कम क्षमता वाली व्यावसायिक गमी कैंडी बनाने वाली मशीनें क्या होती हैं?

A गमी कैंडी बनाने वाली मशीन पारंपरिक भालू के आकार की मिठाइयों से लेकर आधुनिक विटामिन और सप्लीमेंट वाली गमी कैंडी तक सब कुछ बनाती है। कम क्षमता वाली गमी कैंडी बनाने वाली मशीन के सामान्य घटकों में हीटिंग एलिमेंट, डिपॉजिटर, मोल्ड और कूलिंग मैकेनिज्म शामिल हैं, जो पैकिंग से पहले अंतिम उत्पाद को जमने में मदद करते हैं।

व्यावसायिक तौर पर गमी बनाने वाली मशीनें औद्योगिक क्षेत्रों में सबसे अधिक पाई जाती हैं। उपभोक्ता मांग को पूरा करने के लिए बड़े पैमाने पर पैकेटबंद सामान बनाने वाली कंपनियां इस मशीनरी पर निर्भर करती हैं।

छोटी क्षमता वाली गमी कैंडी बनाने वाली मशीनें गमी कैंडी की सबसे छोटी उत्पादन लाइनों के लिए उपयोग की जाती हैं। यह एक बिल्कुल नई छोटी गमी कैंडी मशीन है जिसे व्यवसाय उपयोग कर सकते हैं। व्यावसायिक गमी कैंडी मशीन उन लोगों के लिए उपलब्ध है जो कैंडी उद्योग में निवेश करने में रुचि रखते हैं। चूंकि उत्पादन लाइन की कुल लंबाई अधिकतम 5 मीटर है, इसलिए 6 मीटर का कमरा पर्याप्त होगा। इसके अलावा, इस लाइन के लिए आपको केवल 100 मोल्ड की आवश्यकता होगी।

कैंडी बनाने की मशीनों में गमी कैंडी बनाने की प्रक्रिया

एक बार किसी कारखाने में बड़े पैमाने पर उत्पादन हो जाने के बाद, हर कंपनी की कैंडी की पैकिंग अलग-अलग होती है। बैच का आकार बीस हज़ार से लेकर लाखों तक होता है। आइए एक छोटी क्षमता वाली कैंडी बनाने वाली मशीन से निर्माण प्रक्रिया को समझते हैं:

● एक बैच के लिए संपूर्ण उत्पादन चक्र को पूरा करने के लिए दो या तीन लोगों की आवश्यकता हो सकती है, जिससे हजारों अद्वितीय कैंडीज़ तैयार होती हैं। इस प्रक्रिया के दौरान पैकेजिंग का काम नहीं होता है। पैकेजिंग मशीनें उत्पादन के उस चरण में अंतिम रूप देती हैं।

● गमीज़ का उत्पादन स्टार्च या स्टार्च रहित मोल्डिंग विधि से किया जाता है, जिसके लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है। उत्पाद मिश्रण डालने के बाद, मोल्ड और गमीज़ को चिलिंग टनल में तेजी से ठंडा किया जाता है। कैपप्लस स्टार्च-मुक्त विनिर्माण उपकरणों में अग्रणी कंपनी है।

● सांचों से निकालने के बाद कम से कम एक दिन के लिए ट्रे पर गमियों को सुखाने से उनमें पानी की सक्रियता का स्तर पैकिंग के लिए सुरक्षित स्तर तक कम हो जाता है।

खाना बनाना

गमीज़ बनाने का पहला चरण पकाने का चरण है। तैयार बर्तन में सामग्री के पकने के तापमान और तैयार उत्पाद की विशेषताओं के बीच स्पष्ट संबंध होता है। इस पहले मिश्रण को स्लरी कहते हैं। स्लरी को उबालना बंद करने के लिए, जब यह लक्षित तापमान पर पहुँच जाए, तो इसे बड़े बर्तनों से निकालकर एक भंडारण मिश्रण टैंक में डाल दें। इस चरण में साइट्रिक एसिड, रंग, स्वाद और सक्रिय पदार्थ जैसे अंतिम तत्व मिलाए जाते हैं।

आपको यह जानना चाहिए कि घोल में साइट्रिक एसिड मिलाने से उसका pH बदल जाएगा और वह "जेल" बन जाएगा। घोल को भंडारण टैंक में लगातार गर्म किया जाता है और मिलाया जाता है ताकि उसे निकालने तक वह तरल अवस्था में रहे। आमतौर पर, इस प्रक्रिया में लगभग एक या दो घंटे लगते हैं।

निक्षेपण और शीतलन

पकाने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, घोल को भंडारण टैंक से गर्म पाइपों के माध्यम से जमाव यंत्र के हॉपर तक भेजा जाएगा। यहीं पर उत्पाद को सटीक रूप से मापा जाएगा और सांचों में डाला जाएगा। आमतौर पर, सांचों पर तेल का छिड़काव किया जाता है और जमाव से पहले उन्हें ठंडा होने दिया जाता है। इसके और टेफ्लॉन की परत के कारण, गोंद ठंडा हो जाता है और सांचों से आसानी से निकल जाता है।

मिश्रण डालने के बाद, सांचों को एक रेफ्रिजरेशन टनल से गुजारा जाता है, जहां घोल बहुत जल्दी ठंडा होकर जम जाता है। सांचों से निकालने के बाद, चिपचिपी चीजों को सुखाने वाली ट्रे में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

कलई करना

अंतिम चरण में कोटिंग की जाती है। गमीज़ को पैकेजिंग के लिए तैयार करने हेतु कई प्रक्रियाएँ अपनाई जाती हैं। गमीज़ पर कोटिंग करना इन्हें बनाने की एक सामान्य प्रक्रिया है। कोटिंग से स्वाद में बदलाव आ सकता है, दिखावट बेहतर हो सकती है, पैकेजिंग प्रक्रिया आसान हो सकती है और कैंडीज़ आपस में चिपकने से बच सकती हैं।

एक व्यावसायिक गमी कैंडी मशीन निर्माण संयंत्र गुणवत्ता नियंत्रण चरणों के माध्यम से अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रमाणित कर सकता है। ऐसे कुछ जाँचों के उदाहरणों में बोतलों की सटीक संख्या सुनिश्चित करना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि सामग्री निर्धारित मानकों के अनुरूप हो।

उदाहरण के लिए, गमियों के जल सक्रियता स्तर की निगरानी करना भंडारण और पैकेजिंग के बीच सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया है। सर्वोत्तम शेल्फ लाइफ प्राप्त करने और सूक्ष्मजीवों के विकास को रोकने के लिए सही स्तर प्राप्त करना आवश्यक है। इसके लिए जल को मापने वाले एक सक्रियता मीटर का उपयोग किया जाता है।

हर व्यावसायिक गमी कैंडी निर्माता अपने उत्पादों को उद्योग मानकों के अनुरूप सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं का उपयोग करता है। संघीय, राज्य और स्थानीय कानूनों के अलावा, अन्य कारक भी इन नीतियों को प्रभावित कर सकते हैं।

छोटी क्षमता वाली सभी गमी कैंडी बनाने वाली मशीनों के उत्पादन संयंत्रों में विश्वसनीय उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं होनी चाहिए, क्योंकि अनगिनत गमी उत्पाद कई वैश्विक ब्रांडों के लिए बनाए जाते हैं। गुणवत्ता का बाजार की मांग के अनुरूप होना अत्यंत महत्वपूर्ण है।

जमीनी स्तर

अगर आप अपने पैसे का अधिकतम लाभ उठाना चाहते हैं, तो एक छोटी क्षमता वाली गमी कैंडी उत्पादन मशीन चुनें जो आपके कारखाने के वर्तमान और भविष्य के कार्यभार को संभाल सके। आपको केवल वही मशीन लेनी चाहिए जो आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप हो। सबसे अच्छा विकल्प आमतौर पर एक छोटी क्षमता वाली गमी कैंडी बनाने वाली मशीन होती है जिसे ग्राहकों की बढ़ती मांग के अनुसार आसानी से बढ़ाया या घटाया जा सकता है।

आपकी सुविधा और व्यवसाय की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपकरणों के व्यापक विकल्पों के साथ, यिनरिच निर्माताओं को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने में मदद करता है। अपने मौजूदा उपकरणों को बदलने, गमी बनाने की क्षमता बढ़ाने या गमी मशीनों के बारे में किसी भी अन्य जानकारी के लिए हमसे संपर्क करें!