Was sind kommerzielle Gummibärchen-Produktionsmaschinen mit kleiner Kapazität?

A Eine Gummibärchenmaschine stellt alles her, von traditionellen Bärenbonbons bis hin zu modernen Vitamin- und Nahrungsergänzungsgummibärchen. Zu den üblichen Komponenten einer Gummibärchenmaschine mit kleiner Kapazität gehören ein Heizelement, ein Dosierer, Formen und ein Kühlmechanismus, der das Endprodukt vor dem Verpacken aushärten lässt.

Industrielle Umgebungen sind der häufigste Einsatzort für kommerzielle Gummibärchenmaschinen . Unternehmen, die verpackte Waren in großem Umfang herstellen, um die Verbrauchernachfrage zu befriedigen, sind auf diese Maschinen angewiesen.

Kleinserienmaschinen für Gummibärchen eignen sich für kleinste Produktionslinien. Diese brandneue, kompakte Maschine ist ideal für Unternehmen. Die kommerzielle Gummibärchenmaschine ist für alle Investoren der Süßwarenindustrie geeignet. Da die Produktionslinie maximal 5 Meter lang ist, reicht ein 6 Meter langer Raum aus. Für diese Linie benötigen Sie lediglich 100 Formen.

Herstellungsprozess von Fruchtgummis in Süßwarenmaschinen

Sobald die Gummibärchen in einer Produktionsstätte in Serie gefertigt werden, verpackt jedes Unternehmen sie anders. Die Chargengrößen reichen von 20.000 bis zu Hunderttausenden Stück. Schauen wir uns den Herstellungsprozess anhand einer Gummibärchenmaschine mit geringer Kapazität an:

● Für die Herstellung einer einzelnen Charge, aus der Tausende von einzigartigen Fruchtgummis entstehen, werden unter Umständen zwei bis drei Personen benötigt. Währenddessen findet noch keine Verpackung statt. Verpackungsmaschinen schließen den Herstellungsprozess in dieser Phase ab.

● Fruchtgummis werden mithilfe eines Stärke- oder stärkefreien Formverfahrens hergestellt, das spezielle Anlagen erfordert. Nach dem Einfüllen der Produktmischung werden die Formen und Fruchtgummis in einem Kühltunnel schnell abgekühlt. CapPlus ist ein Branchenführer im Bereich stärkefreier Produktionsanlagen.

● Durch das Trocknen der Gummibärchen auf Tabletts für mindestens einen Tag nach dem Entformen wird der Wasseraktivitätsgrad auf ein für die Verpackung unbedenkliches Niveau gesenkt.

Kochen

Der erste Schritt bei der Herstellung von Fruchtgummis ist das Kochen. Zwischen der Kochtemperatur der Zutaten im vorbereiteten Kessel und den Eigenschaften des fertigen Produkts besteht ein klarer Zusammenhang. Diese erste Mischung wird als Brei bezeichnet. Sobald der Brei die Zieltemperatur erreicht hat, wird er aus den großen Töpfen entnommen und in einen Vorratsbehälter umgefüllt, um den Siedepunkt zu erreichen. In diesem Stadium werden die letzten Zutaten wie Zitronensäure, Farbstoffe, Aromen und Wirkstoffe hinzugefügt.

Sie sollten wissen, dass die Zugabe von Zitronensäure zur Suspension deren pH-Wert verändert und sie gelieren lässt. Die Suspension wird im Lagertank kontinuierlich erhitzt und gerührt, damit sie bis zum Ablassen flüssig bleibt. Dieser Vorgang dauert in der Regel ein bis zwei Stunden.

Ablagerung und Abkühlung

Nach dem Kochvorgang wird die Masse aus dem Vorratstank über beheizte Rohre in den Trichter der Dosieranlage geleitet. Dort wird das Produkt präzise abgemessen und in die Formen gegossen. Üblicherweise werden die Formen vor dem Einfüllen mit Öl eingesprüht und abgekühlt. Dadurch und durch die Teflonbeschichtung können die Gummibärchen abkühlen und sich leicht aus den Formen lösen.

Nach dem Einfüllen der Masse werden die Formen durch einen Kühltunnel transportiert, wo die Masse schnell abkühlt und aushärtet. Anschließend werden die Gummibärchen aus den Formen entnommen und auf Trockenbleche gelegt.

Beschichtung

Die letzten Schritte umfassen das Überziehen. Mehrere Maßnahmen werden ergriffen, um sicherzustellen, dass die Fruchtgummis verpackungsfertig sind. Das Überziehen von Fruchtgummis ist ein übliches Herstellungsverfahren. Überzüge können das Geschmacksprofil verändern, das Aussehen verbessern, den Verpackungsprozess erleichtern und das Verklumpen der Bonbons verhindern.

Ein Hersteller von Gummibärchenmaschinen kann die Qualität des Endprodukts durch Qualitätskontrollmaßnahmen sicherstellen. Beispiele für solche Kontrollen sind die Überprüfung der korrekten Flaschenanzahl und die Einhaltung der gesetzlichen Bestimmungen für den Inhalt.

Die Überwachung des Wasseraktivitätsgehalts der Fruchtgummis ist beispielsweise der wichtigste Qualitätskontrollschritt zwischen Abfüllung und Verpackung. Nur so lässt sich eine optimale Haltbarkeit gewährleisten und das Wachstum von Mikroorganismen verhindern. Hierfür wird ein Aktivitätsmessgerät verwendet.

Jeder Hersteller von Fruchtgummis wendet individuelle Qualitätskontrollverfahren an, um sicherzustellen, dass seine Produkte den Branchenstandards vollständig entsprechen. Neben Bundes-, Landes- und Kommunalgesetzen können auch andere Faktoren diese Richtlinien beeinflussen.

Alle Produktionsstätten für Gummibärchenmaschinen mit geringer Kapazität müssen über zuverlässige Fertigungs- und Qualitätskontrollverfahren verfügen, da unzählige Gummibärchenprodukte für verschiedene globale Marken hergestellt werden. Die Sicherstellung, dass die Qualität den Marktanforderungen entspricht, ist von höchster Wichtigkeit.

Fazit

Wenn Sie Ihr Geld optimal nutzen möchten, wählen Sie eine Produktionslinie für Fruchtgummis mit geringer Kapazität, die sowohl die aktuelle als auch die zukünftige Auslastung Ihres Betriebs bewältigen kann. Sie sollten sich nur für ein Gerät entscheiden, das Ihren Bedürfnissen entspricht. Die beste Option ist in der Regel eine Fruchtgummimaschine mit geringer Kapazität, die sich problemlos an schwankende Kundennachfrage anpassen lässt.

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