Hva er kommersielle småkapasitets gummy-godterimaskiner?

A En gummimaskin lager alt fra tradisjonelle bjørnegodterier til moderne vitamin- og kosttilskuddsgodterier. Vanlige komponenter i en gummimaskin med liten kapasitet inkluderer et varmeelement, en deponeringsanordning, former og en kjølemekanisme som gjør at sluttproduktet stivner før pakking.

Industrielle omgivelser er de vanligste stedene å finne kommersielle gummiproduksjonsmaskiner . Bedrifter som produserer emballerte varer i stor skala for å møte forbrukernes etterspørsel er avhengige av dette maskineriet.

Små vingummiproduserende maskiner brukes til de minste produksjonslinjene for vingummi. Dette er en helt ny liten vingummimaskin som bedrifter kan bruke. Den kommersielle vingummimaskinen er tilgjengelig for de som er interessert i å investere i godteriindustrien. Fordi produksjonslinjens totale lengde er maksimalt 5 meter, vil et 6 meter stort rom være tilstrekkelig. Dessuten trenger du bare 100 formstykker til denne linjen.

Produksjonsprosess for gummy godteri i godterimaskiner

Når de er masseprodusert i et anlegg, pakkes vingummiene fra alle selskaper forskjellig. Partistørrelsene varierer fra tjue tusen til hundretusenvis. La oss ta en titt på produksjonsprosessen med en liten maskin for å lage vingummigodteri:

● Det kan være nødvendig med to eller tre personer for å fullføre hele produksjonssyklusen for et enkelt parti, noe som gir tusenvis av unike vingummi. Mens dette pågår, er ikke emballasjen involvert. Maskiner for pakking avgjør saken på dette stadiet av produksjonen.

● Gummies produseres ved hjelp av en stivelses- eller stivelsesfri støpemetode, som krever spesialisert apparatur. Etter at produktblandingen er avsatt, kjøles former og gummies raskt ned i en kjøletunnel. CapPlus er en bransjeleder innen stivelsesfritt produksjonsutstyr.

● Tørking av vingummiene på brett i minst én dag etter at de er tatt ut av formene, reduserer vannaktivitetsnivået til et trygt nivå for pakking.

Matlaging

Det første trinnet i å lage gummies er koketrinnet. Det er en klar sammenheng mellom koketemperaturen til ingrediensene i en forberedt kjele og egenskapene til det ferdige produktet. En slurry beskriver denne første kombinasjonen. For å stoppe kokingen av slammet, fjern det fra de store grytene og ha det i en blandetank når det når måltemperaturen. De siste detaljene, som sitronsyre, farge, smak og aktive stoffer, påføres på dette stadiet.

Du bør vite at tilsetning av sitronsyre i slammet vil endre pH-verdien og gjøre det til en "gel". Slammet varmes opp og blandes kontinuerlig i lagringstanken slik at det forblir flytende inntil det tømmes. Vanligvis vil denne delen ta rundt en time eller to.

Avsetning og avkjøling

Etter kokeprosessen sendes slammet fra lagringstanken til deponerens beholder via oppvarmede rør. Det er her produktet måles nøyaktig og helles i former. Det er vanlig praksis å spraye formene med olje og la dem avkjøles før de deponeres. Takket være dette og teflonbelegget kan gummiene avkjøles og løsne fra formene.

Etter avsetning sendes formene via en kjøletunnel, hvor slammet avkjøles ganske raskt og stivner. Gummiene overføres deretter til tørkebrett etter å ha blitt tatt ut av formene.

Belegg

De siste trinnene involverer overtrekk. Flere trinn tas for å sikre at vingummiene er klare til å pakkes. Overtrekk er en typisk prosedyre for å lage dem. Overtrekk kan endre smaksprofilen, forbedre utseendet, gjøre pakkeprosessen enklere og forhindre at godteriet klumper seg sammen.

Et kommersielt produksjonsanlegg for gummigodterimaskiner kan bekrefte kvaliteten på det endelige produktet via kvalitetskontrolltrinn. Noen eksempler på slike kontroller inkluderer å sikre at mengden flasker er nøyaktig og at innholdet er i henhold til forskriftene.

For eksempel er overvåking av vannaktivitetsnivået i vingummiene den viktigste kvalitetskontrollprosedyren mellom deponering og pakking. Det er viktig å oppnå riktig nivå for å få best mulig holdbarhet og stoppe mikrobeutvikling. En aktivitetsmåler som måler vann brukes til dette formålet.

Alle kommersielle vingummiprodusenter bruker unike kvalitetskontrollprosedyrer for å sikre at produktene deres er i samsvar med bransjestandarder. I tillegg til føderal, statlig og lokal lovgivning kan andre faktorer påvirke disse retningslinjene.

Alle produksjonsanlegg for småskala gummigodterimaskiner må ha pålitelige produksjons- og kvalitetskontrollprosedyrer, ettersom det produseres utallige gummivarer for en rekke globale merkevarer. Det er av største betydning å sikre at kvaliteten møter markedets etterspørsel.

Konklusjon

Hvis du vil få mest mulig ut av pengene dine, bør du velge en produksjonslinje for små vingummigodteri som kan håndtere anleggets nåværende og fremtidige arbeidsmengde. Du bør bare kjøpe en enhet som er håndterbar for dine behov. Det beste alternativet er vanligvis en liten vingummigodterimaskin som enkelt kan skaleres opp eller ned for å passe til varierende forbrukernes etterspørsel.

Med et bredt utvalg av utstyrsløsninger for å møte dine anleggs behov og din bedrifts drift, hjelper Yinrich produsenter med å tilby produkter av beste kvalitet. Kontakt oss for å erstatte ditt nåværende utstyr, utvide kapasiteten din for gummiproduksjon eller diskutere noe annet om gummimaskiner!