Wat zijn commerciële machines met een kleine capaciteit voor het maken van gummisnoepjes?

A Met een machine voor het maken van gummisnoepjes kunnen allerlei soorten snoepjes worden gemaakt, van traditionele beertjes tot moderne gummisnoepjes met vitaminen en supplementen. De meest voorkomende onderdelen van een kleine gummisnoepjesmachine zijn een verwarmingselement, een doseerinrichting, mallen en een koelmechanisme dat ervoor zorgt dat het eindproduct stolt voordat het wordt verpakt.

Industriële omgevingen zijn de meest voorkomende plaatsen waar je commerciële machines voor het maken van gummisnoepjes aantreft. Bedrijven die op grote schaal verpakte goederen produceren om aan de vraag van de consument te voldoen, zijn afhankelijk van deze machines.

Machines voor het maken van gummisnoepjes met een kleine capaciteit worden gebruikt voor de kleinste productielijnen. Dit is een gloednieuwe, compacte gummisnoepmachine die bedrijven kunnen gebruiken. De commerciële gummisnoepmachine is beschikbaar voor diegenen die willen investeren in de snoepindustrie. Omdat de totale lengte van de productielijn maximaal 5 meter is, is een ruimte van 6 meter voldoende. Bovendien heb je voor deze lijn slechts 100 mallen nodig.

Productieproces van gummisnoepjes in snoepmaakmachines

Zodra ze in een fabriek in massaproductie worden genomen, worden de gummisnoepjes van elk bedrijf anders verpakt. De batchgroottes variëren van twintigduizend tot honderdduizend stuks. Laten we eens kijken naar het productieproces met een kleine gummisnoepjesmachine:

● Twee of drie mensen zijn mogelijk nodig om de volledige productiecyclus voor één batch te voltooien, waarmee duizenden unieke gummies worden geproduceerd. Tijdens dit proces vindt de verpakking nog niet plaats. Verpakkingsmachines ronden het proces in deze fase af.

● Gummies worden geproduceerd met behulp van een vormmethode met of zonder zetmeel, waarvoor gespecialiseerde apparatuur nodig is. Nadat het productmengsel in de mallen is aangebracht, worden de gummies snel gekoeld in een koeltunnel. CapPlus is een toonaangevend bedrijf in apparatuur voor de productie van zetmeelvrije gummies.

● Door de gummies na het verwijderen uit de vormpjes minstens een dag op schalen te laten drogen, daalt hun wateractiviteit tot een veilig niveau voor verpakking.

Koken

De eerste stap bij het maken van gummies is het koken. Er is een duidelijke correlatie tussen de kooktemperatuur van de ingrediënten in een voorbereide pan en de eigenschappen van het eindproduct. Deze eerste combinatie wordt een brij genoemd. Om het koken van de brij te stoppen, wordt deze uit de grote pannen gehaald en in een opslagtank gedaan zodra de gewenste temperatuur is bereikt. De laatste toevoegingen, zoals citroenzuur, kleurstof, smaakstoffen en actieve ingrediënten, worden in deze fase gedaan.

Je moet weten dat het toevoegen van citroenzuur aan de slurry de pH verandert en ervoor zorgt dat deze gaat geleren. De slurry wordt in de opslagtank verwarmd en continu gemengd, zodat deze vloeibaar blijft tot hij wordt geleerd. Dit proces duurt meestal een tot twee uur.

Afzetting en afkoeling

Na het kookproces wordt de brij via verwarmde leidingen vanuit de opslagtank naar de trechter van de doseermachine getransporteerd. Daar wordt het product nauwkeurig afgemeten en in mallen gegoten. Het is gebruikelijk om de mallen in te sprayen met olie en ze te laten afkoelen voordat de inhoud erin wordt gegoten. Dankzij dit en de teflonlaag kunnen de snoepjes afkoelen en gemakkelijk uit de mallen loskomen.

Na het gieten worden de mallen door een koeltunnel geleid, waar de brij snel afkoelt en stolt. De snoepjes worden vervolgens, nadat ze uit de mallen zijn gehaald, op droogrekken gelegd.

Coating

De laatste stappen omvatten het coaten. Er worden verschillende stappen genomen om ervoor te zorgen dat de gummisnoepjes klaar zijn om verpakt te worden. Het coaten van gummisnoepjes is een gebruikelijke procedure bij de productie ervan. Coatings kunnen de smaak veranderen, het uiterlijk verbeteren, het verpakken vergemakkelijken en voorkomen dat de snoepjes aan elkaar plakken.

Een commerciële fabriek die machines voor gummisnoepjes produceert, kan de kwaliteit van het eindproduct waarborgen door middel van kwaliteitscontroles. Voorbeelden van dergelijke controles zijn het controleren of het aantal flesjes klopt en of de inhoud aan de voorschriften voldoet.

Het monitoren van de wateractiviteit van de gummies is bijvoorbeeld de meest cruciale kwaliteitscontroleprocedure tussen het laden en verpakken. Het is essentieel om het juiste niveau te bereiken voor een optimale houdbaarheid en om microbiële groei te voorkomen. Hiervoor wordt een activiteitsmeter gebruikt.

Elke commerciële fabrikant van gummisnoepjes hanteert unieke kwaliteitscontroleprocedures om ervoor te zorgen dat hun producten volledig voldoen aan de industrienormen. Naast federale, staats- en lokale wetgeving kunnen ook andere factoren van invloed zijn op dit beleid.

Alle productiefaciliteiten voor gummisnoepmachines met een kleine capaciteit moeten beschikken over betrouwbare productie- en kwaliteitscontroleprocedures, aangezien er talloze gummisnoepproducten worden geproduceerd voor diverse wereldwijde merken. Het is van het grootste belang dat de kwaliteit aansluit op de marktvraag.

Kortom

Als u het maximale uit uw investering wilt halen, kies dan voor een productielijn voor gummisnoepjes met een kleine capaciteit die de huidige en toekomstige werkdruk van uw bedrijf aankan. U moet alleen een machine aanschaffen die aansluit bij uw behoeften. De beste optie is meestal een gummisnoepjesmachine met een kleine capaciteit die eenvoudig kan worden op- of afgeschaald om aan wisselende consumentenvraag te voldoen.

Met een breed scala aan apparatuuroplossingen die aansluiten op de behoeften van uw fabriek en uw bedrijfsvoering, helpt Yinrich fabrikanten producten van de hoogste kwaliteit te leveren. Neem contact met ons op om uw huidige apparatuur te vervangen, uw productiecapaciteit voor gummies uit te breiden of om andere zaken met betrekking tot gummiemachines te bespreken!