụ thể, chẳng hạn như gấu, sâu hoặc trái cây. Máy này đảm bảo rằng hỗn hợp kẹo dẻo được định hình chính xác vào các khuôn.

Làm nguội và đông cứng: Sau khi hỗn hợp kẹo dẻo được đổ vào khuôn, nó được chuyển đến đường hầm làm nguội hoặc băng chuyền. Điều này cho phép kẹo nguội và đông cứng lại, giúp chúng giữ được hình dạng.

Tháo khuôn và kiểm tra: Sau khi kẹo đã đông cứng hoàn toàn và nguội, chúng được lấy ra khỏi khuôn. Việc này có thể được thực hiện bằng tay hoặc bằng máy tháo khuôn tự động. Sau đó, kẹo được kiểm tra chất lượng, kiểm tra xem có bất kỳ khuyết điểm hoặc lỗi nào không.

Các bước này có thể khác nhau tùy thuộc vào thiết bị và quy trình cụ thể được sử dụng bởi các nhà sản xuất khác nhau. Tuy nhiên, mục tiêu chung là sản xuất số lượng lớn kẹo một cách hiệu quả trong khi vẫn duy trì chất lượng và hình dạng nhất quán.

Dây chuyền sản xuất kẹo dẻo hoạt động như thế nào?

Nhiệm vụ cốt lõi của dây chuyền sản xuất kẹo là tự động biến đổi các nguyên liệu thô như đường, keo, nước và hương liệu/màu thực phẩm thành những viên kẹo có hình dạng đồng nhất, kết cấu dẻo dai và thời hạn sử dụng ổn định. Toàn bộ quy trình có thể được chia thành sáu bước chính: nguyên liệu → đun sôi → thêm hương liệu và màu thực phẩm → đổ khuôn → làm nguội và tạo hình → lấy kẹo ra khỏi khuôn → sấy khô. Các bước này được điều khiển tập trung bởi PLC và chạy liên tục hoặc gián đoạn.

Thành phần và quy trình tiền xử lý

Các chất rắn (như đường, siro, gelatin/pectin/carrageenan và tinh bột) được đưa vào phễu cân bằng phương pháp hút chân không hoặc thang máy. Công thức được truyền từ hệ thống MES đến PLC với sai số ≤±0,5%.

Các hạt keo phải được ngâm trước: chúng phải trương nở trong nước tinh khiết ở nhiệt độ 60–70°C trong 20–30 phút, sau đó là bước "hòa tan" ở nhiệt độ 85–90°C trong 20 phút để các hạt keo hoàn toàn nở ra và giảm độ nhớt cực đại ở cuối. Nếu không, sẽ xuất hiện "đuôi" hoặc "sợi kéo" trong quá trình rót.

Đun sôi đường

Đầu tiên, đường và nước được đun nóng trong nồi hòa tan đường đến 106–108°C, đạt độ hòa tan khoảng 75%. Sau đó, đường được bơm vào máy nấu đường màng mỏng chân không liên tục (hoặc bể nấu chân không) để bay hơi nhanh ở 105–115°C dưới áp suất chân không 0,6–0,8 bar. Quá trình này làm giảm hàm lượng ẩm xuống còn 12%–14% trong vòng 3–5 phút, ngăn ngừa hiện tượng chuyển màu nâu ở nhiệt độ cao đồng thời duy trì độ nhớt 1200–1800 mPa·s cho quá trình rót tiếp theo.

Quá trình hút chân không cũng loại bỏ các bọt khí nhỏ, tăng cường độ trong suốt của kẹo mềm. Hệ thống thu hồi hơi nước ngưng tụ chuyển đổi hơi nước thứ cấp thành nước nóng 80°C được đưa trở lại nồi hơi, tiết kiệm khoảng 30% năng lượng.

Dịch vụ tạo hương vị, màu sắc và axit hóa trực tuyến

Dung dịch gelatin đường đã nấu chín được đưa vào mô-đun "máy trộn tĩnh + tạo hương/axit trực tuyến". Hương liệu, chất tạo màu, axit citric/axit malic và các thành phần chức năng (vitamin, men vi sinh, v.v.) được bơm vào bằng bơm định lượng servo với tỷ lệ 0,1%–1%. Thời gian trộn <10 giây để ngăn ngừa hiện tượng axit quá mức cục bộ gây đông tụ gelatin trước.

Đổ và đúc

Đầu rót servo hoạt động như "máy đếm nhịp" cho toàn bộ dây chuyền sản xuất. Nó sử dụng bơm bánh răng hoặc bơm piston để bơm siro đường ở nhiệt độ 85–90°C vào khuôn với độ chính xác ±1%.

Làm nguội và tạo hình sơ bộ

Khuôn được đưa vào đường hầm làm mát ở nhiệt độ 10–15°C thông qua băng chuyền. Áp suất không khí là 0,8–1,2 kPa, làm mát nhiệt độ đường xuống 25°C trong vòng 30 phút. Mạng lưới gelatin bắt đầu hình thành khung đàn hồi, và hoạt độ nước (Aw) giảm xuống 0,65–0,70, ngăn không cho đường dính vào khuôn.

Tháo khuôn và vận chuyển

Khuôn tinh bột: Xoay và rung 180°, đưa kẹo mềm vào sàng rung phía sau để tách đường và bột; tinh bột được sấy khô bằng máy quay ở 60°C và sàng qua lưới lọc 60 mắt lưới để tái sử dụng, với tổn thất dưới 2%.

Tổng quan về các loại dây chuyền sản xuất kẹo dẻo.

Dây chuyền định lượng kẹo dẻo

Dây chuyền định lượng kẹo mềm hoạt động liên tục trong các quy trình sản xuất quy mô lớn và do đó hoàn toàn tự động. Chúng giúp nâng cao hiệu quả đồng thời giảm chi phí nhân công vì không cần người vận hành có mặt mọi lúc, không giống như các loại khác yêu cầu kiểm tra thường xuyên sau một khoảng thời gian nhất định.

● Năng suất sản xuất: 150–2000 kg/giờ

● Ưu điểm: Năng suất cao; chất lượng ổn định; yêu cầu nhân công thấp

● Ứng dụng: Sản xuất kẹo mềm gelatin/pectin, kẹo mềm hai màu/nhân, và kẹo mềm chức năng.

Dây chuyền sản xuất kẹo dẻo

Dây chuyền đóng gói kẹo mềm hoàn chỉnh bao gồm hệ thống nấu thạch theo mẻ, hệ thống định lượng và trộn FCA (hương liệu, màu sắc và axit), máy rót kẹo đa năng, đường hầm làm mát và máy phủ đường hoặc dầu. ● Năng lực sản xuất: 200–800 kg/giờ

● Ưu điểm: Độ chính xác cao; dễ dàng mở rộng quy mô; giảm thiểu lãng phí vật liệu trong quá trình sản xuất

● Ứng dụng: Sản xuất kẹo dẻo nhân, kẹo dẻo vitamin nổ, kẹo dẻo thạch và kẹo dẻo hình cầu.

Dây chuyền đúc tinh bột kẹo dẻo

Máy tạo hình khuôn tinh bột chủ yếu được sử dụng để sản xuất kẹo dẻo tinh bột. Toàn bộ dây chuyền bao gồm các công đoạn đun sôi, tạo hình, cấp bột tự động, tạo hình (có khả năng đổ đầy, tạo hình hai màu trái-phải hoặc tạo hình hai màu từ trên xuống theo yêu cầu của khách hàng), tách đường bột và hệ thống thu hồi bột.

● Năng suất sản xuất: 200–800 kg/giờ

● Ưu điểm: Độ chính xác cao; dễ dàng mở rộng quy mô; giảm thiểu lãng phí vật liệu trong quá trình sản xuất

● Ứng dụng: Sản xuất kẹo dẻo vị chua

Dòng Jelly Mogul

Dây chuyền Jelly Mogul là dây chuyền sản xuất kẹo dẻo tự động hoàn toàn tiên tiến. Nó mang lại chất lượng cao, vận hành dễ dàng, hiệu suất ổn định và sản lượng cao. Toàn bộ dây chuyền bao gồm hệ thống nhà bếp, dây chuyền tạo hình, hệ thống xử lý tinh bột, hệ thống thu gom và tái chế tinh bột, hoàn thiện sản phẩm cuối cùng và các hệ thống hỗ trợ.

● Năng suất sản xuất: 400–1500 kg/giờ

● Ưu điểm: Tốc độ dòng chảy của siro được kiểm soát chính xác bằng hệ thống điều khiển tần số biến đổi, đảm bảo tính ổn định.

● Ứng dụng: Thích hợp để sản xuất kẹo mềm làm từ tinh bột, gelatin, carrageenan, hỗn hợp kẹo dẻo và các loại kẹo mềm khác.

Dây chuyền sản xuất kẹo thạch khuôn 3D

Dây chuyền đúc kẹo dẻo 3D là máy đúc kẹo mềm sử dụng khuôn vỉ. Máy được thiết kế để sản xuất kẹo mềm có hình dạng và thiết kế phức tạp. Nó sử dụng khuôn xoay để tạo ra các hình dạng tinh xảo và phức tạp.

● Năng suất sản xuất: 400–1500 kg/giờ

● Ưu điểm: Tốc độ dòng chảy của siro được kiểm soát chính xác bằng hệ thống điều khiển tần số biến đổi, đảm bảo tính ổn định.

● Ứng dụng: Kẹo mềm 3D như kẹo hình mắt, kẹo dẻo hình gấu, kẹo trái cây và kẹo hình hoạt hình.

Máy làm kẹo dẻo có thể sản xuất những loại kẹo dẻo nào?

Bạn có thể sử dụng dây chuyền sản xuất kẹo dẻo của chúng tôi để sản xuất nhiều loại kẹo dẻo khác nhau: kẹo dẻo hình gấu, kẹo dẻo, kẹo pectin, đậu carrageenan, v.v.

● Kẹo dẻo hình trái tim

● Kẹo dẻo hình quả bóng thạch

● Kẹo dẻo thanh

● Kẹo dẻo hình gấu

● Kẹo dẻo hai lớp

● Kẹo dẻo vị cola

● Kẹo dẻo hình kim tự tháp

● Kẹo dẻo vị lê gai

● Kẹo dẻo hình bánh rán

● Kẹo dẻo

Các vấn đề thường gặp trong sản xuất kẹo dẻo

Một thách thức lớn trong sản xuất kẹo dẻo là tuân thủ nghiêm ngặt các công thức cụ thể; nếu không, kết cấu và hương vị mong muốn có thể không đạt được. Kiểm soát nhiệt độ cũng là một vấn đề cần quan tâm, vì bất kỳ sự thay đổi nhiệt độ nào cũng có thể ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và tính đồng nhất của sản phẩm. Hơn nữa, sự cố, hoạt động không hiệu quả hoặc hỏng hóc của thiết bị có thể dẫn đến chậm trễ sản xuất hoặc kích thước và hình dạng sản phẩm không đồng đều. Bên cạnh đó, các biện pháp vệ sinh và an toàn phải được tuân thủ, vì nguy cơ ô nhiễm có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, đặc biệt là khi tuân thủ các luật lệ về sản xuất thực phẩm và bánh kẹo. Để giải quyết những vấn đề này, việc giám sát cẩn thận, bảo trì thiết bị và tuân thủ các quy trình vận hành tiêu chuẩn là rất cần thiết để đảm bảo sản xuất kẹo dẻo chất lượng cao và ổn định.

Lợi ích của máy móc sản xuất kẹo dẻo

Việc đầu tư vào công nghệ sản xuất kẹo dẻo mới mang lại nhiều lợi ích, chẳng hạn như nâng cao hiệu quả hoạt động và chất lượng sản phẩm. Thứ nhất, các hệ thống này cung cấp mức độ tự động hóa cao hơn, giúp giảm thiểu lao động thủ công và cải thiện độ tin cậy của quy trình. Hơn nữa, chúng duy trì khả năng kiểm soát các thông số vận hành chính, chẳng hạn như nhiệt độ, độ nhớt và tốc độ khuấy, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.

1. Hiệu suất và sản lượng cao: Dây chuyền tự động có thể sản xuất từ ​​8.000 đến 768.000 sản phẩm mỗi giờ, tùy thuộc vào kiểu máy và cấu hình.

2. Chất lượng sản phẩm ổn định: Hệ thống tự động đảm bảo kiểm soát chính xác các thành phần, nhiệt độ và thời gian, mang lại kết cấu, hình dạng và hương vị đồng nhất trong mỗi mẻ sản phẩm.

3. Tiết kiệm chi phí: Giảm chi phí nhân công nhờ tự động hóa các quy trình cấp liệu, định hình, tạo khuôn và tháo khuôn.

4. An toàn và vệ sinh thực phẩm: Chất liệu thép không gỉ, đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm và hệ thống xử lý tự động giúp giảm thiểu tiếp xúc của con người, từ đó giảm nguy cơ ô nhiễm.

5. Hỗ trợ sản xuất kẹo dẻo dinh dưỡng và kẹo dẻo đặc biệt: Có khả năng sản xuất kẹo dẻo tốt cho sức khỏe (ví dụ: vitamin, thuần chay, không đường) với liều lượng chính xác và thành phần rõ ràng, không ghi nhãn.

Thúc đẩy sự phát triển kinh doanh của bạn với thiết bị sản xuất kẹo dẻo.

Khi cân nhắc mua máy móc sản xuất kẹo dẻo cho doanh nghiệp của mình, hãy chắc chắn tìm kiếm những máy móc mới, hiệu quả và có khả năng mở rộng quy mô cho mùa hè. Các nguồn tin hàng đầu trong ngành cho biết việc tích hợp tinh chất vào các hệ thống tự động, chẳng hạn như máy nấu và máy định hình liên tục, có thể cải thiện quy trình sản xuất. Hệ thống quản lý kỹ thuật số cũng có thể được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ và đo lường lượng nguyên liệu, đảm bảo chất lượng và tính đồng nhất của kẹo mềm được sản xuất bởi máy móc. Phương pháp thiết lập sản xuất linh hoạt giúp đáp ứng nhanh chóng những thay đổi về nhu cầu và sản phẩm. Những khoản đầu tư công nghệ này không chỉ giảm khối lượng sản xuất mà còn giúp các công ty duy trì khả năng cạnh tranh trong một thị trường thay đổi nhanh chóng.

Tìm nhà cung cấp đáng tin cậy để bắt đầu kinh doanh kẹo dẻo của bạn!

Từ năm 1989, chúng tôi đã chuyên về dây chuyền sản xuất tinh bột. Chúng tôi cung cấp giải pháp trọn gói từ nấu kẹo mềm đến tạo hình. Đến nay, Yinrich đã cung cấp thành công thiết bị làm kẹo mềm, thiết bị đóng gói kẹo mềm và các loại máy móc sản xuất kẹo khác cho khách hàng tại hơn 60 quốc gia và vùng lãnh thổ trên toàn thế giới.

Là nhà sản xuất dây chuyền sản xuất kẹo hàng đầu thế giới , Yinrich được trang bị đầy đủ để cung cấp các dây chuyền sản xuất tinh bột và tư vấn sản xuất cần thiết cho việc sản xuất kẹo mềm. Để biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng truy cập trang web dây chuyền sản xuất kẹo mềm của chúng tôi để cập nhật thông tin sản phẩm mới nhất và các giải pháp toàn diện. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn bởi đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Dây chuyền sản xuất kẹo dẻo sử dụng những thiết bị gì?

A: Bồn trộn thường được sử dụng trong dây chuyền sản xuất kẹo cao su vì tính đa dụng của chúng. Chúng được sử dụng kết hợp với nồi đun để đảm bảo quá trình xử lý nhiệt sôi đúng cách, và máy rót (hoặc chính máy rót kẹo) để rót thạch vào khuôn làm bằng cao su silicon. Sau đó, các khuôn được làm nguội tự nhiên trước khi lấy ra khỏi khuôn, tạo thành hình dạng mong muốn, chẳng hạn như gấu, cá, v.v. Cuối cùng, chúng đi qua đường hầm làm mát và sau đó được phủ một lớp bằng máy phủ.

Hỏi: Công thức làm kẹo đóng vai trò quan trọng như thế nào trong quy trình sản xuất kẹo dẻo?

A: Chất lượng của bất kỳ sản phẩm nào đều phụ thuộc vào công thức chế biến, và công thức làm kẹo ngon cũng vậy, vì nó quyết định hương vị, kết cấu, thời hạn sử dụng và các khía cạnh khác. Do đó, một công thức làm ngọt lý tưởng đảm bảo sự ổn định, đồng nhất và khả năng giữ ẩm của các thành phần, tạo ra kết cấu mềm dẻo cần thiết để sản xuất kẹo dẻo hình gấu hoặc các loại kẹo khác chất lượng cao.

Hỏi: Việc sử dụng máy làm kẹo dẻo tự động mang lại những lợi ích gì?

A: Sử dụng máy làm kẹo dẻo tự động mang lại nhiều ưu điểm, bao gồm hiệu quả sản xuất cao hơn, chất lượng kẹo dẻo ổn định và chi phí nhân công thấp hơn. Đây là một trong những kỹ thuật đáng tin cậy nhất để sản xuất số lượng lớn kẹo dẻo, vì các máy móc này thường có hệ thống điều khiển và tự động hóa rất chính xác.