আঠা উৎপাদন লাইনের ধরণ এবং কাজের নীতি

আঠালো ক্যান্ডি কী দিয়ে তৈরি?

আঠালো ক্যান্ডি, যাকে প্রায়শই "গামি, জেলি ক্যান্ডি" ইত্যাদি বলা হয়। এটি কয়েক দশক ধরে একটি জনপ্রিয় ক্যান্ডি। তাদের সুস্বাদু স্বাদ এবং চিবানো টেক্সচারের জন্য পরিচিত, এই ক্যান্ডিগুলি বিভিন্ন রঙ, আকার এবং স্বাদে আসে। তবে, আপনি কি কখনও আঠার মৌলিক উপাদানগুলি সম্পর্কে ভেবে দেখেছেন?

আঠা তিনটি প্রধান উপাদান দিয়ে তৈরি, চিনি, জল এবং জেলটিন বা পেকশন। প্রাণীর সংযোগকারী টিস্যুতে পাওয়া কোলাজেন থেকে প্রাপ্ত একটি প্রোটিন পদার্থ জেলটিন, আঠাগুলিকে তাদের স্থিতিস্থাপক গঠন দেওয়ার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।

ফাজ তৈরিতে এই উপাদানগুলিকে গরম করে মিশিয়ে একটি সিরাপের মতো ঘনত্ব তৈরি করা হয়। এই তরলটি তারপর ছাঁচে ঢেলে ঠান্ডা এবং শক্ত হতে দেওয়া হয়। শক্ত হয়ে গেলে, ফন্ড্যান্টটি ছাঁচ থেকে সরিয়ে বিক্রির জন্য প্যাকেজ করা হয়।

এই মৌলিক উপাদানগুলি ছাড়াও, বিভিন্ন স্বাদ এবং চেহারা অর্জনের জন্য মিশ্রণে অসংখ্য স্বাদ এবং রঙ যোগ করা হয়। কিছু আঠা প্রাকৃতিক রস বা নির্যাস ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, আবার কিছু কৃত্রিম স্বাদ এবং রঙ ব্যবহার করে।

বিভিন্ন ধরণের আঠালো ক্যান্ডি উৎপাদন লাইন রয়েছে, যেগুলিকে উৎপাদিত ফাজের ধরণ এবং উৎপাদন পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে আলাদা করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে

একটি আঠালো ক্যান্ডি উৎপাদন লাইনের প্রধান উপাদানগুলি কী কী?

১. ব্যাচভিত্তিক জেলি রান্নার ব্যবস্থা

উৎপাদন প্রক্রিয়া শুরু করার জন্য এখানেই সমস্ত উপাদান রাখা হয়।

2. কন্ট্রোল প্যানেল

আপনি সমস্ত আঠা তৈরির কাজ কনফিগার করতে পারেন।

৩. বিদ্যুৎ সরবরাহ

গামি ক্যান্ডি মেকারটি চালানোর জন্য বিদ্যুতের প্রয়োজন।

4. স্বাদ, রঙ, অ্যাসিড ডোজিং এবং মিক্সিং সিস্টেম

এখানে রঙ এবং স্বাদ মিশিয়ে নিন।

৫. জমা এবং শীতলকরণ ব্যবস্থা

এখানেই সিরাপ ছাঁচে জমা হয় এবং তারপর ঠান্ডা হয়ে ম্যারিনেট হয়।

৬. পরিবহন ব্যবস্থা

এটি কনভেয়র এবং ট্র্যাকগুলির জন্য উপযুক্ত যা এক অংশ থেকে অন্য অংশে উপকরণ স্থানান্তর করে। জেনে রাখুন যে তৈরি ফন্ড্যান্টটি বাইরে পাঠানো হয়েছিল।

জেলি ক্যান্ডি উৎপাদন লাইন কীভাবে কাজ করে?

উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং নীতিগুলি বোঝা গামি উৎপাদন এবং নকশায় কার্যকরভাবে সহায়তা করতে পারে।

১. শীতলকরণ এবং দৃঢ়ীকরণ

মিশ্রণটি আঠালো ক্যান্ডি উৎপাদন লাইনে ফেরত পাঠানোর পর, এটি একটি রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের মাধ্যমে শক্ত হয়ে একটি নরম ফিতা তৈরি করে। রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের মধ্য দিয়ে সিরাপটি পাস করা প্রয়োজন কারণ এখানেই অতিরিক্ত তাপ অপসারণ করা হয়।

2. গঠনের পর্যায়

কন্ট্রোল প্যানেলে আপনার নির্দিষ্ট আকারে সিরাপ জমা করুন। এরপর এগুলিকে ছাঁচে স্থাপন করা হয় যেখানে এগুলিকে আকার দেওয়া হয়। এখানে এগুলিকে আপনার উৎপাদন চাহিদা এবং লক্ষ্য বাজার অনুসারে যেকোনো আকারে ঢালাই করা যেতে পারে। তারপর সঠিক টেক্সচার তৈরি করতে এবং পছন্দসই কঠোরতা অর্জনের জন্য এগুলিকে আরও ঠান্ডা করা হয়।

৩. পরিদর্শন পর্যায়

ক্যান্ডি তৈরির পর্যায় থেকে পরিদর্শন পর্যায়ে সিস্টেম থেকে ছাড়ানো হয়। এখানে প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন অনুসারে মিষ্টি বাছাই করা হয়। প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণকারী ক্যান্ডিগুলি প্যাকেজিং পর্যায়ে স্থানান্তরিত হয়।