業務用小容量グミキャンディ製造機とは何ですか?

A グミキャンディマシンは、伝統的なクマの形のキャンディから、現代​​的なビタミンやサプリメント入りのグミまで、あらゆるグミを製造します。小容量グミキャンディ製造機の一般的な構成部品には、加熱装置、デポジター、金型、そして最終製品を包装前に固める冷却機構などがあります。

業務用グミ製造機が最もよく見られるのは、工業施設です。消費者の需要に応えるためにパッケージ商品を大規模に製造する企業は、この機械に依存しています。

小容量グミキャンディ製造機は、グミキャンディの最小生産ラインに使用されます。これは、企業が使用できる最新の小型グミマシンです。この業務用グミキャンディマシンは、キャンディ業界への投資にご興味のある方にご利用いただけます。製造ラインの全長は最大5メートルなので、6メートルのスペースがあれば十分です。さらに、このラインに必要な金型は100個だけです。

キャンディ製造機によるグミキャンディの製造工程

工場で大量生産されると、各社のグミはそれぞれ異なる包装方法で包装されます。バッチサイズは2万個から数十万個まで様々です。小容量グミキャンディ製造機を使った製造工程を見てみましょう。

● 1バッチの製造サイクル全体を完了するには2～3人の作業員が必要で、数千個ものユニークなグミが生産されます。この間、包装作業は行われません。製造工程のこの段階では、包装機械が最終的な仕上げを行います。

● グミは、特殊な装置を必要とする澱粉成形法または澱粉不使用成形法で製造されます。製品混合物を投入した後、鋳型とグミは冷却トンネルで急速に冷却されます。CapPlusは、澱粉不使用製造装置の業界リーダーです。

● グミを型から取り出した後、少なくとも 1 日間トレイで乾燥させると、水分活性が包装できる安全なレベルまで下がります。

料理

グミ製造の最初のステップは調理です。準備された釜で材料を加熱する温度と、完成品の特性には明確な相関関係があります。スラリーとは、この最初の混合状態を指します。スラリーの沸騰を止めるには、目標温度に達したら大きな鍋から取り出し、貯蔵混合タンクに移します。この段階で、クエン酸、着色料、香料、有効成分などの最終仕上げを行います。

スラリーにクエン酸を加えるとpHが変化し、「ゲル化」することに注意してください。スラリーは貯蔵タンク内で加熱・混合され続けるため、廃棄されるまで液体のままです。通常、この作業には1～2時間ほどかかります。

証言とクーリングオフ

加熱工程の後、スラリーは貯蔵タンクから加熱パイプを経由してデポジターホッパーへと送られます。ここで製品は正確に計量され、型に流し込まれます。デポジット前に型に油を吹き付け、冷却するのが一般的です。この油とテフロンコーティングのおかげで、グミは冷えて型から外れやすくなります。

充填後、型は冷却トンネルに送られ、スラリーは急速に冷却されて固まります。その後、型から取り出されたグミは乾燥トレイに移されます。

コーティング

最後の工程はコーティングです。グミを包装できる状態に保つために、いくつかの工程が行われます。グミのコーティングは、グミを製造する際の一般的な手順です。コーティングにより、味の変化、見た目の改善、包装作業の簡素化、そしてグミ同士の固まり防止といった効果が得られます。

業務用グミキャンディマシン製造施設では、品質管理手順を通じて最終製品の品質を保証する場合があります。このようなチェックの例としては、ボトルの数量が正確であることや、内容物が規格に適合していることなどが挙げられます。

例えば、グミの水分活性レベルのモニタリングは、充填から包装までの間に行われる最も重要な品質管理手順です。最適な保存期間を確保し、微生物の増殖を抑制するためには、適切な水分活性レベルを維持することが不可欠です。この目的のために、水分を測定する活性計が使用されます。

市販のグミキャンディメーカーは、製品が業界基準に完全に準拠していることを保証するために、独自の品質管理手順を採用しています。連邦、州、地方自治体の法律に加えて、他の要因もこれらのポリシーに影響を与える可能性があります。

数多くのグローバルブランド向けに無数のグミ製品が製造されているため、すべての小容量グミキャンディ製造機生産設備には、信頼性の高い製造および品質管理手順が不可欠です。市場の需要を満たす品質を確保することは、何よりも重要です。

結論

投資を最大限に活用したいなら、施設の現在の作業量と将来の作業量に対応できる小容量のグミキャンディ製造ラインを選ぶべきです。ニーズに合わせて管理可能なユニットを選ぶべきです。最適な選択肢は通常、消費者の需要に合わせて簡単にスケールアップまたはスケールダウンできる小容量のグミキャンディ製造機です。

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