கம்மி மிட்டாய் தயாரிப்பு வரிசைக்கான இறுதி வழிகாட்டி: கம்மி கரடிகளை எப்படி உருவாக்குவது என்பதைக் கண்டறியவும்.

மென்மையான அமைப்பு மற்றும் துடிப்பான வண்ணங்களுக்காக கம்மி மிட்டாய்கள் நீண்ட காலமாக மிட்டாய் பிரியர்களிடையே மிகவும் பிடித்தமானவை. இந்தக் கட்டுரை கம்மி மிட்டாய் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட இயந்திரங்கள் மற்றும் உற்பத்தி வரிசைகளையும், பல்வேறு கம்மி மிட்டாய்களுக்குத் தேவையான கம்மி மிட்டாய் உற்பத்தி வரிசைகளின் வகைகளையும் விளக்குகிறது. இது கம்மி மிட்டாய் உற்பத்தியின் ரகசியங்களையும் கம்மி மிட்டாய் உற்பத்தி வரிசைகளின் செயல்பாடுகளையும் வெளிப்படுத்தும். புதுமையான கம்மி மிட்டாய் உற்பத்தி இயந்திரங்கள் புதுமையான கம்மி மிட்டாய் வடிவங்கள் மற்றும் சுவைகளை உருவாக்க முடியும், இது உங்கள் கம்மி மிட்டாய் வணிகத்தைத் தொடங்கும்!

சந்தையில் கம்மி மிட்டாயின் புகழ்

கம்மி மிட்டாய்கள் ஒரு வசதியான மற்றும் சுவையான சிற்றுண்டியாக பரவலாகக் கருதப்படுகின்றன, இது இனிப்புப் பசியைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், ஆற்றலையும் இனிமையான சுவையையும் வழங்குகிறது. கம்மி மிட்டாய்கள் ஒரு பிரபலமான போக்கு, குறிப்பாக டீனேஜர்கள் மத்தியில்.

சந்தையில், பல்வேறு பிராண்டுகள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு சுவைகள், வடிவங்கள் மற்றும் சூத்திரங்களில் பல்வேறு வகையான கம்மி மிட்டாய்களை வழங்குகிறார்கள், இதனால் பல்வேறு நுகர்வோரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். சில நிறுவனங்கள் வைட்டமின்கள், நார்ச்சத்து மற்றும் பிற ஆரோக்கியமான பொருட்கள் சேர்க்கப்பட்ட செயல்பாட்டு கம்மி மிட்டாய்களையும், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கம்மி மிட்டாய்களையும் அறிமுகப்படுத்தியுள்ளன.

ஒரு சிறிய சிற்றுண்டியாக, கம்மி மிட்டாய்கள் குழந்தைகள் மத்தியில் மட்டுமல்ல, இளைஞர்கள் மற்றும் பெரியவர்களாலும் விரும்பப்படுகின்றன. கம்மி மிட்டாய்கள் பல்வேறு சுவைகள் மற்றும் வடிவங்களில் வருகின்றன, கவர்ச்சிகரமான பேக்கேஜிங் வடிவமைப்புகளுடன், அனைத்து வயதினரையும் ஈர்க்கின்றன. மேலும், ஆரோக்கியம் மற்றும் ஊட்டச்சத்து குறித்த விழிப்புணர்வு அதிகரித்து வருவதால், குறைந்த சர்க்கரை மற்றும் சர்க்கரை இல்லாத கம்மி மிட்டாய் பிராண்டுகள் பிரபலமடைந்து வருகின்றன, சந்தையை மேலும் விரிவுபடுத்துகின்றன. உலகளாவிய கம்மி மிட்டாய் சந்தை 2024 இல் $23 பில்லியனாக மதிப்பிடப்பட்டது மற்றும் 2025 முதல் 2034 வரை 10.4% க்கும் அதிகமான கூட்டு வருடாந்திர வளர்ச்சி விகிதத்தில் வளரும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. உலகளாவிய கம்மி மிட்டாய் சந்தை செயல்பாட்டு கம்மி மிட்டாய்களின் உயர்வை அனுபவித்து வருகிறது, இது பாரம்பரிய மிட்டாய்களை விட மிகவும் சுகாதார நன்மைகளை வழங்குகிறது.

அதிகம் விற்பனையாகும் கம்மி கரடிகள்

கம்மி கரடிகள் அவற்றின் வசீகரிக்கும் சுவை, அமைப்பு மற்றும் ஏக்கக் கவர்ச்சி ஆகியவற்றால் சமூகத்தில் ஒரு இடத்தைப் பிடித்துள்ளன. கம்மி கரடிகள் முதன்முதலில் 1980களில் ஜெர்மனியில் தோன்றின, ஒரு நூற்றாண்டுக்குள், அவை உலகளவில் மகத்தான புகழையும் அங்கீகாரத்தையும் பெற்றுள்ளன. அவற்றின் மெல்லும் தன்மை ஒரு அற்புதமான உணர்வு அனுபவத்தை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் அவற்றின் பழ சுவை குழந்தைகள் மற்றும் பெரியவர்களை ஈர்க்கிறது. ஹரிபோ போன்ற பிரபலமான பிராண்டுகள் கம்மி கரடிகளை பிரபலமடையச் செய்துள்ளன. இதன் விளைவாக, அவை சரியான சுவை மற்றும் உணர்வை வழங்க முடிகிறது, இதனால் கம்மி கரடிகள் சரியான இனிப்பு பழ மிட்டாய்களாகின்றன.

ஜெல்லி மிட்டாய் உற்பத்தி செயல்முறை எப்படி இருக்கும்?

கம்மி மிட்டாய்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்கள் பொதுவாக பின்வருவனவற்றைப் போன்ற ஒரு செயல்முறையைப் பின்பற்றுகின்றன:

தயாரிப்பு: பெக்டின் அல்லது ஜெலட்டின், தண்ணீர், சர்க்கரை, சுவையூட்டிகள் மற்றும் வண்ணங்கள் போன்ற பொருட்கள், விரும்பிய செய்முறையின் படி தயாரிக்கப்பட்டு அளவிடப்படுகின்றன.

கலவை: பொருட்கள் ஒரு பெரிய கலவை பாத்திரம் அல்லது தொட்டியில் இணைக்கப்படுகின்றன. இந்தக் கலவை சூடாக்கப்பட்டு, சர்க்கரையைக் கரைத்து, ஜெல்லிங் ஏஜென்ட்டை (பெக்டின் அல்லது ஜெலட்டின்) செயல்படுத்த கிளறப்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில் சுவையூட்டிகள் மற்றும் வண்ணங்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

சமையல் : ஜெல்லிங் ஏஜெண்டின் சரியான ஜெலட்டினைசேஷனை உறுதி செய்வதற்காக கலவை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்படுகிறது. இந்தப் படி கம்மி மிட்டாய்களில் ஜெல் போன்ற அமைப்பு உருவாவதை ஊக்குவிக்கிறது.

கண்டிஷனிங் மற்றும் கூலிங்: சமைத்த பிறகு, கலவை பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில், கம்மி மிட்டாய் கலவை கண்டிஷன் செய்யப்படுகிறது, இது விரும்பிய அமைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை அடைய உதவுகிறது.

உருவாக்கம்: கம்மி மிட்டாய் கலவை பின்னர் டெபாசிட்டர் எனப்படும் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது. ஒரு டெபாசிட்டர் பொதுவாக கம்மி மிட்டாய் கலவையை கரடிகள், புழுக்கள் அல்லது பழங்கள் போன்ற குறிப்பிட்ட வடிவங்களில் விநியோகிக்கப் பயன்படும் தொடர்ச்சியான முனைகள் அல்லது அச்சுகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த இயந்திரம் கம்மி மிட்டாய் கலவை அச்சுகளில் துல்லியமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

குளிர்வித்தல் மற்றும் அமைத்தல்: கம்மி மிட்டாய் கலவை அச்சுகளில் வைக்கப்பட்டவுடன், அது ஒரு குளிரூட்டும் சுரங்கப்பாதை அல்லது கன்வேயர் பெல்ட்டுக்கு மாற்றப்படும். இது மிட்டாய்களை குளிர்வித்து திடப்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இதனால் அவை அவற்றின் வடிவத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்ள அனுமதிக்கிறது.

இடிப்பு மற்றும் ஆய்வு: மிட்டாய்கள் முழுமையாக கெட்டியாகி குளிர்ந்த பிறகு, அவை அச்சிலிருந்து அகற்றப்படும். இதை கைமுறையாகவோ அல்லது தானியங்கி இடிப்பு இயந்திரத்தின் உதவியுடன் செய்யலாம். பின்னர் மிட்டாய்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்காக ஆய்வு செய்யப்பட்டு, ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் பயன்படுத்தும் குறிப்பிட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளைப் பொறுத்து இந்தப் படிகள் மாறுபடலாம். இருப்பினும், ஒட்டுமொத்த இலக்கானது, நிலையான தரம் மற்றும் வடிவத்தைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், அதிக அளவு மிட்டாய்களை திறமையாக உற்பத்தி செய்வதாகும்.

ஜெல்லி மிட்டாய் தயாரிப்பு வரிசை எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

ஒரு மிட்டாய் உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய பணி, சர்க்கரை, பசை, நீர் மற்றும் சுவைகள்/வண்ணங்கள் போன்ற மூலப்பொருட்களை சீரான வடிவம், நெகிழ்வான அமைப்பு மற்றும் நிலையான அடுக்கு வாழ்க்கை கொண்ட மிட்டாய்களாக தானாகவே மாற்றுவதாகும். முழு செயல்முறையையும் ஆறு முக்கிய படிகளாகக் கருதலாம்: பொருட்கள் → கொதித்தல் → சுவையூட்டுதல் மற்றும் வண்ணமயமாக்குதல் → ஊற்றுதல் → குளிர்வித்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் → இடித்தல் → உலர்த்துதல். இந்தப் படிகள் ஒரு PLC ஆல் மையமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு தொடர்ச்சியாக அல்லது இடைவிடாமல் இயங்கும்.

தேவையான பொருட்கள் மற்றும் முன் சிகிச்சை

சர்க்கரை, சிரப், ஜெலட்டின்/பெக்டின்/காரஜீனன் மற்றும் ஸ்டார்ச் போன்ற திடப்பொருட்கள் வெற்றிட உறிஞ்சுதல் அல்லது லிஃப்ட் வழியாக எடையுள்ள ஹாப்பரில் செலுத்தப்படுகின்றன. இந்த சூத்திரம் MES இலிருந்து PLC க்கு ≤±0.5% பிழையுடன் அனுப்பப்படுகிறது.

கூழ்மங்களை முன்கூட்டியே ஊறவைக்க வேண்டும்: அவை 60–70°C வெப்பநிலையில் 20–30 நிமிடங்கள் தூய நீரில் வீங்க வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து 85–90°C வெப்பநிலையில் 20 நிமிடங்கள் "தீர்வு" படிநிலையைப் பின்பற்றி கூழ்மங்களை முழுவதுமாகத் திறந்து பின்புற முனையில் பாகுத்தன்மை உச்சத்தைக் குறைக்க வேண்டும். இல்லையெனில், ஊற்றும்போது "வால்" அல்லது "நறுங்கும் தன்மை" தோன்றும்.

சர்க்கரை கொதிக்கும் முறை

சர்க்கரை மற்றும் தண்ணீர் முதலில் சர்க்கரையை கரைக்கும் பாத்திரத்தில் 106–108°C வரை சூடாக்கப்பட்டு, கரைதிறன் தோராயமாக 75% அடையும். பின்னர் சர்க்கரை தொடர்ச்சியான வெற்றிட மெல்லிய-படல சர்க்கரை கொதிக்கும் இயந்திரத்தில் (அல்லது வெற்றிட சமையல் தொட்டியில்) 0.6–0.8 பட்டையின் வெற்றிடத்தின் கீழ் 105–115°C இல் ஃபிளாஷ் ஆவியாதலுக்காக செலுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை 3–5 நிமிடங்களுக்குள் ஈரப்பதத்தை 12%–14% ஆகக் குறைக்கிறது, அதிக வெப்பநிலையில் பழுப்பு நிறமாக மாறுவதைத் தடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் அடுத்தடுத்த ஊற்றலுக்கு 1200–1800 mPa·s பாகுத்தன்மையைப் பராமரிக்கிறது.

வெற்றிட செயல்முறை சிறிய குமிழ்களையும் நீக்கி, மென்மையான மிட்டாயின் வெளிப்படைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. நீராவி ஒடுக்க மீட்பு அமைப்பு இரண்டாம் நிலை நீராவியை 80°C சூடான நீராக மாற்றுகிறது, இது கொதிகலனுக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது, இதனால் தோராயமாக 30% ஆற்றல் சேமிக்கப்படுகிறது.

ஆன்லைன் சுவையூட்டும், வண்ணம் தீட்டும், அமிலமாக்கும் வசதி

சமைத்த சர்க்கரை ஜெலட்டின் கரைசல் "நிலையான கலவை + ஆன்லைன் சுவையூட்டும்/அமிலமயமாக்கல்" தொகுதிக்குள் நுழைகிறது. சுவையூட்டும், வண்ணமயமாக்கும், சிட்ரிக் அமிலம்/மாலிக் அமிலம் மற்றும் செயல்பாட்டு பொருட்கள் (வைட்டமின்கள், புரோபயாடிக்குகள் போன்றவை) சர்வோ மீட்டரிங் பம்புகள் மூலம் 0.1%–1% என்ற விகிதத்தில் செலுத்தப்படுகின்றன. உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அதிகப்படியான அமிலத்தன்மை ஜெலட்டின் முன் உறைதலை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்க கலவை நேரம் <10 வினாடிகள் ஆகும்.

ஊற்றுதல் மற்றும் வார்ப்பு

சர்வோ ஊற்றும் தலை முழு உற்பத்தி வரிசைக்கும் "மெட்ரோனோம்" ஆக செயல்படுகிறது. இது ±1% துல்லியத்துடன் 85–90°C சர்க்கரை பாகை அச்சுக்குள் செலுத்த ஒரு கியர் பம்ப் அல்லது பிளங்கர் பம்பைப் பயன்படுத்துகிறது.

குளிர்வித்தல் மற்றும் ஆரம்ப வடிவமைத்தல்

இந்த அச்சு ஒரு சங்கிலி கன்வேயர் வழியாக 10–15°C வெப்பநிலையில் ஒரு குளிரூட்டும் சுரங்கப்பாதையில் நுழைகிறது. காற்றழுத்தம் 0.8–1.2 kPa ஆகும், இது சர்க்கரை வெப்பநிலையை 30 நிமிடங்களுக்குள் 25°C ஆக குளிர்விக்கிறது. ஜெலட்டின் வலையமைப்பு ஒரு மீள் எலும்புக்கூட்டை உருவாக்கத் தொடங்குகிறது, மேலும் நீர் செயல்பாடு (Aw) 0.65–0.70 ஆகக் குறைகிறது, இதனால் சர்க்கரை அச்சுக்குள் ஒட்டாமல் தடுக்கிறது.

இடிப்பு மற்றும் கடத்தல்

ஸ்டார்ச் அச்சுகள்: 180° இல் திருப்பப்பட்டு அதிர்வுறும் வகையில், மென்மையான மிட்டாயை கீழ்நோக்கி அதிர்வுறும் திரையில் வைத்து, சர்க்கரை மற்றும் பொடியைப் பிரிக்கவும்; ஸ்டார்ச் 60°C இல் சுழன்று உலர்த்தப்பட்டு, மறுபயன்பாட்டிற்காக 60-மெஷ் திரை வழியாக திரையிடப்படுகிறது, 2% க்கும் குறைவான இழப்புடன்.

கம்மி மிட்டாய் உற்பத்தி வரிசை வகைகள் - கண்ணோட்டம்

கம்மி மிட்டாய் வைப்பு கோடுகள்

பெரிய அளவிலான உற்பத்தி செயல்முறைகளின் போது மென்மையான மிட்டாய் வைப்பு வரிகள் தொடர்ந்து இயங்குகின்றன, எனவே அவை முழுமையாக தானியங்கி முறையில் இயங்குகின்றன. ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு அடிக்கடி சோதனைகள் தேவைப்படும் மற்ற வகைகளைப் போலல்லாமல், எல்லா நேரங்களிலும் ஒரு ஆபரேட்டர் இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதால், அவை தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுகின்றன.

● உற்பத்தி திறன்: 150–2000 கிலோ/மணி

● நன்மைகள்: அதிக வெளியீட்டு விகிதம்; நிலையான தரம்; குறைந்த தொழிலாளர் தேவைகள்

● பயன்பாடுகள்: ஜெலட்டின்/பெக்டின் மென்மையான மிட்டாய்கள், இரண்டு வண்ண/நிரப்பப்பட்ட மென்மையான மிட்டாய்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு மென்மையான மிட்டாய்கள் உற்பத்தி.

கம்மி மிட்டாய் நிரப்பும் கோடுகள்

முழுமையான மென்மையான மிட்டாய் நிரப்பும் வரிசையில் ஒரு தொகுதி ஜெல்லி சமையல் அமைப்பு, ஒரு FCA (சுவை, நிறம் மற்றும் அமிலம்) தொகுதி மற்றும் கலவை அமைப்பு, ஒரு பல்நோக்கு மிட்டாய் வைப்பான், ஒரு குளிரூட்டும் சுரங்கப்பாதை மற்றும் ஒரு சர்க்கரை அல்லது எண்ணெய் பூச்சு இயந்திரம் ஆகியவை உள்ளன. ● உற்பத்தி திறன்: 200–800 கிலோ/மணி

● நன்மைகள்: அதிக துல்லியம்; எளிதான அளவிடுதல்; உற்பத்தியின் போது குறைந்தபட்ச பொருள் கழிவுகள்.

● பயன்பாடுகள்: நிரப்பப்பட்ட கம்மி மிட்டாய்கள், பாப்பிங் வைட்டமின் கம்மி மிட்டாய்கள், ஜெல்லி கம்மி மிட்டாய்கள் மற்றும் கோள வடிவ கம்மி மிட்டாய்கள் உற்பத்தி.

ஜெல்லி மிட்டாய் ஸ்டார்ச் மோல்டிங் லைன்

ஸ்டார்ச் அச்சு வைப்பு இயந்திரம் முதன்மையாக ஸ்டார்ச் கம்மி மிட்டாய்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. முழு வரிசையிலும் கொதித்தல், மோல்டிங், தானியங்கி பொடி பயன்பாடு, வைப்பு (நிரப்பும் திறன், இடது-வலது இரட்டை-வண்ண வைப்பு அல்லது வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேலிருந்து கீழாக இரட்டை-வண்ண வைப்பு), தூள் சர்க்கரை பிரிப்பு மற்றும் தூள் மீட்பு அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.

● உற்பத்தி திறன்: 200–800 கிலோ/மணி

● நன்மைகள்: அதிக துல்லியம்; எளிதான அளவிடுதல்; உற்பத்தியின் போது குறைந்தபட்ச பொருள் கழிவுகள்.

● பயன்பாடுகள்: புளிப்பு மணல் கம்மி மிட்டாய்களின் உற்பத்தி

ஜெல்லி மொகல் லைன்

ஜெல்லி மொகல் லைன் என்பது ஒரு மேம்பட்ட, முழுமையாக தானியங்கி கம்மி மிட்டாய் உற்பத்தி வரிசையாகும். இது உயர் தரம், எளிதான செயல்பாடு, நிலையான செயல்திறன் மற்றும் உயர் வெளியீட்டை வழங்குகிறது. முழு வரிசையிலும் ஒரு சமையலறை அமைப்பு, மோல்டிங் லைன், ஸ்டார்ச் கண்டிஷனிங் சிஸ்டம், ஸ்டார்ச் சேகரிப்பு மற்றும் மீட்பு அமைப்பு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு முடித்தல் மற்றும் துணை அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.

● உற்பத்தி திறன்: 400–1500 கிலோ/மணி

● நன்மைகள்: சிரப் ஓட்ட விகிதம் மாறி அதிர்வெண் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

● பயன்பாடுகள்: ஸ்டார்ச் சார்ந்த மென்மையான மிட்டாய்கள், ஜெலட்டின், கேரஜீனன், கலப்பு கம்கள் மற்றும் பிற மென்மையான மிட்டாய்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.

3டி மோல்ட் ஜெல்லி மிட்டாய் தயாரிப்பு வரி

3D ஜெல்லி கேண்டி டெபாசிட்டிங் லைன் என்பது கொப்புள அச்சுகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு மென்மையான மிட்டாய் டெபாசிட் இயந்திரமாகும். இது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளைக் கொண்ட மென்மையான மிட்டாய்களை உற்பத்தி செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை அடைய சுழலும் அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

● உற்பத்தி திறன்: 400–1500 கிலோ/மணி

● நன்மைகள்: சிரப் ஓட்ட விகிதம் மாறி அதிர்வெண் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

● பயன்பாடுகள்: கண் இமைகள், கம்மி பியர்ஸ், பழ மிட்டாய்கள் மற்றும் கார்ட்டூன் வடிவ மிட்டாய்கள் போன்ற 3D மென்மையான மிட்டாய்கள்.

கம்மி மிட்டாய் இயந்திரம் என்ன வகையான கம்மி மிட்டாய்களை தயாரிக்க முடியும்?

எங்கள் ஜெல்லி மிட்டாய் உற்பத்தி வரிசையைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு ஜெல்லி மிட்டாய்களை தயாரிக்கலாம்: கம்மி பியர்ஸ், ஜெல்லி மிட்டாய்கள், பெக்டின் மிட்டாய்கள், கராஜீனன் பீன்ஸ் போன்றவை:

● இதய வடிவிலான கம்மி மிட்டாய்கள்

● ஜெல்லி பால் கம்மி மிட்டாய்கள்

● பார் கம்மி மிட்டாய்கள்

● கம்மி கரடிகள்

● இரட்டை அடுக்கு கம்மி மிட்டாய்கள்

● கோலா கம்மி மிட்டாய்கள்

● பிரமிட் கம்மி மிட்டாய்கள்

● முட்கள் நிறைந்த பேரிக்காய் கம்மி மிட்டாய்கள்

● டோனட் வடிவ கம்மி மிட்டாய்கள்

● ஜெல்லி பீன்ஸ்

கம்மி மிட்டாய் உற்பத்தியில் பொதுவான சிக்கல்கள்

கம்மி மிட்டாய் உற்பத்தியில் ஒரு பெரிய சவால் குறிப்பிட்ட சமையல் குறிப்புகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது; இல்லையெனில், விரும்பிய அமைப்பு மற்றும் சுவையை அடைய முடியாமல் போகலாம். வெப்பநிலை கட்டுப்பாடும் ஒரு கவலையாகும், ஏனெனில் எந்தவொரு வெப்பநிலை மாறுபாடுகளும் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கலாம். மேலும், உபகரணங்களின் செயலிழப்பு, திறமையின்மை அல்லது தோல்வி உற்பத்தி தாமதங்கள் அல்லது சீரற்ற தயாரிப்பு அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு வழிவகுக்கும். மேலும், மாசுபாட்டின் ஆபத்து தயாரிப்பு தரத்தை சமரசம் செய்யக்கூடும் என்பதால், சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் கடைபிடிக்கப்பட வேண்டும், குறிப்பாக உணவு மற்றும் மிட்டாய் உற்பத்தியை நிர்வகிக்கும் சட்டங்களுக்கு இணங்க. இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க, சீரான மற்றும் உயர்தர கம்மி மிட்டாய் உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கு கவனமாக மேற்பார்வை, உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் நிலையான இயக்க நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவது அவசியம்.

கம்மி மிட்டாய் உற்பத்தி இயந்திரங்களின் நன்மைகள்

புதிய கம்மி மிட்டாய் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை வாங்குவது மேம்பட்ட செயல்பாட்டு திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரம் போன்ற ஏராளமான நன்மைகளை வழங்குகிறது. முதலாவதாக, இந்த அமைப்புகள் அதிக அளவிலான ஆட்டோமேஷனை வழங்குகின்றன, இது கைமுறை உழைப்பைக் குறைத்து செயல்முறை நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. மேலும், அவை வெப்பநிலை, பாகுத்தன்மை மற்றும் கிளறல் வேகம் போன்ற முக்கிய இயக்க அளவுருக்கள் மீது கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்கின்றன, இதனால் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கின்றன.

1. உயர் செயல்திறன் & வெளியீடு: மாதிரி மற்றும் உள்ளமைவைப் பொறுத்து, தானியங்கி கோடுகள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 8,000 முதல் 768,000 துண்டுகளை உருவாக்க முடியும்.

2. நிலையான தயாரிப்பு தரம்: தானியங்கி அமைப்புகள் பொருட்கள், வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் ஆகியவற்றின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன, இதன் விளைவாக ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் ஒரே மாதிரியான அமைப்பு, வடிவம் மற்றும் சுவை கிடைக்கும்.

3. செலவு சேமிப்பு: உணவளித்தல், வைப்பு செய்தல், மோல்டிங் மற்றும் இடித்தல் செயல்முறைகளின் தானியங்கிமயமாக்கல் காரணமாக தொழிலாளர் செலவுகள் குறைக்கப்பட்டன.

4. உணவு பாதுகாப்பு & சுகாதாரம்: துருப்பிடிக்காத எஃகு, உணவு தர கட்டுமானம் மற்றும் தானியங்கி கையாளுதல் ஆகியவை மனித தொடர்பைக் குறைத்து, மாசுபாட்டின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன.

5. ஊட்டச்சத்து மற்றும் சிறப்பு கம்மிகளுக்கான ஆதரவு: துல்லியமான அளவு மற்றும் சுத்தமான-லேபிள் பொருட்களுடன் ஆரோக்கியத்தை மையமாகக் கொண்ட கம்மிகளை (எ.கா. வைட்டமின், சைவ உணவு, சர்க்கரை இல்லாதது) உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது.

கம்மீஸ் உற்பத்தி உபகரணங்களுடன் உங்கள் வணிக வளர்ச்சியை அதிகரிக்கவும்.

உங்கள் வணிகத்திற்கான கம்மீஸ் உற்பத்தி இயந்திரங்களைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​கோடைகாலத்திற்கான புதிய, திறமையான மற்றும் அளவிடக்கூடிய இயந்திரங்களைத் தேடுவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். தொடர்ச்சியான சமையல் மற்றும் வைப்பு இயந்திரங்கள் போன்ற தானியங்கி அமைப்புகளில் எசன்ஸை ஒருங்கிணைப்பது உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்த முடியும் என்று முன்னணி தொழில்துறை வட்டாரங்கள் குறிப்பிடுகின்றன. வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும், மூலப்பொருள் அளவை அளவிடவும் டிஜிட்டல் மேலாண்மை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம், இது இயந்திரங்களால் தயாரிக்கப்படும் மென்மையான மிட்டாய்களின் தரம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது. நெகிழ்வான உற்பத்தி அமைவு முறைகள் தேவை மற்றும் தயாரிப்பு வழங்கல்களில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு விரைவான பதிலை எளிதாக்குகின்றன. இந்த தொழில்நுட்ப முதலீடுகள் உற்பத்தி அளவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், நிறுவனங்கள் வேகமாக மாறிவரும் சந்தையில் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்கவும் உதவுகின்றன.

உங்கள் கம்மி மிட்டாய் தொழிலைத் தொடங்க நம்பகமான சப்ளையரைக் கண்டறியவும்!

1989 முதல், நாங்கள் ஸ்டார்ச் உற்பத்தி வரிசைகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம். மென்மையான மிட்டாய் சமைப்பதில் இருந்து மோல்டிங் வரை ஒரே இடத்தில் தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இன்றுவரை, உலகளவில் 60க்கும் மேற்பட்ட நாடுகள் மற்றும் பிராந்தியங்களில் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு மென்மையான மிட்டாய் உபகரணங்கள், மென்மையான மிட்டாய் பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் மற்றும் பிற வகையான மிட்டாய் இயந்திரங்களை யின்ரிச் வெற்றிகரமாக வழங்கியுள்ளது.

உலகத் தரம் வாய்ந்த மிட்டாய் உற்பத்தி வரிசை உற்பத்தியாளராக, யின்ரிச் மென்மையான மிட்டாய் உற்பத்திக்குத் தேவையான ஸ்டார்ச் உற்பத்தி வரிசைகள் மற்றும் உற்பத்தி ஆலோசனைகளை வழங்க நன்கு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஏதேனும் விசாரணைகளுக்கு, சமீபத்திய தயாரிப்பு தகவல் மற்றும் முழுமையான தீர்வுகளுக்கு எங்கள் மென்மையான மிட்டாய் உற்பத்தி வரிசை வலைத்தளத்தைப் பார்வையிடவும். எங்கள் தொழில்முறை தொழில்நுட்பக் குழுவுடன் பேச இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: கம்மி மிட்டாய் உற்பத்தி வரிசையில் என்ன உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

A: கலவை தொட்டிகள் பெரும்பாலும் மெல்லும் பசைக்கான மிட்டாய் உற்பத்தி வரிசைகளில் அவற்றின் பல்துறை திறன் காரணமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை சரியான கொதிநிலை வெப்ப சிகிச்சையை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு வெப்பமூட்டும் கெட்டிலுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சிலிகான் ரப்பரால் செய்யப்பட்ட அச்சுகளில் ஜெல்லியை வைப்பதற்கு ஒரு வைப்பான் (அல்லது வைப்பான் தானே, மிட்டாய் வைப்பான்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அச்சுகள் பின்னர் இயற்கையாகவே குளிர்விக்கப்பட்டு, கரடி, மீன் போன்ற விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன. இறுதியாக, அவை ஒரு குளிரூட்டும் சுரங்கப்பாதை வழியாகச் சென்று பின்னர் ஒரு கோட்டரைப் பயன்படுத்தி பூசப்படுகின்றன.

கேள்வி: கம்மி மிட்டாய் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மிட்டாய் செய்முறை எவ்வளவு முக்கியமானது?

A: எந்தவொரு பொருளின் தரமும் அதன் செய்முறையைப் பொறுத்தது, மேலும் ஒரு நல்ல மிட்டாய் செய்முறையும் அவசியம், ஏனெனில் அது சுவை, அமைப்பு, அடுக்கு வாழ்க்கை மற்றும் பிற அம்சங்களை தீர்மானிக்கிறது. எனவே, ஒரு சிறந்த இனிப்பு செய்முறை சரியான மூலப்பொருள் நிலைத்தன்மை, சீரான தன்மை மற்றும் ஈரப்பதத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதை உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக உயர்தர கம்மி பியர்ஸ் அல்லது பிற மிட்டாய்களை உற்பத்தி செய்யத் தேவையான மென்மையான, வசந்த அமைப்பை உருவாக்குகிறது.

கே: தானியங்கி கம்மி மிட்டாய் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்ன?

A: தானியங்கி கம்மி மிட்டாய் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது அதிக உற்பத்தித் திறன், நிலையான கம்மி மிட்டாய் தரம் மற்றும் குறைந்த உழைப்புச் செலவுகள் உள்ளிட்ட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. இயந்திரங்கள் பொதுவாக மிகவும் துல்லியமான கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் ஆட்டோமேஷனைக் கொண்டிருப்பதால், அதிக அளவு ஃபட்ஜ் தயாரிப்பதற்கான மிகவும் நம்பகமான நுட்பங்களில் இதுவும் ஒன்றாகும்.