गमी उत्पादन रेषेचे प्रकार आणि कार्य तत्त्वे

चिकट कँडी कशापासून बनवल्या जातात?

गमी कँडीज, ज्यांना "गमीज, जेली कँडीज" इत्यादी म्हणतात. गेल्या अनेक दशकांपासून ही एक लोकप्रिय कँडी आहे. त्यांच्या चवदार चव आणि चविष्ट पोतासाठी ओळखल्या जाणाऱ्या या कँडीज विविध रंगांमध्ये, आकारांमध्ये आणि चवींमध्ये येतात. तथापि, तुम्ही कधी गमीजच्या मूलभूत घटकांबद्दल विचार केला आहे का?

गमी हे तीन मुख्य घटकांपासून बनलेले असतात, साखर, पाणी आणि जिलेटिन किंवा पेक्शन. प्राण्यांच्या संयोजी ऊतींमध्ये आढळणाऱ्या कोलेजनपासून मिळणारा जिलेटिन हा एक प्रथिन पदार्थ आहे जो गमींना त्यांची लवचिक पोत देण्यासाठी एक महत्त्वाचा घटक आहे.

फजच्या उत्पादनात या घटकांना गरम करून मिसळून एक सरबतसारखी सुसंगतता निर्माण केली जाते. नंतर हे द्रव साच्यात ओतले जाते आणि थंड आणि घट्ट होऊ दिले जाते. एकदा कडक झाल्यानंतर, फोंडंट साच्यातून काढून विक्रीसाठी पॅक केले जाते.

या मूलभूत घटकांव्यतिरिक्त, विविध चव आणि देखावा मिळविण्यासाठी मिश्रणात असंख्य चव आणि रंग जोडले जातात. काही गमी नैसर्गिक रस किंवा अर्क वापरून तयार केल्या जातात, तर काही कृत्रिम चव आणि रंग वापरतात.

गमी कँडी उत्पादन लाइन्सचे अनेक प्रकार आहेत, जे उत्पादित फजच्या प्रकारावर आणि उत्पादन पद्धतीवर आधारित ओळखले जाऊ शकतात, ज्यामध्ये हे समाविष्ट आहे:

गमी कँडी उत्पादन लाइनचे मुख्य घटक कोणते आहेत?

१. बॅचनुसार जेली कुकिंग सिस्टम

उत्पादन प्रक्रिया सुरू करण्यासाठी सर्व साहित्य येथे ठेवले जाते.

२. नियंत्रण पॅनेल

तुम्ही सर्व चिकट बनवण्याच्या ऑपरेशन्स कॉन्फिगर करू शकता.

३. वीजपुरवठा

गमी कँडी मेकरला चालण्यासाठी वीज लागते.

४. चव, रंग, आम्ल डोसिंग आणि मिक्सिंग सिस्टम

येथे रंग आणि चव मिसळा.

५. जमा करणे आणि थंड करणे प्रणाली

येथेच सिरप साच्यावर जमा होते आणि नंतर थंड होते आणि मॅरीनेट होते.

६. वाहतूक व्यवस्था

हे कन्व्हेयर आणि ट्रॅकसाठी योग्य आहे जे एका भागातून दुसऱ्या भागात साहित्य हलवतात. तयार केलेला फोंडंट बाहेर पाठवण्यात आला होता हे जाणून घ्या.

जेली कँडी उत्पादन लाइन कशी काम करते?

उत्पादन प्रक्रिया आणि तत्त्वे समजून घेतल्याने गमीजचे उत्पादन आणि डिझाइन प्रभावीपणे मदत होऊ शकते.

१. थंड होणे आणि घनीकरण

मिश्रण गमी कँडी उत्पादन लाइनमध्ये परत दिल्यानंतर, ते रेफ्रिजरेशन सिस्टमद्वारे घट्ट होते आणि एक मऊ रिबन तयार होते. रेफ्रिजरेशन सिस्टममधून सिरप पास करणे आवश्यक आहे कारण येथेच जास्तीची उष्णता काढून टाकली जाते.

२. निर्मितीचा टप्पा

तुम्ही कंट्रोल पॅनलमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या इच्छित आकारात सिरप जमा करा. नंतर ते साच्यात ठेवले जातात जिथे त्यांना आकार दिला जातो. येथे ते तुमच्या उत्पादन गरजा आणि लक्ष्य बाजारपेठेनुसार कोणत्याही आकारात साचेबद्ध केले जाऊ शकतात. नंतर योग्य पोत विकसित करण्यासाठी आणि इच्छित कडकपणा मिळविण्यासाठी ते आणखी थंड केले जातात.

३. तपासणीचा टप्पा

कँडीज तयार करण्याच्या टप्प्यापासून ते तपासणीच्या टप्प्यापर्यंत सिस्टममधून सोडल्या जातात. येथे आवश्यक असलेल्या विशिष्टतेनुसार मिठाईंचे वर्गीकरण केले जाते. आवश्यक असलेल्या विशिष्टतेनुसार पूर्ण करणाऱ्या कँडीज नंतर पॅकेजिंग टप्प्यात हस्तांतरित केल्या जातात.