Czym są komercyjne maszyny o małej wydajności do produkcji żelków?

A Maszyna do produkcji żelków produkuje wszystko, od tradycyjnych cukierków-niedźwiedzi po nowoczesne żelki witaminowe i suplementy diety. Typowe elementy maszyny do produkcji żelków o małej pojemności to element grzejny, dozownik, formy oraz mechanizm chłodzący, który umożliwia zestalenie produktu końcowego przed pakowaniem.

Przemysłowe maszyny do produkcji żelków to najczęstsze miejsca, w których można je znaleźć. Firmy produkujące na dużą skalę towary pakowane w celu zaspokojenia popytu konsumentów polegają na tych maszynach.

Maszyny do produkcji żelków o małej wydajności są wykorzystywane do produkcji najmniejszych linii. To zupełnie nowa, niewielka maszyna do produkcji żelków, z której mogą korzystać firmy. Komercyjna maszyna do produkcji żelków jest dostępna dla osób zainteresowanych inwestycją w branży cukierniczej. Ponieważ całkowita długość linii produkcyjnej wynosi maksymalnie 5 metrów, wystarczy pomieszczenie o powierzchni 6 metrów. Co więcej, do produkcji tej linii potrzeba zaledwie 100 form.

Proces produkcji cukierków żelkowych w maszynach do produkcji cukierków

Po masowej produkcji w zakładzie, żelki każdej firmy są pakowane inaczej. Wielkości partii wahają się od dwudziestu tysięcy do setek tysięcy. Przyjrzyjmy się procesowi produkcji z wykorzystaniem maszyny do produkcji żelek o małej wydajności:

● Do ukończenia całego cyklu produkcyjnego jednej partii, co pozwala na wyprodukowanie tysięcy unikalnych żelków, mogą być potrzebne dwie lub trzy osoby. W tym czasie pakowanie nie jest wymagane. Maszyny pakujące finalizują transakcję na tym etapie produkcji.

● Żelki są produkowane metodą formowania skrobiowego lub bezskrobiowego, która wymaga specjalistycznego sprzętu. Po nałożeniu mieszanki produktowej, formy i żelki są szybko schładzane w tunelu chłodniczym. CapPlus jest liderem w branży urządzeń do produkcji bezskrobiowej.

● Suszenie żelków na tackach przez co najmniej dobę po wyjęciu ich z foremek powoduje, że poziom aktywności wody w nich zawarty obniża się do poziomu bezpiecznego do pakowania.

Gotowanie

Pierwszym etapem produkcji żelków jest gotowanie. Istnieje wyraźna korelacja między temperaturą gotowania składników w przygotowanym kotle a właściwościami gotowego produktu. Zawiesina opisuje tę pierwszą kombinację. Aby zapobiec wrzeniu zawiesiny, należy wyjąć ją z dużych garnków i przelać do zbiornika magazynowego po osiągnięciu docelowej temperatury. Na tym etapie nakłada się ostatnie dodatki, takie jak kwas cytrynowy, barwnik, smak i substancje czynne.

Należy pamiętać, że dodanie kwasu cytrynowego do zawiesiny zmieni jej pH i sprawi, że stanie się „żelowa”. Zawiesina jest podgrzewana i stale mieszana w zbiorniku magazynowym, dzięki czemu pozostaje płynna aż do momentu jej opróżnienia. Zazwyczaj ten etap trwa około godziny lub dwóch.

Depozycja i schłodzenie

Po procesie gotowania, zawiesina będzie przesyłana ze zbiornika magazynowego do leja zasypowego za pomocą ogrzewanych rur. Tam produkt będzie precyzyjnie odmierzany i wlewany do form. Powszechną praktyką jest spryskiwanie form olejem i pozostawianie ich do ostygnięcia przed włożeniem. Dzięki temu i teflonowej powłoce, żelki mogą ostygnąć i odkleić się od form.

Po umieszczeniu w formach, żelki są transportowane przez tunel chłodniczy, gdzie zawiesina dość szybko schładza się i twardnieje. Następnie, po wyjęciu z form, żelki są przenoszone na tace suszące.

Powłoka

Ostatnie etapy obejmują powlekanie. Kilka etapów ma na celu upewnienie się, że żelki są gotowe do pakowania. Powlekanie żelek to typowy proces ich produkcji. Powlekanie może zmienić profil smakowy, poprawić wygląd, ułatwić pakowanie i zapobiec zlepianiu się cukierków.

Komercyjny zakład produkujący maszyny do produkcji żelków może certyfikować jakość produktu końcowego poprzez etapy kontroli jakości. Przykładami takich kontroli są m.in. sprawdzenie, czy liczba butelek jest prawidłowa, a zawartość zgodna z normami.

Na przykład, monitorowanie poziomu aktywności wody w żelkach jest najważniejszą procedurą kontroli jakości między magazynowaniem a pakowaniem. Osiągnięcie odpowiedniego poziomu jest niezbędne, aby zapewnić jak najdłuższy okres przydatności do spożycia i zapobiec rozwojowi drobnoustrojów. W tym celu stosuje się miernik aktywności wody.

Każdy komercyjny producent żelków stosuje unikalne procedury kontroli jakości, aby zapewnić pełną zgodność swoich produktów ze standardami branżowymi. Oprócz przepisów federalnych, stanowych i lokalnych, na te zasady mogą wpływać również inne czynniki.

Wszystkie zakłady produkcyjne produkujące żelki o małej wydajności muszą stosować niezawodne procedury produkcji i kontroli jakości, ponieważ niezliczone ilości żelek powstają dla wielu globalnych marek. Zapewnienie jakości odpowiadającej zapotrzebowaniu rynku jest kwestią najwyższej wagi.

Podsumowanie

Jeśli chcesz maksymalnie wykorzystać swoje pieniądze, wybierz linię produkcyjną żelków o małej wydajności, która sprosta obecnemu i przyszłemu obciążeniu Twojego zakładu. Powinieneś wybrać urządzenie, które będzie w stanie sprostać Twoim potrzebom. Najlepszym rozwiązaniem jest zazwyczaj maszyna do produkcji żelków o małej wydajności, którą można łatwo skalować w górę lub w dół, aby dostosować ją do zmieniającego się zapotrzebowania konsumentów.

Dzięki szerokiemu wyborowi rozwiązań sprzętowych, które spełnią potrzeby Twojego zakładu i będą działać zgodnie z Twoją działalnością, Yinrich pomaga producentom dostarczać produkty najwyższej jakości. Skontaktuj się z nami, aby wymienić obecny sprzęt, zwiększyć wydajność produkcji żelków lub omówić inne kwestie związane z maszynami do produkcji żelków!