வணிக ரீதியான சிறிய கொள்ளளவு கொண்ட கம்மி மிட்டாய் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் என்றால் என்ன?

A கம்மி மிட்டாய் இயந்திரம் பாரம்பரிய கரடி இனிப்புகள் முதல் நவீன வைட்டமின் மற்றும் சப்ளிமெண்ட் கம்மிகள் வரை அனைத்தையும் உருவாக்குகிறது. சிறிய கொள்ளளவு கொண்ட கம்மி மிட்டாய் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் பொதுவான கூறுகளில் வெப்பமூட்டும் உறுப்பு, ஒரு வைப்புத்தொகை, அச்சுகள் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பை பேக்கிங் செய்வதற்கு முன் திடப்படுத்த உதவும் குளிரூட்டும் வழிமுறை ஆகியவை அடங்கும்.

தொழில்துறை அமைப்புகள் வணிக கம்மி தயாரிக்கும் இயந்திரங்களைக் கண்டுபிடிப்பதற்கான மிகவும் பொதுவான இடங்கள். நுகர்வோர் தேவையை பூர்த்தி செய்வதற்காக பெரிய அளவில் தொகுக்கப்பட்ட பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்கள் இந்த இயந்திரங்களைச் சார்ந்துள்ளன.

சிறிய கொள்ளளவு கொண்ட கம்மி மிட்டாய் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள், கம்மி மிட்டாய்களின் மிகச்சிறிய உற்பத்தி வரிசைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது வணிகங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய புத்தம் புதிய சிறிய கம்மி இயந்திரம். மிட்டாய் துறையில் முதலீடு செய்ய ஆர்வமுள்ளவர்களுக்கு வணிக கம்மி மிட்டாய் இயந்திரம் கிடைக்கிறது. உற்பத்தி வரிசையின் மொத்த நீளம் அதிகபட்சம் 5 மீட்டர் என்பதால், 6 மீட்டர் அறை போதுமானதாக இருக்கும். மேலும், இந்த வரிசைக்கு, உங்களுக்கு 100 அச்சு துண்டுகள் மட்டுமே தேவை.

மிட்டாய் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களில் கம்மி மிட்டாய்களை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை

ஒரு தொழிற்சாலையில் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்பட்டவுடன், ஒவ்வொரு நிறுவனத்தின் கம்மிகளும் வித்தியாசமாக பேக் செய்யப்படுகின்றன. தொகுதி அளவுகள் இருபதாயிரம் முதல் லட்சக்கணக்கானவை வரை இருக்கும். சிறிய கொள்ளளவு கொண்ட கம்மி மிட்டாய் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செயல்முறையைப் பார்ப்போம்:

● ஒரு தொகுதிக்கான முழு உற்பத்தி சுழற்சியையும் முடிக்க இரண்டு அல்லது மூன்று பேர் தேவைப்படலாம், இதனால் ஆயிரக்கணக்கான தனித்துவமான கம்மிகள் கிடைக்கும். இது நடந்து கொண்டிருக்கும் போது, ​​பேக்கேஜிங் சம்பந்தப்படவில்லை. பேக்கிங்கிற்கான இயந்திரங்கள் உற்பத்தியின் அந்த கட்டத்தில் ஒப்பந்தத்தை முடிக்கின்றன.

● கம்மிகள் ஸ்டார்ச் அல்லது ஸ்டார்ச் இல்லாத வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன, இதற்கு சிறப்பு கருவி தேவைப்படுகிறது. தயாரிப்பு கலவை டெபாசிட் செய்யப்பட்ட பிறகு, அச்சுகளும் கம்மிகளும் ஒரு குளிர்விக்கும் சுரங்கப்பாதையில் விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகின்றன. கேப்பிளஸ் ஸ்டார்ச் இல்லாத உற்பத்தி உபகரணங்களில் ஒரு தொழில்துறை தலைவராக உள்ளது.

● அச்சுகளிலிருந்து அகற்றிய பிறகு, கம்மிகளை குறைந்தது ஒரு நாளாவது தட்டுகளில் உலர்த்துவது, அவற்றின் நீர் செயல்பாட்டு அளவை பேக்கிங் செய்வதற்கு பாதுகாப்பான நிலைக்குக் கொண்டுவருகிறது.

சமையல்

கம்மிகளை தயாரிப்பதில் முதல் படி சமையல் படியாகும். தயாரிக்கப்பட்ட கெட்டிலில் உள்ள பொருட்களின் சமையல் வெப்பநிலைக்கும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் பண்புகளுக்கும் இடையே ஒரு தெளிவான தொடர்பு உள்ளது. ஒரு குழம்பு இந்த முதல் கலவையை விவரிக்கிறது. குழம்பு கொதிக்க வைப்பதை நிறுத்த, பெரிய தொட்டிகளில் இருந்து அதை அகற்றி, அது இலக்கு வெப்பநிலையை அடைந்தவுடன் ஒரு சேமிப்பு கலவை தொட்டியில் வைக்கவும். சிட்ரிக் அமிலம், நிறம், சுவை மற்றும் செயலில் உள்ள பொருட்கள் போன்ற கடைசி தொடுதல்கள் இந்த கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குழம்பில் சிட்ரிக் அமிலத்தைச் சேர்ப்பது அதன் pH ஐ மாற்றி "ஜெல்" ஆக மாற்றும் என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். குழம்பு சூடாக்கப்பட்டு சேமிப்பு தொட்டியில் தொடர்ந்து கலக்கப்படுகிறது, இதனால் அது கொட்டப்படும் வரை திரவமாக இருக்கும். வழக்கமாக, இந்தப் பகுதி சுமார் ஒரு மணி நேரம் அல்லது இரண்டு மணி நேரம் ஆகும்.

படிவு & குளிர்வித்தல்

சமைத்த பிறகு, குழம்பு சேமிப்பு தொட்டியில் இருந்து சூடான குழாய்கள் வழியாக வைப்புத்தொட்டியின் ஹாப்பருக்கு அனுப்பப்படும். இங்குதான் தயாரிப்பு துல்லியமாக அளவிடப்பட்டு அச்சுகளில் ஊற்றப்படும். அச்சுகளில் எண்ணெயைத் தெளித்து, வைப்பதற்கு முன் அவற்றை குளிர்விப்பது பொதுவான நடைமுறையாகும். இதற்கும் டெஃப்ளான் பூச்சுக்கும் நன்றி, கம்மிகள் குளிர்ந்து அவற்றின் அச்சுகளிலிருந்து தளர்வாக வரலாம்.

படிந்த பிறகு, அச்சுகள் குளிர்பதன சுரங்கப்பாதை வழியாக அனுப்பப்படுகின்றன, அங்கு குழம்பு மிக விரைவாக குளிர்ந்து உறுதியாகிறது. பின்னர் கம்மிகள் அச்சுகளிலிருந்து அகற்றப்பட்ட பிறகு உலர்த்தும் தட்டுகளுக்கு மாற்றப்படுகின்றன.

பூச்சு

கடைசி படிகளில் பூச்சு செய்வது அடங்கும். கம்மிகள் பேக் செய்ய தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்ய பல படிகள் எடுக்கப்படுகின்றன. கம்மிகளை பூசுவது அவற்றை தயாரிப்பதற்கான ஒரு பொதுவான செயல்முறையாகும். பூச்சுகள் சுவை சுயவிவரத்தை மாற்றலாம், தோற்றத்தை மேம்படுத்தலாம், பேக்கிங் செயல்முறையை எளிதாக்கலாம் மற்றும் மிட்டாய்கள் ஒன்றாக ஒட்டாமல் தடுக்கலாம்.

ஒரு வணிக ரீதியான கம்மி மிட்டாய் இயந்திர உற்பத்தி வசதி, தரக் கட்டுப்பாட்டு படிகள் மூலம் இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை சான்றளிக்கலாம். அத்தகைய சோதனைகளின் சில எடுத்துக்காட்டுகளில் பாட்டில்களின் அளவு துல்லியமானது மற்றும் உள்ளடக்கங்கள் குறியீட்டின்படி உள்ளன என்பதை உறுதி செய்வது அடங்கும்.

உதாரணமாக, கம்மிகளின் நீர் செயல்பாட்டு அளவைக் கண்காணிப்பது வைப்பு மற்றும் பேக்கிங் செய்வதற்கு இடையிலான மிக முக்கியமான தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையாகும். சிறந்த அடுக்கு ஆயுளைப் பெறவும், நுண்ணுயிரி வளர்ச்சியைத் தடுக்கவும் சரியான அளவை அடைவது அவசியம். இந்த நோக்கத்திற்காக தண்ணீரை அளவிடும் ஒரு செயல்பாட்டு மீட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒவ்வொரு வணிக ரீதியான கம்மி மிட்டாய் தயாரிப்பாளரும் தங்கள் தயாரிப்புகள் தொழில்துறை தரநிலைகளுக்கு முழுமையாக இணங்குவதை உறுதிசெய்ய தனித்துவமான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். கூட்டாட்சி, மாநில மற்றும் உள்ளூர் சட்டங்களுக்கு கூடுதலாக, பிற காரணிகளும் இந்தக் கொள்கைகளைப் பாதிக்கலாம்.

பல உலகளாவிய பிராண்டுகளுக்கு எண்ணற்ற கம்மி பொருட்கள் உருவாக்கப்படுவதால், அனைத்து சிறிய திறன் கொண்ட கம்மி மிட்டாய் தயாரிக்கும் இயந்திர உற்பத்தி வசதிகளும் நம்பகமான உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சந்தை தேவையை தரம் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வது மிக முக்கியமானது.

கீழே வரி

உங்கள் பணத்திலிருந்து அதிகப் பலன்களைப் பெற விரும்பினால், உங்கள் வசதியின் தற்போதைய மற்றும் எதிர்கால பணிச்சுமையைக் கையாளக்கூடிய ஒரு சிறிய கொள்ளளவு கொண்ட கம்மி மிட்டாய் உற்பத்தி வரிசையைத் தேர்வுசெய்யவும். உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு நிர்வகிக்கக்கூடிய ஒரு யூனிட்டை மட்டுமே நீங்கள் வாங்க வேண்டும். சிறந்த வழி பொதுவாக சிறிய கொள்ளளவு கொண்ட கம்மி மிட்டாய் தயாரிக்கும் இயந்திரமாகும், இது நுகர்வோர் தேவையின் மாறுபட்ட நிலைகளுக்கு ஏற்ப எளிதாக அதிகரிக்கவோ குறைக்கவோ முடியும்.

உங்கள் வசதியின் தேவைகள் மற்றும் உங்கள் வணிகத்தின் செயல்பாடுகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான பரந்த அளவிலான உபகரணத் தீர்வுகளுடன், யின்ரிச் உற்பத்தியாளர்களுக்கு சிறந்த தரமான தயாரிப்புகளை வழங்க உதவுகிறது. உங்கள் தற்போதைய உபகரணங்களை மாற்ற, கம்மி உற்பத்தி திறனை விரிவுபடுத்த அல்லது கம்மி இயந்திரங்களைப் பற்றி வேறு எதையும் விவாதிக்க எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்!