বাণিজ্যিক ক্ষুদ্র ক্ষমতার আঠালো ক্যান্ডি তৈরির মেশিনগুলি কী কী?

A আঠালো ক্যান্ডি মেশিন ঐতিহ্যবাহী ভালুকের মিষ্টি থেকে শুরু করে আধুনিক ভিটামিন এবং সাপ্লিমেন্ট গামি পর্যন্ত সবকিছু তৈরি করে। একটি ছোট-ক্ষমতার আঠালো ক্যান্ডি তৈরির মেশিনের সাধারণ উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে একটি গরম করার উপাদান, একটি আমানতকারী, ছাঁচ এবং একটি শীতলকরণ প্রক্রিয়া যা চূড়ান্ত পণ্যটিকে প্যাকিংয়ের আগে শক্ত করতে সক্ষম করে।

বাণিজ্যিক আঠা তৈরির মেশিন খুঁজে পাওয়ার জন্য শিল্পক্ষেত্রগুলি সবচেয়ে সাধারণ জায়গা। যেসব কোম্পানি ভোক্তাদের চাহিদা মেটাতে বৃহৎ পরিসরে প্যাকেজজাত পণ্য তৈরি করে তারা এই যন্ত্রপাতির উপর নির্ভর করে।

ছোট-ক্ষমতার আঠাযুক্ত ক্যান্ডি তৈরির মেশিনগুলি আঠাযুক্ত ক্যান্ডির ক্ষুদ্রতম উৎপাদন লাইনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি একটি একেবারে নতুন ছোট আঠাযুক্ত মেশিন যা ব্যবসা প্রতিষ্ঠানগুলি ব্যবহার করতে পারে। বাণিজ্যিক আঠাযুক্ত ক্যান্ডি মেশিনটি ক্যান্ডি শিল্পে বিনিয়োগ করতে আগ্রহীদের জন্য উপলব্ধ। যেহেতু উৎপাদন লাইনের মোট দৈর্ঘ্য সর্বাধিক ৫ মিটার, তাই ৬ মিটারের একটি ঘরই যথেষ্ট। তাছাড়া, এই লাইনের জন্য, আপনার মাত্র ১০০টি ছাঁচের টুকরো প্রয়োজন।

ক্যান্ডি তৈরির মেশিনে আঠালো ক্যান্ডি তৈরির প্রক্রিয়া

একবার কোনও কারখানায় ভরে উৎপাদন করা হলে, প্রতিটি কোম্পানির গামি আলাদাভাবে প্যাক করা হয়। ব্যাচের আকার বিশ হাজার থেকে কয়েক লক্ষ পর্যন্ত। আসুন একটি ছোট-ক্ষমতার আঠা ক্যান্ডি তৈরির মেশিনের উৎপাদন প্রক্রিয়াটি একবার দেখে নেওয়া যাক:

● একটি একক ব্যাচের জন্য পুরো উৎপাদন চক্রটি শেষ করতে দুই বা তিনজন লোকের প্রয়োজন হতে পারে, যার ফলে হাজার হাজার অনন্য গামি তৈরি হয়। যখন এটি চলছে, তখন প্যাকেজিং জড়িত নয়। প্যাকিংয়ের জন্য মেশিনগুলি উৎপাদনের সেই পর্যায়ে চুক্তিটি সিল করে।

● গামি স্টার্চ বা স্টার্চবিহীন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যার জন্য বিশেষ যন্ত্রপাতির প্রয়োজন হয়। পণ্যের মিশ্রণ জমা হওয়ার পর, ছাঁচ এবং গামিগুলিকে একটি শীতল টানেলে দ্রুত ঠান্ডা করা হয়। ক্যাপপ্লাস স্টার্চ-মুক্ত উৎপাদন সরঞ্জামের ক্ষেত্রে একটি শিল্প নেতা।

● ছাঁচ থেকে বের করার পর অন্তত একদিন ট্রেতে আঠা শুকানোর ফলে তাদের জলীয় কার্যকলাপের মাত্রা প্যাকিংয়ের জন্য নিরাপদ স্তরে নেমে আসে।

রান্না

গামি তৈরির প্রথম ধাপ হল রান্নার ধাপ। একটি প্রস্তুত কেটলিতে থাকা উপাদানগুলির রান্নার তাপমাত্রা এবং সমাপ্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যের মধ্যে একটি স্পষ্ট সম্পর্ক রয়েছে। একটি স্লারি এই প্রথম সংমিশ্রণকে বর্ণনা করে। স্লারি ফুটানো বন্ধ করতে, বড় পাত্র থেকে এটি বের করে একটি স্টোরেজ মিক্সিং ট্যাঙ্কে রাখুন যখন এটি লক্ষ্য তাপমাত্রায় পৌঁছায়। সাইট্রিক অ্যাসিড, রঙ, স্বাদ এবং সক্রিয় পদার্থের মতো শেষ স্পর্শগুলি এই পর্যায়ে প্রয়োগ করা হয়।

আপনার জানা উচিত যে স্লারিতে সাইট্রিক অ্যাসিড যোগ করলে এর pH পরিবর্তন হবে এবং এটি "জেল" হয়ে যাবে। স্লারিটি গরম করে স্টোরেজ ট্যাঙ্কে ক্রমাগত মিশ্রিত করা হয় যাতে এটি ফেলে না দেওয়া পর্যন্ত তরল অবস্থায় থাকে। সাধারণত, এই অংশটি তৈরিতে প্রায় এক বা দুই ঘন্টা সময় লাগে।

জমা এবং ঠান্ডা করা

রান্নার প্রক্রিয়ার পর, স্লারিটি স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে উত্তপ্ত পাইপের মাধ্যমে ডিপোজিটরের হপারে পাঠানো হবে। এখানেই পণ্যটি সঠিকভাবে পরিমাপ করা হবে এবং ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হবে। ছাঁচগুলিতে তেল স্প্রে করা এবং জমা করার আগে ঠান্ডা হতে দেওয়া একটি সাধারণ অভ্যাস। এটি এবং টেফলন আবরণের জন্য ধন্যবাদ, আঠাগুলি ঠান্ডা হতে পারে এবং তাদের ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসতে পারে।

জমা করার পর, ছাঁচগুলিকে একটি রেফ্রিজারেশন টানেলের মাধ্যমে পাঠানো হয়, যেখানে স্লারিটি বেশ দ্রুত ঠান্ডা হয়ে যায় এবং জমাট বাঁধে। তারপর ছাঁচ থেকে সরানোর পর আঠাগুলি শুকানোর ট্রেতে স্থানান্তরিত করা হয়।

আবরণ

শেষ ধাপে লেপ দেওয়া হয়। গামিগুলো প্যাকেজ করার জন্য প্রস্তুত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য বেশ কিছু পদক্ষেপ নেওয়া হয়। লেপ দেওয়া হল গামি তৈরির একটি সাধারণ পদ্ধতি। লেপ স্বাদের প্রোফাইল পরিবর্তন করতে পারে, চেহারা উন্নত করতে পারে, প্যাকিং প্রক্রিয়া সহজ করতে পারে এবং ক্যান্ডিগুলিকে একসাথে জমাট বাঁধতে বাধা দিতে পারে।

একটি বাণিজ্যিক আঠালো ক্যান্ডি মেশিন উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান মান নিয়ন্ত্রণের পদক্ষেপের মাধ্যমে চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান যাচাই করতে পারে। এই ধরনের পরীক্ষার কিছু উদাহরণের মধ্যে রয়েছে বোতলের পরিমাণ সঠিক কিনা এবং বিষয়বস্তু কোড অনুসারে আছে কিনা তা নিশ্চিত করা।

উদাহরণস্বরূপ, জমা এবং প্যাকিংয়ের মধ্যে গামির জলের কার্যকলাপের মাত্রা পর্যবেক্ষণ করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি। সর্বোত্তম সম্ভাব্য শেলফ লাইফ পেতে এবং জীবাণুর বিকাশ বন্ধ করতে সঠিক স্তর অর্জন করা অপরিহার্য। এই উদ্দেশ্যে জল পরিমাপ করে এমন একটি কার্যকলাপ মিটার ব্যবহার করা হয়।

প্রতিটি বাণিজ্যিক আঠালো ক্যান্ডি প্রস্তুতকারক তাদের পণ্যগুলি শিল্পের মান সম্পূর্ণরূপে মেনে চলে তা নিশ্চিত করার জন্য অনন্য মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করে। ফেডারেল, রাজ্য এবং স্থানীয় আইন ছাড়াও, অন্যান্য কারণগুলি এই নীতিগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।

সমস্ত ছোট-ক্ষমতার আঠালো ক্যান্ডি তৈরির মেশিন উৎপাদন সুবিধাগুলিতে নির্ভরযোগ্য উৎপাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি থাকতে হবে, কারণ অসংখ্য আঠালো পণ্য বিভিন্ন বিশ্বব্যাপী ব্র্যান্ডের জন্য তৈরি করা হয়। বাজারের চাহিদা পূরণের জন্য মান নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

তলদেশের সরুরেখা

যদি আপনি আপনার অর্থ থেকে সর্বাধিক লাভ পেতে চান, তাহলে একটি ছোট-ক্ষমতার আঠালো ক্যান্ডি উৎপাদন লাইন বেছে নিন যা আপনার সুবিধার বর্তমান এবং ভবিষ্যতের কাজের চাপ সামলাতে পারে। আপনার কেবলমাত্র এমন একটি ইউনিট নেওয়া উচিত যা আপনার প্রয়োজনের জন্য পরিচালনাযোগ্য। সবচেয়ে ভালো বিকল্প হল সাধারণত একটি ছোট-ক্ষমতার আঠালো ক্যান্ডি তৈরির মেশিন যা বিভিন্ন স্তরের ভোক্তাদের চাহিদা অনুসারে সহজেই বাড়ানো বা কমানো যায়।

আপনার সুবিধার চাহিদা এবং আপনার ব্যবসার কার্যক্রম মেটাতে সরঞ্জাম সমাধানের বিস্তৃত পছন্দের সাথে, Yinrich নির্মাতাদের সর্বোত্তম মানের পণ্য সরবরাহ করতে সহায়তা করে। আপনার বর্তমান সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করতে, আঠা উৎপাদনের ক্ষমতা বাড়াতে, অথবা আঠা মেশিন সম্পর্কে অন্য কিছু নিয়ে আলোচনা করতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!