গামি ক্যান্ডি মেশিনের একটি প্রাথমিক ভূমিকা

গামি ক্যান্ডি হল এক ধরণের ইলাস্টিক ক্যান্ডি যা মানুষ খুব পছন্দ করে। এটি তার অনন্য স্বাদ এবং রঙিন আকারের জন্য জনপ্রিয়। গামি ক্যান্ডি উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, গামি ক্যান্ডি মেশিন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। গামি ক্যান্ডি মেশিনগুলি সাধারণত স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত থাকে যা স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে। উন্নত গামি ক্যান্ডি মেশিন মডেলগুলির উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতাও রয়েছে এবং ব্যাপক উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করতে পারে। সাধারণভাবে, গামি ক্যান্ডি মেশিন হল গামি ক্যান্ডি উৎপাদনের জন্য একটি অপরিহার্য মূল সরঞ্জাম এবং ক্যান্ডি কোম্পানিগুলির জন্য উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি।

আঠালো ক্যান্ডি মেশিন হল একটি যান্ত্রিক সরঞ্জাম যা বিশেষভাবে আঠালো ক্যান্ডি তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি মূলত নিম্নলিখিত অংশগুলি নিয়ে গঠিত:

ক্যান্ডি রিফাইনিং পট

আঠালো ক্যান্ডি তৈরির জন্য প্রথমে নরম সিরাপের সিরাপ ফুটাতে হয়। ক্যান্ডি পরিশোধন পাত্রটি স্লারি তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে এবং মিশ্র কাঁচামালগুলিকে সম্পূর্ণরূপে নাড়তে ধ্রুবক তাপমাত্রা গরম করার প্রযুক্তি গ্রহণ করে।

ছাঁচ গঠন

নরম সিরাপটি একটি বিশেষ ছাঁচে ঢেলে তৈরি করা হয়। ছাঁচের নকশাগুলি বৈচিত্র্যময় এবং বিভিন্ন আকার এবং আকারের আঠালো পণ্য তৈরি করতে পারে।

কুলিং সিস্টেম

তৈরি আঠালো ক্যান্ডি দ্রুত ঠান্ডা করে সেট করতে হবে যাতে পণ্যের আকৃতি এবং স্বাদ বজায় থাকে। উন্নত ফাজ মেশিনটি একটি দক্ষ কুলিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত।

রিলিজ সিস্টেম

ঠান্ডা হওয়ার পর, ফন্ড্যান্টটি ছাঁচ থেকে বের করে আনতে হবে। আঠা উৎপাদন যন্ত্রটিতে একটি বিশেষ ডিমোল্ডিং ডিভাইস থাকে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে এই প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করতে পারে।

আঠালো ক্যান্ডি উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়া সাধারণত নিম্নরূপ:

ক্যান্ডি ফুটান

ফাজ তৈরির প্রথম ধাপ হল উপকরণগুলো মেশানো। এর জন্য সাধারণত ক্যান্ডি, কর্ন সিরাপ, জেলটিন, স্বাদ এবং অন্যান্য উপাদানের মিশ্রণকে একটি বড় হুইস্কে গরম করা হয় যতক্ষণ না এটি সিরাপের মতো ঘনত্বে পৌঁছায়।

ঢালা

মিশ্রণটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশে এবং উত্তপ্ত হয়ে গেলে, এটি একটি স্টোরেজ পাত্রে স্থানান্তর করুন। একটি রিজার্ভার হল এমন একটি মেশিন যা একটি কনভেয়র বেল্ট বা ট্রেতে পরিমাণ মতো মিশ্রণ ফেলে।

শান্ত হও

তারপর ফাজটিকে ঠান্ডা করে সেট করার জন্য কুলিং চেম্বারে নিয়ে যান। ফাজের আকার এবং বেধের উপর নির্ভর করে এটি কয়েক মিনিট থেকে কয়েক ঘন্টা পর্যন্ত সময় নিতে পারে।

ভাঙচুর

ফন্ডেন্টগুলি ঠান্ডা হয়ে গেলে এবং সেট হয়ে গেলে, ছাঁচ বা ট্রে থেকে সেগুলি সরিয়ে ফেলুন। এটি ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে করা যেতে পারে। পছন্দসই টেক্সচার এবং শেলফ লাইফের উপর নির্ভর করে, ফন্ডেন্টটি কয়েক ঘন্টার জন্য একটি শুকানোর চেম্বারে শুকানো যেতে পারে। এটি অতিরিক্ত আর্দ্রতা অপসারণ করতে সাহায্য করবে এবং ফাজকে একসাথে লেগে থাকা থেকে রোধ করবে।

ফাজ তৈরির সময় মনে রাখার কিছু গুরুত্বপূর্ণ বিষয় এখানে দেওয়া হল:

১. আপনার চাহিদা অনুযায়ী, আকার, তাপমাত্রা এবং সময় অনুযায়ী এটি তৈরি করুন। রেসিপির যেকোনো দিকই ফাজের গঠন, স্বাদ এবং ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করবে।

২. উচ্চমানের উপাদান ব্যবহার করুন: স্বাদ এবং গঠন নিশ্চিত করতে উচ্চমানের জেলটিন, জুস বা অন্যান্য উপাদান ব্যবহার করুন।

৩. উপকরণগুলো ভালোভাবে মিশিয়ে নিন: মিশ্রণে সবকিছু ভালোভাবে ছড়িয়ে আছে এবং সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য উপকরণগুলো ভালোভাবে মিশিয়ে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।

৪. মিশ্রণটি যথাযথভাবে গরম করুন: মিশ্রণটি প্রস্তাবিত তাপমাত্রায় গরম করুন এবং এটিকে যথেষ্টক্ষণ ধরে রাখুন যাতে যেকোনো জেলটিন গলে যায়, তবে অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়িয়ে চলুন, যা জেলটিন নষ্ট করে দেবে এবং ফাজের গঠনকে প্রভাবিত করবে।

৫. পরিষ্কার সরঞ্জাম ব্যবহার করুন: শুরু করার আগে, নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সরঞ্জাম এবং পৃষ্ঠতল পরিষ্কার এবং কোনও দূষণমুক্ত।

৬. ফাজকে সঠিকভাবে সেট হতে দিন: ফাজকে ঠান্ডা হতে দিন এবং নির্দেশাবলী অনুসারে সঠিকভাবে সেট হতে দিন যাতে সঠিক গঠন এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত হয়।

৭. গামি সংরক্ষণ করুন: গামিগুলিকে একটি বায়ুরোধী পাত্রে সংরক্ষণ করুন এবং ঘরের তাপমাত্রায় তাপ এবং আর্দ্রতা থেকে দূরে রাখুন।

যখন আপনি একটি ক্যান্ডি তৈরির মেশিন কেনার পরিকল্পনা করেন, তখন ক্যান্ডি তৈরিতে সহায়তা করার জন্য অনেকগুলি বিষয় বিবেচনা করতে হবে। কিছু গুরুত্বপূর্ণ বিষয় নীচে তুলে ধরা হল:

1. ক্যান্ডি তৈরির মেশিনের আকার

নীচের মাত্রাগুলি পরীক্ষা করুন যেমন ক্যান্ডি মেশিনের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা এবং মোট ওজন। সাধারণত, উৎপাদনের চাহিদা এবং ক্যান্ডির আকার ব্যবহার করার আকার নির্ধারণ করে। সাধারণত, ক্যান্ডি তৈরির মেশিনটি ক্যান্ডি ফুটন্ত মেশিন, ক্যান্ডি ঢালা মেশিন এবং অন্যান্য আঠা তৈরির মেশিনের সাথে একত্রে ব্যবহার করা হয় যাতে একটি ক্যান্ডি তৈরির উৎপাদন লাইন তৈরি করা যায়।

2. পাওয়ার প্রয়োজনীয়তা

ক্যান্ডি মেশিনগুলিকে সম্পূর্ণরূপে পরিচালনা করার জন্য সাধারণত পর্যাপ্ত শক্তির প্রয়োজন হয় এবং বিদ্যুতের প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন হয়। ক্যান্ডি মেশিনটি কী পরিমাণ কাজ করবে তা আপনাকে জানতে হবে, কারণ এটি প্রয়োজনীয় পাওয়ার রেটিং নির্ধারণ করে। অতএব, আপনার পেশাদার ক্যান্ডি মেশিন প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারীদের সাথে কাজ করা উচিত যারা আপনাকে সঠিক পাওয়ার রেটিং সহ একটি ক্যান্ডি তৈরির মেশিন বেছে নিতে সাহায্য করবে এবং একটি সম্পূর্ণ ক্যান্ডি উৎপাদন সমাধান প্রদান করবে।

3. উৎপাদন ক্ষমতা

উৎপাদন ক্ষমতা এবং অটোমেশন স্তর বিবেচনা করে এমন একটি মেশিন থাকা গুরুত্বপূর্ণ যা আপনার উৎপাদন চাহিদা পূরণ করতে পারে। অতএব, আপনি যদি বৃহৎ পরিসরে ক্যান্ডি উৎপাদন করতে চান, তাহলে আপনার একটি বৃহত্তর ক্ষমতা সম্পন্ন আঠালো মেশিনের প্রয়োজন হবে যা কাঁচামালও মিটমাট করতে পারে।

৪. অপারেটিং শর্তাবলী

ক্যান্ডি মেশিনের জন্য, কিছু অপারেটিং শর্ত সম্পর্কে আপনার সচেতন থাকা উচিত হল তাপমাত্রা ডিগ্রি সেলসিয়াসে পরিমাপ করা হয়। এছাড়াও, আর্দ্রতা শতাংশে পরিমাপ করা হয়।

৫. ছাঁচনির্মাণ সময়

ছাঁচনির্মাণের সময় উৎপাদনের গতি এবং ক্যান্ডির উৎপাদন নির্ধারণ করে, যা আপনার উৎপাদন খরচ এবং লাভজনকতার ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

ইয়িনরিচ চীনের একজন পেশাদার মিষ্টান্ন সরঞ্জাম সরবরাহকারী , আমরা ১০ বছরেরও বেশি সময় ধরে উচ্চমানের আঠালো ক্যান্ডি মেশিনে বিশেষজ্ঞ। আপনি যদি চীনে একটি পরিপক্ক কারখানা খুঁজছেন, তাহলে অনুগ্রহ করে ইয়িনরিচ মিষ্টান্ন মেশিন সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন!