Que son as máquinas comerciais de pequena capacidade para facer caramelos de goma?

A A máquina de gominolas fabrica de todo, dende os tradicionais doces de oso ata as gominolas modernas de vitaminas e suplementos. Os compoñentes comúns dunha máquina de facer gominolas de pequena capacidade inclúen un elemento calefactor, un dosificador, moldes e un mecanismo de arrefriamento que permite que o produto final solidifique antes de envasalo.

Os entornos industriais son os lugares máis habituais para atopar máquinas comerciais para facer gominolas . As empresas que fabrican produtos envasados ​​a grande escala para satisfacer a demanda dos consumidores dependen desta maquinaria.

As máquinas para facer gominolas de pequena capacidade utilízanse para as liñas de produción de gominolas máis pequenas. Trátase dunha máquina de gominolas pequena e nova que as empresas poden usar. A máquina comercial de gominolas está dispoñible para aqueles interesados ​​en investir na industria dos doces. Dado que a lonxitude total da liña de fabricación é de 5 metros como máximo, unha sala de 6 metros será suficiente. Ademais, para esta liña, só se necesitan 100 pezas de molde.

Proceso de fabricación de caramelos de goma en máquinas para facer doces

Unha vez que se producen en masa nunha instalación, as gominolas de cada empresa empácanse de forma diferente. Os tamaños dos lotes van dende os vinte mil ata centos de miles. Vexamos o proceso de fabricación cunha máquina para facer gominolas de pequena capacidade:

● Poden ser necesarias dúas ou tres persoas para completar todo o ciclo de fabricación dun só lote, o que producirá miles de gominolas únicas. Mentres isto ocorre, o empaquetado non está involucrado. As máquinas de empaquetado selan o acordo nesa fase da fabricación.

● As gominolas prodúcense mediante un método de moldeo con amidón ou sen amidón, que require un aparello especializado. Despois de depositar a mestura do produto, os moldes e as gominolas arrefríanse rapidamente nun túnel de refrixeración. CapPlus é líder na industria en equipos de fabricación sen amidón.

● Secar as gominolas en bandexas durante polo menos un día despois de sacalas dos moldes reduce o seu nivel de actividade de auga a un nivel seguro para o envasado.

Cociña

O primeiro paso para facer gominolas é a cocción. Existe unha correlación clara entre a temperatura de cocción dos ingredientes nunha pota preparada e as características do produto acabado. Unha mestura líquida describe esta primeira combinación. Para deter a fervura da mestura líquida, retíraa das potas grandes e colócaa nun tanque de almacenamento e mestura unha vez que alcance a temperatura desexada. Os últimos toques, como o ácido cítrico, a cor, o sabor e as substancias activas, aplícanse nesta fase.

Debes saber que engadir ácido cítrico á mestura cambiará o seu pH e fará que se "xelifique". A mestura quéntase e mestúrase continuamente no tanque de almacenamento para que permaneza líquida ata que se verte. Normalmente, esta parte levará arredor dunha ou dúas horas.

Deposición e arrefriamento

Despois do proceso de cocción, a mestura enviarase desde o tanque de almacenamento á tolva do depositador a través de tubos quentados. Aquí é onde o produto se medirá con precisión e se verterá en moldes. É unha práctica común pulverizar os moldes con aceite e deixalos arrefriar antes de depositalos. Grazas a isto e ao revestimento de teflón, as gominolas poden arrefriarse e desprenderse dos seus moldes.

Despois de depositalos, os moldes pásanse por un túnel de refrixeración, onde a mestura arrefría bastante rápido e endurece. As gominolas transfírense a bandexas de secado despois de retiralas dos moldes.

Revestimento

Os últimos pasos inclúen o revestimento. Tómanse varios pasos para garantir que as gominolas estean listas para ser envasadas. O revestimento das gominolas é un procedemento típico para a súa fabricación. Os revestimentos poden alterar o perfil de sabor, mellorar o aspecto, facilitar o proceso de envasado e evitar que os doces se aglomeren.

Unha instalación de fabricación de máquinas comerciais de caramelos de goma pode certificar a calidade do produto final mediante pasos de control de calidade. Algúns exemplos destas comprobacións inclúen garantir que a cantidade de botellas sexa precisa e que o contido cumpra co código.

Por exemplo, a monitorización dos niveis de actividade da auga das gominolas é o procedemento de control de calidade máis importante entre o depósito e o envasado. É esencial alcanzar o nivel axeitado para obter a mellor vida útil posible e deter o desenvolvemento de microbios. Para este fin, utilízase un medidor de actividade que mide a auga.

Todos os fabricantes comerciais de gominolas empregan procedementos de control de calidade únicos para garantir que os seus produtos cumpran totalmente cos estándares da industria. Ademais da lexislación federal, estatal e local, outros factores poderían afectar estas políticas.

Todas as instalacións de produción de máquinas para facer gominolas de pequena capacidade deben ter procedementos de fabricación e control de calidade fiables, xa que se crean innumerables gominolas para varias marcas globais. Garantir que a calidade satisfaga a demanda do mercado é da máxima importancia.

Conclusión

Se queres sacarlle o máximo proveito ao teu diñeiro, escolle unha liña de produción de gominolas de pequena capacidade que poida xestionar a carga de traballo actual e futura das túas instalacións. Só debes obter unha unidade que sexa manexable para as túas necesidades. A mellor opción adoita ser unha máquina para facer gominolas de pequena capacidade que se poida ampliar ou reducir facilmente para adaptarse aos diferentes niveis de demanda dos consumidores.

Cunha ampla gama de solucións de equipos para satisfacer as demandas das súas instalacións e as operacións do seu negocio, Yinrich axuda aos fabricantes a ofrecer produtos da mellor calidade. Póñase en contacto connosco para substituír o seu equipo actual, ampliar a súa capacidade de fabricación de gominolas ou falar sobre calquera outra cousa sobre as máquinas de gominolas!