ગમી કેન્ડી મશીનનો મૂળભૂત પરિચય

ગમી કેન્ડી એક પ્રકારની સ્થિતિસ્થાપક કેન્ડી છે જે લોકોને ખૂબ ગમે છે. તે તેના અનોખા સ્વાદ અને રંગબેરંગી આકાર માટે લોકપ્રિય છે. ગમી કેન્ડી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ગમી કેન્ડી મશીન મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ગમી કેન્ડી મશીનો સામાન્ય રીતે સ્વચાલિત નિયંત્રણ પ્રણાલીઓથી સજ્જ હોય ​​છે જે સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ પ્રક્રિયા પરિમાણોને સચોટ રીતે ગોઠવી શકે છે. અદ્યતન ગમી કેન્ડી મશીન મોડેલોમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા પણ હોય છે અને તે મોટા પાયે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે, ગમી કેન્ડી મશીન ગમી કેન્ડી ઉત્પાદન માટે એક અનિવાર્ય મુખ્ય સાધન છે અને કેન્ડી કંપનીઓ માટે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ ગેરંટી છે.

ચીકણું કેન્ડી મશીન એ એક યાંત્રિક સાધન છે જેનો ઉપયોગ ખાસ કરીને ચીકણું કેન્ડી ઉત્પાદન માટે થાય છે. તેમાં મુખ્યત્વે નીચેના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે:

કેન્ડી રિફાઇનિંગ પોટ

ચીકણું કેન્ડી બનાવવા માટે સૌપ્રથમ સોફ્ટ સીરપ સીરપ ઉકાળવાની જરૂર પડે છે. કેન્ડી રિફાઇનિંગ પોટ સ્લરી તાપમાનનું ચોક્કસ નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરવા અને મિશ્ર કાચા માલને સંપૂર્ણપણે હલાવવા માટે સતત તાપમાન ગરમી તકનીક અપનાવે છે.

ઘાટ બનાવવો

નરમ ચાસણીને એક ખાસ ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે અને બનાવવામાં આવે છે. ઘાટની ડિઝાઇન વૈવિધ્યસભર હોય છે અને વિવિધ આકારો અને કદના ચીકણા ઉત્પાદનો બનાવી શકે છે.

ઠંડક પ્રણાલી

બનાવેલી ચીકણી કેન્ડીને ઝડપથી ઠંડી અને સેટ કરવાની જરૂર છે જેથી ઉત્પાદનનો આકાર અને સ્વાદ જાળવી શકાય. આ અદ્યતન ફજ મશીન કાર્યક્ષમ ઠંડક પ્રણાલીથી સજ્જ છે.

રિલીઝ સિસ્ટમ

ઠંડુ થયા પછી, ફોન્ડન્ટને મોલ્ડમાંથી દૂર કરવાની જરૂર છે. ચીકણું ઉત્પાદન મશીન એક ખાસ ડિમોલ્ડિંગ ઉપકરણથી સજ્જ છે જે આ પ્રક્રિયા આપમેળે પૂર્ણ કરી શકે છે.

ચીકણું કેન્ડી ઉત્પાદન લાઇનની પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે નીચે મુજબ હોય છે:

ઉકાળો કેન્ડી

ફજ બનાવવાનું પહેલું પગલું ઘટકોને મિશ્રિત કરવાનું છે. આમાં સામાન્ય રીતે કેન્ડી, કોર્ન સીરપ, જિલેટીન, સ્વાદ અને અન્ય ઘટકોના મિશ્રણને મોટા વ્હિસ્કમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે ચાસણી જેવી સુસંગતતા ન મેળવે.

રેડવું

મિશ્રણ સારી રીતે મિશ્ર થઈ જાય અને ગરમ થઈ જાય, પછી તેને સ્ટોરેજ કન્ટેનરમાં સ્થાનાંતરિત કરો. રિઝર્વાયર એ એક મશીન છે જે મિશ્રણના જથ્થાને કન્વેયર બેલ્ટ અથવા ટ્રે પર નાખે છે.

શાંત થાઓ

પછી ફજને ઠંડુ થવા અને સેટ થવા દેવા માટે તેને કૂલિંગ ચેમ્બરમાં ખસેડો. ફજના કદ અને જાડાઈના આધારે, આમાં થોડી મિનિટોથી લઈને થોડા કલાકો સુધીનો સમય લાગી શકે છે.

ડિમોલ્ડિંગ

જ્યારે ફોન્ડન્ટ્સ ઠંડા થઈ જાય અને સેટ થઈ જાય, ત્યારે તેમને મોલ્ડ અથવા ટ્રેમાંથી બહાર કાઢો. આ જાતે અથવા આપમેળે કરી શકાય છે. ઇચ્છિત રચના અને શેલ્ફ લાઇફના આધારે, ફોન્ડન્ટને ડ્રાયિંગ ચેમ્બરમાં કેટલાક કલાકો સુધી સૂકવી શકાય છે. આ વધારાનો ભેજ દૂર કરવામાં મદદ કરશે અને ફજને એકસાથે ચોંટતા અટકાવશે.

ફજ બનાવતી વખતે યાદ રાખવા જેવી કેટલીક મહત્વપૂર્ણ બાબતો અહીં છે:

૧. તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર બનાવો, જેમાં કદ, તાપમાન અને સમયનો સમાવેશ થાય છે. રેસીપીનું કોઈપણ પાસું ફજની રચના, સ્વાદ અને સુસંગતતાને અસર કરશે.

2. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘટકોનો ઉપયોગ કરો: સ્વાદ અને પોત સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા જિલેટીન, રસ અથવા અન્ય ઘટકોનો ઉપયોગ કરો.

3. ઘટકોને સારી રીતે મિક્સ કરો: મિશ્રણમાં બધું સારી રીતે વિખેરાઈ ગયું અને સમાનરૂપે વિતરિત થયું તેની ખાતરી કરવા માટે ઘટકોને સારી રીતે મિક્સ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

4. મિશ્રણને યોગ્ય રીતે ગરમ કરો: મિશ્રણને ભલામણ કરેલ તાપમાને ગરમ કરો અને તેને લાંબા સમય સુધી રાખો જેથી કોઈપણ જિલેટીન ઓગળી જાય, પરંતુ વધુ ગરમ થવાનું ટાળો, જે જિલેટીનનો નાશ કરશે અને ફજની રચનાને અસર કરશે.

5. સ્વચ્છ સાધનોનો ઉપયોગ કરો: શરૂ કરતા પહેલા, ખાતરી કરો કે બધા સાધનો અને સપાટીઓ સ્વચ્છ અને કોઈપણ દૂષણથી મુક્ત છે.

૬. ફજને યોગ્ય રીતે સેટ થવા દો: ફજને સૂચનાઓ અનુસાર ઠંડુ થવા દો અને યોગ્ય રીતે સેટ થવા દો જેથી ખાતરી થાય કે તેમાં યોગ્ય રચના અને સુસંગતતા છે.

7. ગમીનો સંગ્રહ કરો: ગમીને હવાચુસ્ત પાત્રમાં સંગ્રહિત કરો અને ઓરડાના તાપમાને ગરમી અને ભેજથી દૂર રાખો.

જ્યારે તમે કેન્ડી બનાવવાનું મશીન ખરીદવાનું વિચારી રહ્યા છો, ત્યારે કેન્ડી બનાવવા માટે ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. નીચે કેટલાક મહત્વપૂર્ણ પરિબળો પ્રકાશિત કરવામાં આવ્યા છે:

1. કેન્ડી બનાવવાના મશીનનું કદ

નીચેના પરિમાણો તપાસો એટલે કે કેન્ડી મશીનની લંબાઈ, પહોળાઈ, ઊંચાઈ અને કુલ વજન. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અને કેન્ડીનું કદ ઉપયોગમાં લેવાતા કદને નિર્ધારિત કરે છે. સામાન્ય રીતે, કેન્ડી બનાવવાના મશીનનો ઉપયોગ કેન્ડી ઉકળતા મશીન, કેન્ડી રેડવાની મશીન અને અન્ય ગુંદર બનાવવાના મશીનો સાથે મળીને કેન્ડી બનાવવાની ઉત્પાદન લાઇન બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે.

2. પાવર આવશ્યકતાઓ

કેન્ડી મશીનોને સામાન્ય રીતે સંપૂર્ણ રીતે કામ કરવા માટે પૂરતી શક્તિની જરૂર પડે છે, અને શક્તિની જરૂરિયાતો અલગ અલગ હોય છે. તમારે જાણવું પડશે કે કેન્ડી મશીન કેટલું કામ કરશે, કારણ કે આ જરૂરી પાવર રેટિંગ નક્કી કરે છે. તેથી, તમારે વ્યાવસાયિક કેન્ડી મશીન ઉત્પાદકો અને સપ્લાયર્સ સાથે કામ કરવું જોઈએ જે તમને સંપૂર્ણ કેન્ડી ઉત્પાદન ઉકેલ પ્રદાન કરવા માટે યોગ્ય પાવર રેટિંગ સાથે કેન્ડી બનાવવાનું મશીન પસંદ કરવામાં મદદ કરશે.

૩. ઉત્પાદન ક્ષમતા

ઉત્પાદન ક્ષમતા અને ઓટોમેશન સ્તરને ધ્યાનમાં રાખીને, તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે તેવું મશીન હોવું મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, જો તમે મોટા પાયે કેન્ડીનું ઉત્પાદન કરવા માંગતા હો, તો તમારે કાચા માલને પણ સમાવી શકે તેવી મોટી ક્ષમતાવાળા ચીકણા મશીનની જરૂર પડશે.

4. ઓપરેટિંગ શરતો

કેન્ડી મશીનો માટે, તમારે કેટલીક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ વિશે જાણવું જોઈએ જેમાં તાપમાન ડિગ્રી સેલ્સિયસમાં માપવામાં આવે છે. વધુમાં, ભેજ ટકાવારીમાં માપવામાં આવે છે.

૫. મોલ્ડિંગ સમય

મોલ્ડિંગનો સમય ઉત્પાદન ગતિ અને કેન્ડીનું ઉત્પાદન નક્કી કરે છે, જે તમારા ઉત્પાદન ખર્ચ અને નફાકારકતામાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

યીનરિચ ચીનમાં એક વ્યાવસાયિક કન્ફેક્શનરી સાધનો સપ્લાયર છે, અમે 10 વર્ષથી વધુ સમયથી ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ચીકણા કેન્ડી મશીનોમાં નિષ્ણાત છીએ. જો તમે ચીનમાં પરિપક્વ ફેક્ટરી શોધી રહ્યા છો, તો કૃપા કરીને યીનરિચ કન્ફેક્શનરી મશીન સપ્લાયરનો સંપર્ક કરો!