Apakah Mesin Pembuat Gula-gula Getah Kapasiti Kecil Komersial?

A Mesin gula-gula getah menghasilkan segala-galanya daripada gula-gula beruang tradisional hinggalah gula-gula getah vitamin dan suplemen moden. Komponen biasa mesin pembuat gula-gula getah berkapasiti kecil termasuk elemen pemanasan, penyimpan, acuan dan mekanisme penyejukan yang membolehkan produk akhir memejal sebelum dibungkus.

Persekitaran perindustrian merupakan tempat paling biasa untuk mencari mesin pembuat gummy komersial . Syarikat yang mengeluarkan barangan yang dibungkus secara besar-besaran untuk memenuhi permintaan pengguna bergantung pada jentera ini.

Mesin pembuat gula-gula getah berkapasiti kecil digunakan untuk barisan pengeluaran gula-gula getah yang paling kecil. Ini adalah mesin gula-gula getah kecil baharu yang mungkin digunakan oleh perniagaan. Mesin gula-gula getah komersial tersedia untuk mereka yang berminat untuk melabur dalam industri gula-gula. Oleh kerana jumlah panjang barisan pengeluaran adalah paling banyak 5 meter, ruang 6 meter sudah memadai. Selain itu, untuk barisan ini, anda hanya memerlukan 100 keping acuan.

Proses Pembuatan Gula-gula Getah dalam Mesin Pembuat Gula-gula

Sebaik sahaja ia dihasilkan secara besar-besaran di sesebuah kemudahan, gula-gula getah setiap syarikat dibungkus secara berbeza. Saiz kelompok adalah antara dua puluh ribu hingga ratusan ribu. Mari kita lihat proses pembuatan dengan mesin pembuat gula-gula getah berkapasiti kecil:

● Dua atau tiga orang mungkin diperlukan untuk menyelesaikan keseluruhan kitaran pembuatan bagi satu kelompok, menghasilkan beribu-ribu gula-gula getah unik. Semasa proses ini dijalankan, pembungkusan tidak terlibat. Mesin untuk pembungkusan akan menyelesaikan masalah pada peringkat pembuatan tersebut.

● Gula-gula getah dihasilkan menggunakan kaedah pengacuan kanji atau tanpa kanji, yang memerlukan peralatan khusus. Selepas campuran produk dimendapkan, acuan dan gula-gula getah disejukkan dengan cepat dalam terowong penyejukan. CapPlus ialah peneraju industri dalam peralatan pembuatan bebas kanji.

● Mengeringkan gula-gula getah di atas dulang selama sekurang-kurangnya sehari selepas mengeluarkannya dari acuan akan menurunkan tahap aktiviti airnya ke tahap yang selamat untuk dibungkus.

Memasak

Langkah pertama dalam membuat gula-gula getah ialah langkah memasak. Terdapat korelasi yang jelas antara suhu memasak bahan-bahan dalam cerek yang disediakan dan ciri-ciri produk siap. Bubur menggambarkan kombinasi pertama ini. Untuk menghentikan pendidihan bubur, keluarkannya dari periuk besar dan masukkan ke dalam tangki pencampuran simpanan setelah mencapai suhu sasaran. Sentuhan terakhir, seperti asid sitrik, warna, rasa dan bahan aktif, digunakan pada peringkat ini.

Anda harus tahu bahawa penambahan asid sitrik ke dalam buburan akan mengubah pHnya dan menjadikannya "gel." Buburan dipanaskan dan dicampur secara berterusan di dalam tangki simpanan supaya ia kekal cecair sehingga ia dibuang. Biasanya, bahagian ini akan mengambil masa sekitar satu atau dua jam.

Pemendapan & Penyejukan

Selepas proses memasak, buburan akan dihantar dari tangki simpanan ke corong pendeposit melalui paip yang dipanaskan. Di sinilah produk akan diukur dengan tepat dan dituang ke dalam acuan. Adalah amalan biasa untuk menyembur acuan dengan minyak dan membiarkannya sejuk sebelum dimendapkan. Disebabkan ini dan lapisan Teflon, gula-gula getah boleh menyejuk dan tertanggal dari acuannya.

Selepas mendapan, acuan dihantar melalui terowong penyejukan, di mana buburan menyejuk dengan cepat dan mengeras. Gula-gula getah kemudiannya dipindahkan ke dulang pengeringan selepas dikeluarkan dari acuan.

Salutan

Langkah terakhir melibatkan penyalutan. Beberapa langkah diambil untuk memastikan gula-gula getah sedia untuk dibungkus. Menyalut gula-gula getah adalah prosedur biasa untuk membuatnya. Penyalutan boleh mengubah profil rasa, meningkatkan rupa, memudahkan proses pembungkusan dan mengelakkan gula-gula daripada bergumpal.

Sebuah kemudahan pembuatan mesin gula-gula getah komersial boleh mengesahkan kualiti produk akhir melalui langkah kawalan kualiti. Beberapa contoh pemeriksaan sedemikian termasuk memastikan kuantiti botol adalah tepat dan kandungannya mengikut kod.

Contohnya, pemantauan tahap aktiviti air gula-gula getah merupakan prosedur kawalan kualiti yang paling penting antara penyimpanan dan pembungkusan. Adalah penting untuk mencapai tahap yang betul bagi mendapatkan jangka hayat yang terbaik dan menghentikan perkembangan mikrob. Meter aktiviti yang mengukur air digunakan untuk tujuan ini.

Setiap pembuat gula-gula getah komersial menggunakan prosedur kawalan kualiti yang unik untuk memastikan produk mereka mematuhi sepenuhnya piawaian industri. Selain perundangan persekutuan, negeri dan tempatan, faktor lain boleh memberi kesan kepada dasar-dasar ini.

Semua kemudahan pengeluaran mesin pembuat gula-gula getah berkapasiti kecil mesti mempunyai prosedur pembuatan dan kawalan kualiti yang boleh dipercayai, memandangkan barangan gula-gula getah yang tidak terkira banyaknya dihasilkan untuk beberapa jenama global. Memastikan kualiti memenuhi permintaan pasaran adalah sangat penting.

Kesimpulannya

Jika anda ingin memanfaatkan sepenuhnya wang anda, pilih barisan pengeluaran gula-gula getah berkapasiti kecil yang boleh mengendalikan beban kerja semasa dan akan datang kemudahan anda. Anda hanya perlu mendapatkan unit yang boleh diurus mengikut keperluan anda. Pilihan terbaik biasanya mesin pembuat gula-gula getah berkapasiti kecil yang boleh ditingkatkan atau dikurangkan dengan mudah untuk memenuhi pelbagai tahap permintaan pengguna.

Dengan pelbagai pilihan penyelesaian peralatan untuk memenuhi permintaan kemudahan dan operasi perniagaan anda, Yinrich membantu pengeluar menyediakan produk berkualiti terbaik. Hubungi kami untuk menggantikan peralatan semasa anda, mengembangkan kapasiti pembuatan gummy anda, atau membincangkan apa-apa sahaja tentang mesin gummy!