ચીકણું ઉત્પાદન લાઇનના પ્રકારો અને કાર્યકારી સિદ્ધાંતો

ચીકણું કેન્ડી શેનાથી બને છે?

ચીકણું કેન્ડી, જેને ઘણીવાર "ગમી, જેલી કેન્ડી" વગેરે કહેવામાં આવે છે. તે દાયકાઓથી એક લોકપ્રિય કેન્ડી છે. તેમના સ્વાદિષ્ટ સ્વાદ અને ચ્યુઇ ટેક્સચર માટે જાણીતી, આ કેન્ડી વિવિધ રંગો, આકાર અને સ્વાદમાં આવે છે. જો કે, શું તમે ક્યારેય ગમીના મૂળભૂત ઘટકો વિશે વિચાર્યું છે?

ચીકણું ત્રણ મુખ્ય ઘટકોથી બનેલું હોય છે, ખાંડ, પાણી અને જિલેટીન અથવા પેક્શન. જિલેટીન, એક પ્રોટીન પદાર્થ જે પ્રાણીઓના જોડાયેલી પેશીઓમાં જોવા મળતા કોલેજનમાંથી મેળવવામાં આવે છે, તે ચીકણુંને તેમની સ્થિતિસ્થાપક રચના આપવામાં એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે.

ફજના ઉત્પાદનમાં આ ઘટકોને ગરમ કરીને મિશ્રિત કરીને ચાસણી જેવી સુસંગતતા બનાવવામાં આવે છે. આ પ્રવાહીને પછી મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે અને ઠંડુ અને ઘન થવા દેવામાં આવે છે. એકવાર સખત થઈ ગયા પછી, ફોન્ડન્ટને મોલ્ડમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને વેચાણ માટે પેક કરવામાં આવે છે.

આ મૂળભૂત ઘટકો ઉપરાંત, વિવિધ સ્વાદ અને દેખાવ પ્રાપ્ત કરવા માટે મિશ્રણમાં અસંખ્ય સ્વાદ અને રંગો ઉમેરવામાં આવે છે. કેટલાક ગમી કુદરતી રસ અથવા અર્કનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, જ્યારે અન્ય કૃત્રિમ સ્વાદ અને રંગોનો ઉપયોગ કરે છે.

ચીકણું કેન્ડી ઉત્પાદન લાઇનના ઘણા પ્રકારો છે, જે ઉત્પાદિત ફજના પ્રકાર અને ઉત્પાદન પદ્ધતિના આધારે ઓળખી શકાય છે, જેમાં શામેલ છે

ચીકણું કેન્ડી ઉત્પાદન લાઇનના મુખ્ય ઘટકો કયા છે?

૧. બેચ મુજબની જેલી રસોઈ સિસ્ટમ

આ તે જગ્યા છે જ્યાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શરૂ કરવા માટે બધા ઘટકો મૂકવામાં આવે છે.

2. કંટ્રોલ પેનલ

તમે બધા ચીકણા પદાર્થ બનાવવાની કામગીરી ગોઠવી શકો છો.

૩. વીજ પુરવઠો

ગમી કેન્ડી મેકરને ચલાવવા માટે વીજળીની જરૂર પડે છે.

4. સ્વાદ, રંગ, એસિડ ડોઝિંગ અને મિશ્રણ સિસ્ટમ

અહીં રંગ અને સ્વાદ મિક્સ કરો.

૫. ડિપોઝિટિંગ અને કૂલિંગ સિસ્ટમ

આ તે જગ્યા છે જ્યાં ચાસણી મોલ્ડ પર જમા થાય છે અને પછી ઠંડુ થાય છે અને મેરીનેટ થાય છે.

૬. પરિવહન વ્યવસ્થા

તે કન્વેયર્સ અને ટ્રેક માટે યોગ્ય છે જે સામગ્રીને એક વિભાગમાંથી બીજા વિભાગમાં ખસેડે છે. જાણો કે રચાયેલ ફોન્ડન્ટ બહાર મોકલવામાં આવ્યો હતો.

જેલી કેન્ડી ઉત્પાદન લાઇન કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સિદ્ધાંતોને સમજવાથી ગમીના ઉત્પાદન અને ડિઝાઇનમાં અસરકારક રીતે મદદ મળી શકે છે.

૧. ઠંડક અને ઘનકરણ

મિશ્રણને ચીકણું કેન્ડી ઉત્પાદન લાઇનમાં પાછું ખવડાવવામાં આવે તે પછી, તે રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ દ્વારા મજબૂત બને છે અને નરમ રિબન બનાવે છે. રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમમાંથી ચાસણી પસાર કરવી જરૂરી છે કારણ કે આ તે જગ્યા છે જ્યાં વધારાની ગરમી દૂર થાય છે.

2. રચનાનો તબક્કો

કંટ્રોલ પેનલમાં તમે ઉલ્લેખિત ઇચ્છિત કદમાં સીરપ જમા કરો. પછી તેમને મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે જ્યાં તેમને આકાર આપવામાં આવે છે. અહીં તેમને તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અને લક્ષ્ય બજાર અનુસાર કોઈપણ આકારમાં મોલ્ડ કરી શકાય છે. પછી તેમને યોગ્ય રચના વિકસાવવા અને ઇચ્છિત કઠિનતા મેળવવા માટે વધુ ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

3. નિરીક્ષણ તબક્કો

કેન્ડી બનાવવાના તબક્કાથી નિરીક્ષણના તબક્કા સુધી સિસ્ટમમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. અહીં મીઠાઈઓને જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરતી કેન્ડી પછી પેકેજિંગ તબક્કામાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે.