ವಾಣಿಜ್ಯಿಕ ಸಣ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಂಟಂಟಾದ ಕ್ಯಾಂಡಿ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಯಾವುವು?

A ಗಮ್ಮಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಯಂತ್ರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕರಡಿ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಆಧುನಿಕ ವಿಟಮಿನ್ ಮತ್ತು ಪೂರಕ ಗಮ್ಮಿಗಳವರೆಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗಮ್ಮಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಅಂಶ, ಠೇವಣಿದಾರ, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಸೇರಿವೆ.

ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಂಟಂಟಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಈ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ.

ಸಣ್ಣ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗಮ್ಮಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಗಮ್ಮಿ ಕ್ಯಾಂಡಿಯ ಚಿಕ್ಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವ್ಯವಹಾರಗಳು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಹೊಚ್ಚ ಹೊಸ ಸಣ್ಣ ಗಮ್ಮಿ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವವರಿಗೆ ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಮ್ಮಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಯಂತ್ರ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಒಟ್ಟು ಉದ್ದವು ಗರಿಷ್ಠ 5 ಮೀಟರ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, 6-ಮೀಟರ್ ಕೊಠಡಿ ಸಾಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಸಾಲಿಗೆ, ನಿಮಗೆ ಕೇವಲ 100 ಅಚ್ಚು ತುಂಡುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಕ್ಯಾಂಡಿ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟಂಟಾದ ಮಿಠಾಯಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಒಂದು ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಂಪನಿಯ ಗಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಇಪ್ಪತ್ತು ಸಾವಿರದಿಂದ ನೂರಾರು ಸಾವಿರದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗಮ್ಮಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೋಡೋಣ:

● ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಇಬ್ಬರು ಅಥವಾ ಮೂರು ಜನರು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸಾವಿರಾರು ವಿಶಿಷ್ಟ ಗಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ನಡೆಯುತ್ತಿರುವಾಗ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಳು ತಯಾರಿಕೆಯ ಆ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒಪ್ಪಂದವನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತವೆ.

● ಗಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ಪಿಷ್ಟ ಅಥವಾ ಪಿಷ್ಟರಹಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಗಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ಚಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಪ್‌ಪ್ಲಸ್ ಪಿಷ್ಟ-ಮುಕ್ತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮದ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದೆ.

● ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ದಿನದವರೆಗೆ ಗಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ಟ್ರೇಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳ ನೀರಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.

ಅಡುಗೆ

ಗಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಅಡುಗೆ ಹಂತ. ತಯಾರಾದ ಕೆಟಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಅಡುಗೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಂಬಂಧವಿದೆ. ಸ್ಲರಿ ಈ ಮೊದಲ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಕುದಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು, ಅದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದು ಗುರಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ಮಿಶ್ರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಬಣ್ಣ, ರುಚಿ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳಂತಹ ಕೊನೆಯ ಸ್ಪರ್ಶಗಳನ್ನು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸ್ಲರಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ pH ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು "ಜೆಲ್" ಆಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅದು ಸುರಿಯುವವರೆಗೆ ದ್ರವವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಭಾಗವು ಸುಮಾರು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ

ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಠೇವಣಿದಾರರ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಎಣ್ಣೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಠೇವಣಿ ಇಡುವ ಮೊದಲು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭ್ಯಾಸ. ಇದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಹೊದಿಕೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಗಮ್ಮಿಗಳು ತಣ್ಣಗಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಸುರಂಗದ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ ಬೇಗನೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ ಗಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಟ್ರೇಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಪನ

ಕೊನೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಮ್ಮಿಗಳು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಲೇಪನಗಳು ರುಚಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಿಠಾಯಿಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ವಾಣಿಜ್ಯಿಕ ಅಂಟಂಟಾದ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಿಕಾ ಘಟಕವು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಷಯಗಳು ಕೋಡ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೇರಿವೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಮ್ಮಿಗಳ ನೀರಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಠೇವಣಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉತ್ತಮ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಚಟುವಟಿಕೆ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕ ಅಂಟಂಟಾದ ಕ್ಯಾಂಡಿ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಫೆಡರಲ್, ರಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಶಾಸನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಈ ನೀತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಹಲವಾರು ಜಾಗತಿಕ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಸಂಖ್ಯಾತ ಅಂಟಂಟಾದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ಸಣ್ಣ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಂಟಂಟಾದ ಕ್ಯಾಂಡಿ-ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.

ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್

ನಿಮ್ಮ ಹಣದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲ ಸಣ್ಣ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗಮ್ಮಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಘಟಕವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೀವು ಪಡೆಯಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗಮ್ಮಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯದ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆಯ ಸಲಕರಣೆ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಯಿನ್ರಿಚ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು, ನಿಮ್ಮ ಗಮ್ಮಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅಥವಾ ಗಮ್ಮಿ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಬೇರೆ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಚರ್ಚಿಸಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!