गमी उत्पादन लाइनका प्रकार र कार्य सिद्धान्तहरू

चिल्लो क्यान्डी के बाट बनाइन्छ?

गमी क्यान्डीहरू, जसलाई प्रायः "गमी, जेली क्यान्डी" आदि भनिन्छ। यो दशकौंदेखि लोकप्रिय क्यान्डी हो। तिनीहरूको रसिलो स्वाद र चपाउने बनावटको लागि परिचित, यी क्यान्डीहरू विभिन्न रंग, आकार र स्वादमा आउँछन्। यद्यपि, के तपाईंले कहिल्यै गमीका आधारभूत सामग्रीहरूको बारेमा सोच्नुभएको छ?

गमी तीन मुख्य सामग्रीहरू मिलेर बनेको हुन्छ, चिनी, पानी, र जिलेटिन वा पेक्शन। जिलेटिन, जनावरको संयोजी तन्तुमा पाइने कोलाजेनबाट प्राप्त हुने प्रोटिन पदार्थ, गमीहरूलाई तिनीहरूको लोचदार बनावट दिनको लागि महत्त्वपूर्ण घटक हो।

फजको उत्पादनमा यी सामग्रीहरूलाई तताउने र मिसाउने काम गरिन्छ जसले गर्दा सिरप जस्तो स्थिरता सिर्जना हुन्छ। त्यसपछि यो तरल पदार्थलाई साँचामा खन्याइन्छ र चिसो र ठोस हुन दिइन्छ। कडा भएपछि, फन्डेन्टलाई साँचाबाट हटाइन्छ र बिक्रीको लागि प्याकेज गरिन्छ।

यी आधारभूत सामग्रीहरूको अतिरिक्त, विभिन्न स्वाद र उपस्थिति प्राप्त गर्न मिश्रणमा अनगिन्ती स्वाद र रंगहरू थपिन्छन्। केही गमीहरू प्राकृतिक रस वा अर्कहरू प्रयोग गरेर उत्पादन गरिन्छन्, जबकि अरूले कृत्रिम स्वाद र रंगहरू प्रयोग गर्छन्।

धेरै प्रकारका गमी क्यान्डी उत्पादन लाइनहरू छन्, जुन उत्पादन गरिएको फजको प्रकार र उत्पादन विधिको आधारमा छुट्याउन सकिन्छ, जसमा

गमी क्यान्डी उत्पादन लाइनका मुख्य घटकहरू के के हुन्?

१. ब्याच अनुसार जेली पकाउने प्रणाली

उत्पादन प्रक्रिया सुरु गर्न सबै सामग्रीहरू यहीँ राखिन्छन्।

२. नियन्त्रण प्यानल

तपाईं सबै चिल्लो बनाउने कार्यहरू कन्फिगर गर्न सक्नुहुन्छ।

३. विद्युत आपूर्ति

गमी क्यान्डी मेकरलाई सञ्चालन गर्न बिजुली चाहिन्छ।

४. स्वाद, रंग, एसिड खुराक र मिश्रण प्रणाली

यहाँ रङ र स्वाद मिसाउनुहोस्

५. जम्मा गर्ने र चिसो पार्ने प्रणाली

यो त्यहीँ हो जहाँ सिरप साँचामा जम्मा हुन्छ र त्यसपछि चिसो हुन्छ र म्यारिनेट हुन्छ।

६. यातायात प्रणाली

यो कन्वेयर र ट्र्याकहरूको लागि उपयुक्त छ जसले सामग्रीहरू एक खण्डबाट अर्को खण्डमा सार्छ। जान्नुहोस् कि बनाइएको फोन्डेन्ट बाहिर पठाइएको थियो।

जेली क्यान्डी उत्पादन लाइनले कसरी काम गर्छ?

उत्पादन प्रक्रिया र सिद्धान्तहरू बुझ्दा गमीहरूको उत्पादन र डिजाइनमा प्रभावकारी रूपमा सहयोग गर्न सकिन्छ।

१. शीतलन र ठोसीकरण

मिश्रणलाई चिल्लो क्यान्डी उत्पादन लाइनमा फिर्ता खुवाइएपछि, यो रेफ्रिजरेसन प्रणाली मार्फत ठोस हुन्छ र नरम रिबन बनाउँछ। सिरपलाई रेफ्रिजरेसन प्रणाली मार्फत पास गर्नु आवश्यक छ किनभने यो त्यहींबाट अतिरिक्त ताप हटाइन्छ।

२. गठन चरण

नियन्त्रण प्यानलमा तपाईंले निर्दिष्ट गर्नुभएको इच्छित आकारमा सिरप जम्मा गर्नुहोस्। त्यसपछि तिनीहरूलाई आकार दिने साँचाहरूमा राखिन्छ। यहाँ तिनीहरूलाई तपाईंको उत्पादन आवश्यकता र लक्षित बजार अनुसार कुनै पनि आकारमा ढाल्न सकिन्छ। त्यसपछि तिनीहरूलाई सही बनावट विकास गर्न र इच्छित कठोरता प्राप्त गर्न थप चिसो गरिन्छ।

३. निरीक्षण चरण

मिठाईहरू प्रणालीबाट बनाउने चरणदेखि निरीक्षण चरणसम्म निकालिन्छन्। यहाँ मिठाईहरू आवश्यक विशिष्टताहरू अनुसार क्रमबद्ध गरिन्छन्। आवश्यक विशिष्टताहरू पूरा गर्ने मिठाईहरूलाई त्यसपछि प्याकेजिङ चरणमा स्थानान्तरण गरिन्छ।