કોમર્શિયલ સ્મોલ કેપેસિટી ચીકણું કેન્ડી બનાવવાના મશીનો શું છે?

A ચીકણું કેન્ડી મશીન પરંપરાગત રીંછની મીઠાઈઓથી લઈને આધુનિક વિટામિન અને સપ્લિમેન્ટ ગમી સુધી બધું જ બનાવે છે. નાની ક્ષમતાવાળા ચીકણું કેન્ડી બનાવવાના મશીનના સામાન્ય ઘટકોમાં હીટિંગ એલિમેન્ટ, ડિપોઝિટર, મોલ્ડ અને કૂલિંગ મિકેનિઝમનો સમાવેશ થાય છે જે અંતિમ ઉત્પાદનને પેકિંગ કરતા પહેલા મજબૂત બનાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.

ઔદ્યોગિક સ્થળોએ વાણિજ્યિક ચીકણું બનાવવાના મશીનો શોધવાનું સૌથી સામાન્ય સ્થળ છે. ગ્રાહકોની માંગને પૂર્ણ કરવા માટે મોટા પાયે પેકેજ્ડ માલનું ઉત્પાદન કરતી કંપનીઓ આ મશીનરી પર આધાર રાખે છે.

નાની ક્ષમતાવાળા ચીકણા કેન્ડી બનાવતા મશીનોનો ઉપયોગ ચીકણા કેન્ડીના નાનામાં નાના ઉત્પાદન લાઇન માટે થાય છે. આ એક તદ્દન નવું નાનું ચીકણું મશીન છે જેનો ઉપયોગ વ્યવસાયો કરી શકે છે. કેન્ડી ઉદ્યોગમાં રોકાણ કરવામાં રસ ધરાવતા લોકો માટે વાણિજ્યિક ચીકણા કેન્ડી મશીન ઉપલબ્ધ છે. કારણ કે ઉત્પાદન લાઇનની કુલ લંબાઈ વધુમાં વધુ 5 મીટર છે, 6-મીટરનો ઓરડો પૂરતો હશે. વધુમાં, આ લાઇન માટે, તમારે ફક્ત 100 મોલ્ડના ટુકડાઓની જરૂર છે.

કેન્ડી બનાવવાના મશીનોમાં ચીકણું કેન્ડી બનાવવાની પ્રક્રિયા

એકવાર તેઓ એક સુવિધામાં મોટા પાયે ઉત્પાદિત થઈ જાય, પછી દરેક કંપનીના ગમી અલગ અલગ રીતે પેક કરવામાં આવે છે. બેચના કદ વીસ હજારથી લઈને લાખો સુધીના હોય છે. ચાલો નાની ક્ષમતાવાળા ગમી કેન્ડી બનાવવાની મશીન સાથે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર એક નજર કરીએ:

● એક જ બેચ માટે સમગ્ર ઉત્પાદન ચક્ર પૂર્ણ કરવા માટે બે કે ત્રણ લોકોની જરૂર પડી શકે છે, જેનાથી હજારો અનન્ય ગમી મળે છે. જ્યારે આ ચાલુ હોય છે, ત્યારે પેકેજિંગ સામેલ નથી. પેકિંગ માટેના મશીનો ઉત્પાદનના તે તબક્કે સોદો સીલ કરે છે.

● ગમી સ્ટાર્ચ અથવા સ્ટાર્ચલેસ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, જેમાં વિશિષ્ટ ઉપકરણની જરૂર પડે છે. ઉત્પાદન મિશ્રણ જમા થયા પછી, મોલ્ડ અને ગમીને ચિલિંગ ટનલમાં ઝડપથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે. કેપપ્લસ સ્ટાર્ચ-મુક્ત ઉત્પાદન સાધનોમાં ઉદ્યોગ અગ્રણી છે.

● મોલ્ડમાંથી ગમી કાઢ્યા પછી ઓછામાં ઓછા એક દિવસ ટ્રે પર સૂકવવાથી તેમના પાણીની પ્રવૃત્તિનું સ્તર પેકિંગ માટે સલામત સ્તર સુધી નીચે આવે છે.

રસોઈ

ગમી બનાવવાનું પહેલું પગલું રસોઈનું પગલું છે. તૈયાર કરેલી કીટલીમાં ઘટકોના રસોઈ તાપમાન અને તૈયાર ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ વચ્ચે સ્પષ્ટ સંબંધ છે. સ્લરી આ પ્રથમ સંયોજનનું વર્ણન કરે છે. સ્લરી ઉકળવાનું બંધ કરવા માટે, તેને મોટા વાસણોમાંથી બહાર કાઢો અને લક્ષ્ય તાપમાન પર પહોંચ્યા પછી તેને સ્ટોરેજ મિક્સિંગ ટાંકીમાં મૂકો. આ તબક્કે સાઇટ્રિક એસિડ, રંગ, સ્વાદ અને સક્રિય પદાર્થો જેવા છેલ્લા સ્પર્શ લાગુ કરવામાં આવે છે.

તમારે જાણવું જોઈએ કે સ્લરીમાં સાઇટ્રિક એસિડ ઉમેરવાથી તેનો pH બદલાશે અને તે "જેલ" બનશે. સ્લરીને ગરમ કરવામાં આવે છે અને સ્ટોરેજ ટાંકીમાં સતત મિશ્રિત કરવામાં આવે છે જેથી તે ફેંકી દેવામાં આવે ત્યાં સુધી તે પ્રવાહી રહે. સામાન્ય રીતે, આ ભાગ તૈયાર થવામાં લગભગ એક કે બે કલાકનો સમય લાગશે.

ડિપોઝિશન અને કૂલિંગ ઓફ

રસોઈ પ્રક્રિયા પછી, સ્લરી ગરમ પાઈપો દ્વારા સ્ટોરેજ ટાંકીમાંથી ડિપોઝિટરના હોપરમાં મોકલવામાં આવશે. આ તે સ્થાન છે જ્યાં ઉત્પાદનને ચોક્કસ રીતે માપવામાં આવશે અને મોલ્ડમાં રેડવામાં આવશે. મોલ્ડ પર તેલ છાંટવાની અને જમા કરતા પહેલા તેને ઠંડુ થવા દેવાની સામાન્ય પ્રથા છે. આ અને ટેફલોન આવરણને કારણે, ગમી ઠંડા થઈ શકે છે અને તેમના મોલ્ડમાંથી છૂટી શકે છે.

જમા કર્યા પછી, મોલ્ડને રેફ્રિજરેશન ટનલ દ્વારા મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં સ્લરી ખૂબ જ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે અને સેટ થઈ જાય છે. મોલ્ડમાંથી દૂર કર્યા પછી, ગમીને સૂકવવાની ટ્રેમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે.

કોટિંગ

છેલ્લા પગલાંમાં કોટિંગનો સમાવેશ થાય છે. ગમી પેક કરવા માટે તૈયાર છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઘણા પગલાં લેવામાં આવે છે. ગમીને કોટિંગ કરવું એ તેમને બનાવવાની એક લાક્ષણિક પ્રક્રિયા છે. કોટિંગ સ્વાદ પ્રોફાઇલ બદલી શકે છે, દેખાવ સુધારી શકે છે, પેકિંગ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવી શકે છે અને કેન્ડીને એકસાથે ગંઠાઈ જવાથી અટકાવી શકે છે.

વાણિજ્યિક ચીકણું કેન્ડી મશીન ઉત્પાદન સુવિધા ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં દ્વારા અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને પ્રમાણિત કરી શકે છે. આવી તપાસના કેટલાક ઉદાહરણોમાં બોટલનો જથ્થો સચોટ છે અને તેમાં સમાવિષ્ટો કોડ મુજબ છે તેની ખાતરી કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

દાખલા તરીકે, ગમીના પાણીની પ્રવૃત્તિના સ્તરનું નિરીક્ષણ કરવું એ ડિપોઝિટ અને પેકિંગ વચ્ચેની સૌથી મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયા છે. શ્રેષ્ઠ શક્ય શેલ્ફ લાઇફ મેળવવા અને સૂક્ષ્મજીવાણુઓના વિકાસને રોકવા માટે યોગ્ય સ્તર પ્રાપ્ત કરવું આવશ્યક છે. આ હેતુ માટે પાણી માપતા પ્રવૃત્તિ મીટરનો ઉપયોગ થાય છે.

દરેક વાણિજ્યિક ચીકણું કેન્ડી ઉત્પાદક તેમના ઉત્પાદનો ઉદ્યોગના ધોરણોનું સંપૂર્ણ પાલન કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે અનન્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છે. ફેડરલ, રાજ્ય અને સ્થાનિક કાયદા ઉપરાંત, અન્ય પરિબળો આ નીતિઓને અસર કરી શકે છે.

બધી નાની-ક્ષમતાવાળી ચીકણી કેન્ડી બનાવતી મશીન ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં વિશ્વસનીય ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ હોવી આવશ્યક છે, કારણ કે અસંખ્ય ચીકણી વસ્તુઓ અનેક વૈશ્વિક બ્રાન્ડ્સ માટે બનાવવામાં આવે છે. બજારની માંગને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવી અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે.

નીચે લીટી

જો તમે તમારા પૈસાનો સૌથી વધુ લાભ મેળવવા માંગતા હો, તો એક નાની-ક્ષમતાવાળી ચીકણી કેન્ડી ઉત્પાદન લાઇન પસંદ કરો જે તમારી સુવિધાના વર્તમાન અને ભવિષ્યના કાર્યભારને સંભાળી શકે. તમારે ફક્ત એક જ યુનિટ મેળવવું જોઈએ જે તમારી જરૂરિયાતો માટે વ્યવસ્થાપિત હોય. શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ સામાન્ય રીતે નાની-ક્ષમતાવાળી ચીકણી કેન્ડી બનાવવાનું મશીન હોય છે જેને ગ્રાહકની માંગના વિવિધ સ્તરોને અનુરૂપ સરળતાથી ઉપર અથવા નીચે કરી શકાય છે.

તમારી સુવિધાની માંગણીઓ અને તમારા વ્યવસાયના સંચાલનને પૂર્ણ કરવા માટે સાધનોના ઉકેલોની વિશાળ પસંદગી સાથે, યિનરિચ ઉત્પાદકોને શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવામાં મદદ કરે છે. તમારા વર્તમાન સાધનોને બદલવા, ચીકણું ઉત્પાદનની તમારી ક્ષમતા વધારવા અથવા ચીકણું મશીનો વિશે અન્ય કંઈપણ ચર્ચા કરવા માટે અમારો સંપર્ક કરો!