ગમી કેન્ડી પ્રોડક્શન લાઇન અલ્ટીમેટ ગાઇડ: ગમી રીંછ કેવી રીતે બનાવવું તે શોધો

ગમી કેન્ડી લાંબા સમયથી કેન્ડી પ્રેમીઓમાં તેમના નરમ પોત અને વાઇબ્રન્ટ રંગોને કારણે પ્રિય રહી છે. આ લેખ ગમી કેન્ડી ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ચોક્કસ મશીનો અને ઉત્પાદન લાઇનો તેમજ વિવિધ ગમી કેન્ડી માટે જરૂરી ગમી કેન્ડી ઉત્પાદન લાઇનોના પ્રકારો સમજાવશે. તે ગમી કેન્ડી ઉત્પાદનના રહસ્યો અને ગમી કેન્ડી ઉત્પાદન લાઇનોની કામગીરીને ઉજાગર કરશે. નવીન ગમી કેન્ડી ઉત્પાદન મશીનરી નવીન ગમી કેન્ડી આકાર અને સ્વાદ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જે તમારા ગમી કેન્ડી વ્યવસાયને શરૂ કરે છે!

બજારમાં ગમી કેન્ડીની લોકપ્રિયતા

ચીકણું કેન્ડીઝને વ્યાપકપણે એક અનુકૂળ અને સ્વાદિષ્ટ નાસ્તો માનવામાં આવે છે જે ફક્ત મીઠાઈની તૃષ્ણાઓને જ સંતોષતું નથી, પરંતુ ઉર્જા અને સુખદ સ્વાદ પણ પ્રદાન કરે છે. ચીકણું કેન્ડીઝ એક લોકપ્રિય ટ્રેન્ડ છે, ખાસ કરીને કિશોરોમાં.

બજારમાં, વિવિધ બ્રાન્ડ્સ અને ઉત્પાદકો વિવિધ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ સ્વાદ, આકાર અને ફોર્મ્યુલેશનમાં વિવિધ પ્રકારની ચીકણી કેન્ડી ઓફર કરે છે. કેટલીક કંપનીઓએ ફંક્શનલ ચીકણી કેન્ડી પણ રજૂ કરી છે, જેમ કે વિટામિન, ફાઇબર અને અન્ય સ્વસ્થ ઘટકો સાથે, તેમજ કસ્ટમાઇઝ્ડ ચીકણી કેન્ડી.

નાના નાસ્તા તરીકે, ચીકણું કેન્ડી ફક્ત બાળકોમાં જ લોકપ્રિય નથી, પરંતુ યુવાનો અને પુખ્ત વયના લોકો દ્વારા પણ તેનો આનંદ માણવામાં આવે છે. ચીકણું કેન્ડી વિવિધ સ્વાદ અને આકારમાં આવે છે, સાથે આકર્ષક પેકેજિંગ ડિઝાઇન પણ હોય છે, જે તમામ ઉંમરના ગ્રાહકોને આકર્ષિત કરે છે. વધુમાં, આરોગ્ય અને પોષણ પ્રત્યે વધતી જાગૃતિ સાથે, ઓછી ખાંડ અને ખાંડ-મુક્ત ચીકણું કેન્ડી બ્રાન્ડ્સ લોકપ્રિયતા મેળવી રહી છે, જે બજારને વધુ વિસ્તરી રહી છે. વૈશ્વિક ચીકણું કેન્ડી બજારનું મૂલ્ય 2024 માં $23 બિલિયન હતું અને 2025 થી 2034 સુધી 10.4% થી વધુના ચક્રવૃદ્ધિ વાર્ષિક વૃદ્ધિ દરે વધવાનો અંદાજ છે. વૈશ્વિક ચીકણું કેન્ડી બજારમાં કાર્યાત્મક ચીકણું કેન્ડીમાં વધારો થઈ રહ્યો છે, જે પરંપરાગત કેન્ડી કરતા ઘણા વધારે સ્વાસ્થ્ય લાભો પ્રદાન કરે છે.

સૌથી વધુ વેચાતા ગમી બેયર્સ

ચીકણું રીંછ તેમના મનમોહક સ્વાદ, પોત અને નોસ્ટાલ્જિક આકર્ષણથી સમાજમાં એક વિશિષ્ટ સ્થાન ધરાવે છે. ચીકણું રીંછ સૌપ્રથમ 1980 ના દાયકામાં જર્મનીમાં દેખાયા હતા, અને એક સદીની અંદર, તેમણે વિશ્વભરમાં ખૂબ જ લોકપ્રિયતા અને ઓળખ મેળવી છે. તેમની ચ્યુઇ ટેક્સચર એક અદ્ભુત સંવેદનાત્મક અનુભવ પ્રદાન કરે છે, જ્યારે તેમનો ફળનો સ્વાદ તેમને બાળકો અને પુખ્ત વયના લોકો બંને માટે આકર્ષક બનાવે છે. હરિબો જેવી લોકપ્રિય બ્રાન્ડ્સે ચીકણું રીંછને મુખ્ય પ્રવાહની લોકપ્રિયતામાં ઉન્નત કરવામાં મદદ કરી છે. પરિણામે, તેઓ યોગ્ય સ્વાદ અને અનુભૂતિ પહોંચાડવામાં સક્ષમ છે, જે ચીકણું રીંછને સંપૂર્ણ મીઠી ફળની કેન્ડી બનાવે છે.

જેલી કેન્ડી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કેવી હોય છે?

ચીકણું કેન્ડીનું મોટા પાયે ઉત્પાદન કરવા માટે વપરાતા મશીનો સામાન્ય રીતે નીચેની પ્રક્રિયાને અનુસરે છે:

તૈયારી: પેક્ટીન અથવા જિલેટીન, પાણી, ખાંડ, સ્વાદ અને રંગો જેવા ઘટકો ઇચ્છિત રેસીપી અનુસાર તૈયાર અને માપવામાં આવે છે.

મિશ્રણ: ઘટકોને એક મોટા મિશ્રણ વાસણ અથવા ટાંકીમાં ભેળવવામાં આવે છે. મિશ્રણને ગરમ કરીને હલાવવામાં આવે છે જેથી ખાંડ ઓગળી જાય અને જેલિંગ એજન્ટ (પેક્ટીન અથવા જિલેટીન) સક્રિય થાય. આ તબક્કે સ્વાદ અને રંગો ઉમેરવામાં આવે છે.

કૂકિંગ : જેલિંગ એજન્ટનું યોગ્ય જિલેટીનાઇઝેશન સુનિશ્ચિત કરવા માટે મિશ્રણને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. આ પગલું ચીકણું કેન્ડીમાં જેલ જેવી રચનાની રચનાને પ્રોત્સાહન આપે છે.

કન્ડીશનીંગ અને ઠંડક: રાંધ્યા પછી, મિશ્રણને યોગ્ય તાપમાને ઠંડુ થવા દેવામાં આવે છે. આ તબક્કા દરમિયાન, ચીકણું કેન્ડી મિશ્રણ કન્ડીશનીંગ કરવામાં આવે છે, જે ઇચ્છિત રચના અને સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.

રચના: ચીકણું કેન્ડી મિશ્રણ પછી ડિપોઝિટર નામના મશીનમાં નાખવામાં આવે છે. ડિપોઝિટરમાં સામાન્ય રીતે નોઝલ અથવા મોલ્ડની શ્રેણી હોય છે જેનો ઉપયોગ ચીકણું કેન્ડી મિશ્રણને રીંછ, કીડા અથવા ફળ જેવા ચોક્કસ આકારોમાં વિતરિત કરવા માટે થાય છે. આ મશીન ખાતરી કરે છે કે ચીકણું કેન્ડી મિશ્રણ મોલ્ડમાં સચોટ રીતે વિતરિત થાય છે.

ઠંડક અને સેટિંગ: એકવાર ચીકણું કેન્ડી મિશ્રણ મોલ્ડમાં જમા થઈ જાય, પછી તેને ઠંડક ટનલ અથવા કન્વેયર બેલ્ટમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે. આનાથી કેન્ડી ઠંડી અને મજબૂત બને છે, જેનાથી તેઓ તેમનો આકાર જાળવી શકે છે.

ડિમોલ્ડિંગ અને નિરીક્ષણ: કેન્ડી સંપૂર્ણપણે મજબૂત અને ઠંડી થઈ ગયા પછી, તેને ઘાટમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. આ જાતે અથવા સ્વચાલિત ડિમોલ્ડિંગ મશીનની મદદથી કરી શકાય છે. પછી ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે કેન્ડીનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, કોઈપણ ખામીઓ અથવા ખામીઓ તપાસવામાં આવે છે.

આ પગલાં વિવિધ ઉત્પાદકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા ચોક્કસ સાધનો અને પ્રક્રિયાઓના આધારે બદલાઈ શકે છે. જો કે, એકંદર ધ્યેય સુસંગત ગુણવત્તા અને આકાર જાળવી રાખીને મોટી માત્રામાં કેન્ડીનું કાર્યક્ષમ રીતે ઉત્પાદન કરવાનો છે.

જેલી કેન્ડી પ્રોડક્શન લાઇન કેવી રીતે કામ કરે છે?

કેન્ડી ઉત્પાદન લાઇનનું મુખ્ય કાર્ય ખાંડ, ગુંદર, પાણી અને સ્વાદ/રંગ જેવા કાચા માલને આપમેળે એકસમાન આકાર, લવચીક રચના અને સ્થિર શેલ્ફ લાઇફ ધરાવતી કેન્ડીમાં રૂપાંતરિત કરવાનું છે. સમગ્ર પ્રક્રિયાને છ મુખ્ય પગલાં તરીકે ગણી શકાય: ઘટકો → ઉકાળવા → સ્વાદ અને રંગ → રેડવું → ઠંડુ કરવું અને આકાર આપવો → ડિમોલ્ડિંગ → સૂકવવા. આ પગલાં PLC દ્વારા કેન્દ્રિય રીતે નિયંત્રિત થાય છે અને સતત અથવા વચ્ચે-વચ્ચે ચાલે છે.

ઘટકો અને પૂર્વ-સારવાર

ઘન પદાર્થો (જેમ કે ખાંડ, ચાસણી, જિલેટીન/પેક્ટીન/કેરેજીનન અને સ્ટાર્ચ) વેક્યુમ સક્શન અથવા એલિવેટર દ્વારા વજન હોપરમાં ખવડાવવામાં આવે છે. આ સૂત્ર MES થી PLC માં ≤±0.5% ની ભૂલ સાથે ટ્રાન્સમિટ થાય છે.

કોલોઇડ્સને પહેલાથી પલાળેલા હોવા જોઈએ: તેમને 60-70°C પર 20-30 મિનિટ માટે શુદ્ધ પાણીમાં ફૂલી જવા જોઈએ, ત્યારબાદ 85-90°C પર 20 મિનિટ માટે "દ્રાવણ" પગલું ભરવું જોઈએ જેથી કોલોઇડ્સ સંપૂર્ણપણે ખુલી જાય અને પાછળના છેડે સ્નિગ્ધતાની ટોચ ઓછી થાય. નહિંતર, રેડતી વખતે "પૂંછડી" અથવા "કડકપણું" દેખાશે.

ખાંડ ઉકાળવી

ખાંડ અને પાણીને સૌપ્રથમ ખાંડ ઓગળવાના વાસણમાં 106-108°C પર ગરમ કરવામાં આવે છે, જે લગભગ 75% ની દ્રાવ્યતા સુધી પહોંચે છે. ત્યારબાદ ખાંડને સતત વેક્યુમ પાતળા-ફિલ્મ ખાંડ ઉકળતા મશીન (અથવા વેક્યુમ રસોઈ ટાંકી) માં 0.6-0.8 બારના વેક્યુમ હેઠળ 105-115°C પર ફ્લેશ બાષ્પીભવન માટે પમ્પ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા 3-5 મિનિટમાં ભેજનું પ્રમાણ 12%-14% સુધી ઘટાડે છે, ઊંચા તાપમાને ભૂરા રંગને અટકાવે છે જ્યારે અનુગામી રેડતા માટે 1200-1800 mPa·s ની સ્નિગ્ધતા જાળવી રાખે છે.

વેક્યુમ પ્રક્રિયા નાના પરપોટા પણ દૂર કરે છે, જે સોફ્ટ કેન્ડીની પારદર્શિતા વધારે છે. સ્ટીમ કન્ડેન્સેશન રિકવરી સિસ્ટમ ગૌણ વરાળને 80°C ગરમ પાણીમાં રૂપાંતરિત કરે છે જે બોઈલરમાં પાછું આવે છે, જેનાથી લગભગ 30% ઊર્જા બચે છે.

ઓનલાઇન સ્વાદ, રંગ અને એસિડિફિકેશન

રાંધેલા ખાંડના જિલેટીનનું દ્રાવણ "સ્ટેટિક મિક્સર + ઓનલાઈન ફ્લેવરિંગ/એસિડિફિકેશન" મોડ્યુલમાં પ્રવેશ કરે છે. ફ્લેવરિંગ, કલરિંગ, સાઇટ્રિક એસિડ/મેલિક એસિડ અને કાર્યાત્મક ઘટકો (વિટામિન્સ, પ્રોબાયોટિક્સ, વગેરે) ને સર્વો મીટરિંગ પંપ દ્વારા 0.1%–1% ના ગુણોત્તરમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. જિલેટીનના પ્રી-કોગ્યુલેશનને કારણે સ્થાનિક અતિશય એસિડિટીને રોકવા માટે મિશ્રણનો સમય <10 સેકન્ડ છે.

રેડવું અને મોલ્ડિંગ

સર્વો પોરિંગ હેડ સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન માટે "મેટ્રોનોમ" તરીકે કાર્ય કરે છે. તે ±1% ની ચોકસાઈ સાથે મોલ્ડમાં 85-90°C ખાંડની ચાસણી દાખલ કરવા માટે ગિયર પંપ અથવા પ્લન્જર પંપનો ઉપયોગ કરે છે.

ઠંડક અને પ્રારંભિક આકાર

આ ઘાટ સાંકળ કન્વેયર દ્વારા 10-15°C તાપમાને ઠંડક આપતી ટનલમાં પ્રવેશ કરે છે. હવાનું દબાણ 0.8-1.2 kPa છે, જે 30 મિનિટમાં ખાંડનું તાપમાન 25°C સુધી ઠંડુ કરે છે. જિલેટીન નેટવર્ક એક સ્થિતિસ્થાપક હાડપિંજર બનાવવાનું શરૂ કરે છે, અને પાણીની પ્રવૃત્તિ (Aw) 0.65-0.70 સુધી ઘટી જાય છે, જે ખાંડને ઘાટ સાથે ચોંટતા અટકાવે છે.

ડિમોલ્ડિંગ અને કન્વેઇંગ

સ્ટાર્ચ મોલ્ડ: 180° પર ટ્વિસ્ટ કરો અને વાઇબ્રેટ કરો, ખાંડ અને પાવડરને અલગ કરવા માટે સોફ્ટ કેન્ડીને ડાઉનસ્ટ્રીમ વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનમાં જમા કરો; સ્ટાર્ચને 60°C પર રોટરી સૂકવવામાં આવે છે અને ફરીથી ઉપયોગ માટે 60-મેશ સ્ક્રીન દ્વારા સ્ક્રીન કરવામાં આવે છે, જેમાં 2% કરતા ઓછા નુકસાન થાય છે.

ચીકણું કેન્ડી ઉત્પાદન લાઇનના પ્રકારો - ઝાંખી

ચીકણું કેન્ડી ડિપોઝિટિંગ લાઇન્સ

સોફ્ટ કેન્ડી ડિપોઝિટિંગ લાઇન મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન સતત કાર્યરત રહે છે અને તેથી તે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત હોય છે. તેઓ શ્રમ ખર્ચ ઘટાડવાની સાથે કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે કારણ કે તેમને હંમેશા ઓપરેટરની હાજરીની જરૂર હોતી નથી, અન્ય પ્રકારોથી વિપરીત જેમાં ચોક્કસ સમયગાળા પછી વારંવાર તપાસની જરૂર પડે છે.

● ઉત્પાદન ક્ષમતા: ૧૫૦-૨૦૦૦ કિગ્રા/કલાક

● ફાયદા: ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર; સુસંગત ગુણવત્તા; ઓછી શ્રમ જરૂરિયાતો

● ઉપયોગો: જિલેટીન/પેક્ટીન સોફ્ટ કેન્ડી, બે રંગીન/ભરેલી સોફ્ટ કેન્ડી અને કાર્યાત્મક સોફ્ટ કેન્ડીનું ઉત્પાદન

ચીકણું કેન્ડી ભરવાની લાઇન્સ

સંપૂર્ણ સોફ્ટ કેન્ડી ફિલિંગ લાઇનમાં બેચ જેલી કુકિંગ સિસ્ટમ, એફસીએ (સ્વાદ, રંગ અને એસિડ) બેચિંગ અને મિક્સિંગ સિસ્ટમ, બહુહેતુક કેન્ડી ડિપોઝિટર, કૂલિંગ ટનલ અને ખાંડ અથવા તેલ કોટિંગ મશીનનો સમાવેશ થાય છે. ● ઉત્પાદન ક્ષમતા: 200-800 કિગ્રા/કલાક

● ફાયદા: ઉચ્ચ ચોકસાઇ; સરળ માપનીયતા; ઉત્પાદન દરમિયાન ન્યૂનતમ સામગ્રીનો બગાડ

● ઉપયોગો: ભરેલી ચીકણી કેન્ડી, પોપિંગ વિટામિન ચીકણી કેન્ડી, જેલી ચીકણી કેન્ડી અને ગોળાકાર ચીકણી કેન્ડીનું ઉત્પાદન

જેલી કેન્ડી સ્ટાર્ચ મોલ્ડિંગ લાઇન

સ્ટાર્ચ મોલ્ડ ડિપોઝિટિંગ મશીનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટાર્ચ ચીકણું કેન્ડી બનાવવા માટે થાય છે. આખી લાઇનમાં ઉકળતા, મોલ્ડિંગ, ઓટોમેટિક પાવડર એપ્લિકેશન, ડિપોઝિટિંગ (ભરવા માટે સક્ષમ, ડાબે-જમણે ડ્યુઅલ-કલર ડિપોઝિટિંગ, અથવા ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ટોપ-ડાઉન ડ્યુઅલ-કલર ડિપોઝિટિંગ), પાઉડર ખાંડ અલગ કરવા અને પાવડર પુનઃપ્રાપ્તિ સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે.

● ઉત્પાદન ક્ષમતા: 200-800 કિગ્રા/કલાક

● ફાયદા: ઉચ્ચ ચોકસાઇ; સરળ માપનીયતા; ઉત્પાદન દરમિયાન ન્યૂનતમ સામગ્રીનો બગાડ

● ઉપયોગો: ખાટા રેતીના ચીકણા મીઠાઈઓનું ઉત્પાદન

જેલી મોગલ લાઇન

જેલી મોગલ લાઇન એક અદ્યતન, સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ચીકણું કેન્ડી ઉત્પાદન લાઇન છે. તે ઉચ્ચ ગુણવત્તા, સરળ કામગીરી, સ્થિર કામગીરી અને ઉચ્ચ આઉટપુટ પ્રદાન કરે છે. સમગ્ર લાઇનમાં રસોડું સિસ્ટમ, મોલ્ડિંગ લાઇન, સ્ટાર્ચ કન્ડીશનીંગ સિસ્ટમ, સ્ટાર્ચ કલેક્શન અને રિકવરી સિસ્ટમ, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ફિનિશિંગ અને સપોર્ટિંગ સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે.

● ઉત્પાદન ક્ષમતા: ૪૦૦-૧૫૦૦ કિગ્રા/કલાક

● ફાયદા: સીરપ ફ્લો રેટ ચોક્કસ રીતે ચલ આવર્તન નિયંત્રણ સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જે સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

● ઉપયોગો: સ્ટાર્ચ આધારિત સોફ્ટ કેન્ડી, જિલેટીન, કેરેજીનન, મિશ્ર ગમ અને અન્ય સોફ્ટ કેન્ડી બનાવવા માટે યોગ્ય.

3D મોલ્ડ જેલી કેન્ડી પ્રોડક્શન લાઇન

3D જેલી કેન્ડી ડિપોઝિટિંગ લાઇન એ સોફ્ટ કેન્ડી ડિપોઝિટિંગ મશીન છે જે ફોલ્લાના મોલ્ડનો ઉપયોગ કરે છે. તે જટિલ આકારો અને ડિઝાઇન સાથે સોફ્ટ કેન્ડી બનાવવા માટે રચાયેલ છે. તે જટિલ અને જટિલ આકારો પ્રાપ્ત કરવા માટે ફરતા મોલ્ડનો ઉપયોગ કરે છે.

● ઉત્પાદન ક્ષમતા: ૪૦૦-૧૫૦૦ કિગ્રા/કલાક

● ફાયદા: સીરપ ફ્લો રેટ ચોક્કસ રીતે ચલ આવર્તન નિયંત્રણ સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જે સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

● એપ્લિકેશન્સ: 3D સોફ્ટ કેન્ડી જેમ કે આંખની કીકી, ચીકણું રીંછ, ફળની કેન્ડી અને કાર્ટૂન આકારની કેન્ડી.

ચીકણું કેન્ડી મશીન કયા પ્રકારની ચીકણું કેન્ડી બનાવી શકે છે?

તમે અમારી જેલી કેન્ડી ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારની જેલી કેન્ડી બનાવવા માટે કરી શકો છો: ચીકણું રીંછ, જેલી કેન્ડી, પેક્ટીન કેન્ડી, કેરેજીનન બીન્સ, વગેરે:

● હૃદય આકારની ચીકણી કેન્ડી

● જેલી બોલ ચીકણું કેન્ડી

● બાર ગમી કેન્ડી

● ચીકણું રીંછ

● ડબલ-લેયર ચીકણું કેન્ડી

● કોલા ચીકણું કેન્ડી

● પિરામિડ ચીકણું કેન્ડી

● કાંટાદાર નાસપતી ચીકણી કેન્ડી

● ડોનટ આકારની ચીકણી કેન્ડી

● જેલી બીન્સ

ચીકણું કેન્ડી ઉત્પાદનમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ

ચીકણું કેન્ડી ઉત્પાદનમાં એક મોટો પડકાર ચોક્કસ વાનગીઓનું કડક પાલન કરવાનો છે; અન્યથા, ઇચ્છિત પોત અને સ્વાદ પ્રાપ્ત થઈ શકશે નહીં. તાપમાન નિયંત્રણ પણ ચિંતાનો વિષય છે, કારણ કે કોઈપણ તાપમાનમાં ફેરફાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને એકરૂપતાને સીધી અસર કરી શકે છે. વધુમાં, સાધનોની ખામી, બિનકાર્યક્ષમતા અથવા નિષ્ફળતા ઉત્પાદનમાં વિલંબ અથવા અસમાન ઉત્પાદન કદ અને આકાર તરફ દોરી શકે છે. વધુમાં, સ્વચ્છતા અને સલામતીના પગલાંનું પાલન કરવું આવશ્યક છે, કારણ કે દૂષણનું જોખમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સાથે ચેડા કરી શકે છે, ખાસ કરીને ખોરાક અને કન્ફેક્શનરી ઉત્પાદનને સંચાલિત કરતા કાયદાઓનું પાલન કરવામાં. આ મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે, સુસંગત અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ચીકણું કેન્ડી ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાળજીપૂર્વક દેખરેખ, સાધનોની જાળવણી અને માનક સંચાલન પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

ચીકણું કેન્ડી ઉત્પાદન મશીનરીના ફાયદા

નવી ચીકણી કેન્ડી ઉત્પાદન ટેકનોલોજી ખરીદવાથી અનેક ફાયદા થાય છે, જેમ કે સુધારેલ કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા. સૌપ્રથમ, આ સિસ્ટમો ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન પ્રદાન કરે છે, જે મેન્યુઅલ શ્રમ ઘટાડે છે અને પ્રક્રિયા વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે છે. વધુમાં, તેઓ તાપમાન, સ્નિગ્ધતા અને હલાવવાની ગતિ જેવા મુખ્ય ઓપરેટિંગ પરિમાણો પર નિયંત્રણ જાળવી રાખે છે, જે સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.

1. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને આઉટપુટ: મોડેલ અને ગોઠવણીના આધારે, સ્વચાલિત રેખાઓ પ્રતિ કલાક 8,000 થી 768,000 ટુકડાઓ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

2. સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા: સ્વચાલિત સિસ્ટમો ઘટકો, તાપમાન અને સમય પર ચોક્કસ નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે, જેના પરિણામે દરેક બેચમાં એકસમાન રચના, આકાર અને સ્વાદ મળે છે.

૩. ખર્ચ બચત: ફીડિંગ, ડિપોઝિટિંગ, મોલ્ડિંગ અને ડિમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓના ઓટોમેશનને કારણે શ્રમ ખર્ચમાં ઘટાડો.

4. ખાદ્ય સલામતી અને સ્વચ્છતા: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ફૂડ-ગ્રેડ બાંધકામ અને સ્વચાલિત હેન્ડલિંગ માનવ સંપર્ક ઘટાડે છે, દૂષણના જોખમો ઘટાડે છે.

5. ન્યુટ્રાસ્યુટિકલ અને સ્પેશિયાલિટી ગમી માટે સપોર્ટ: ચોક્કસ ડોઝ અને ક્લીન-લેબલ ઘટકો સાથે આરોગ્ય-કેન્દ્રિત ગમી (દા.ત., વિટામિન, વેગન, ખાંડ-મુક્ત) ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ.

ગમી ઉત્પાદન સાધનો વડે તમારા વ્યવસાયના વિકાસને વેગ આપો

તમારા વ્યવસાય માટે ગમી ઉત્પાદન મશીનરીનો વિચાર કરતી વખતે, ઉનાળા માટે નવા, કાર્યક્ષમ અને સ્કેલેબલ મશીનો શોધવાનું ભૂલશો નહીં. અગ્રણી ઉદ્યોગ સ્ત્રોતો સૂચવે છે કે સતત રસોઈ અને ડિપોઝિટિંગ મશીનો જેવી સ્વચાલિત સિસ્ટમોમાં એસેન્સને એકીકૃત કરવાથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં સુધારો થઈ શકે છે. ડિજિટલ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા અને ઘટકોની માત્રા માપવા માટે પણ થઈ શકે છે, જે મશીનો દ્વારા ઉત્પાદિત સોફ્ટ કેન્ડીની ગુણવત્તા અને એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરે છે. લવચીક ઉત્પાદન સેટઅપ પદ્ધતિઓ માંગ અને ઉત્પાદન ઓફરમાં ફેરફાર માટે ઝડપી પ્રતિભાવની સુવિધા આપે છે. આ તકનીકી રોકાણો માત્ર ઉત્પાદન વોલ્યુમ ઘટાડે છે પરંતુ ઝડપથી બદલાતા બજારમાં કંપનીઓને સ્પર્ધાત્મક રહેવામાં પણ મદદ કરે છે.

તમારા ચીકણા કેન્ડી વ્યવસાય શરૂ કરવા માટે વિશ્વસનીય સપ્લાયર શોધો!

1989 થી, અમે સ્ટાર્ચ ઉત્પાદન લાઇનમાં વિશેષતા ધરાવીએ છીએ. અમે સોફ્ટ કેન્ડી રસોઈથી લઈને મોલ્ડિંગ સુધીના વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરીએ છીએ. આજ સુધી, યિનરિચે વિશ્વભરના 60 થી વધુ દેશો અને પ્રદેશોમાં ગ્રાહકોને સોફ્ટ કેન્ડી સાધનો, સોફ્ટ કેન્ડી પેકેજિંગ સાધનો અને અન્ય પ્રકારની કેન્ડી મશીનરી સફળતાપૂર્વક પૂરી પાડી છે.

વિશ્વ કક્ષાના કેન્ડી ઉત્પાદન લાઇન ઉત્પાદક તરીકે, યિનરિચ સોફ્ટ કેન્ડી ઉત્પાદન માટે જરૂરી સ્ટાર્ચ ઉત્પાદન લાઇન અને ઉત્પાદન સલાહ પૂરી પાડવા માટે સારી રીતે સજ્જ છે. કોઈપણ પૂછપરછ માટે, નવીનતમ ઉત્પાદન માહિતી અને સંપૂર્ણ ઉકેલો માટે કૃપા કરીને અમારી સોફ્ટ કેન્ડી ઉત્પાદન લાઇન વેબસાઇટની મુલાકાત લો. અમારી વ્યાવસાયિક તકનીકી ટીમ સાથે વાત કરવા માટે આજે જ અમારો સંપર્ક કરો.

પ્રશ્નો

પ્રશ્ન: ચીકણું કેન્ડી ઉત્પાદન લાઇનમાં કયા સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે?

A: ચ્યુઇંગ ગમ માટે કેન્ડી ઉત્પાદન લાઇનમાં મિક્સિંગ ટાંકીઓનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે કારણ કે તે વૈવિધ્યસભર હોય છે. યોગ્ય ઉકળતા ગરમીની સારવાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેનો ઉપયોગ હીટિંગ કેટલ સાથે કરવામાં આવે છે, અને જેલીને સિલિકોન રબરથી બનેલા મોલ્ડમાં જમા કરવા માટે ડિપોઝિટર (અથવા ડિપોઝિટર પોતે, કેન્ડી ડિપોઝિટર) સાથે કરવામાં આવે છે. પછી મોલ્ડને ડિમોલ્ડ કરતા પહેલા કુદરતી રીતે ઠંડુ કરવામાં આવે છે, જે રીંછ, માછલી વગેરે જેવા ઇચ્છિત આકાર બનાવે છે. અંતે, તેઓ ઠંડક ટનલમાંથી પસાર થાય છે અને પછી કોટરનો ઉપયોગ કરીને કોટ કરવામાં આવે છે.

પ્રશ્ન: ચીકણું કેન્ડી બનાવવાની પ્રક્રિયામાં કેન્ડી રેસીપી કેટલી મહત્વપૂર્ણ છે?

A: કોઈપણ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા તેની રેસીપી પર આધાર રાખે છે, અને તેથી સારી કેન્ડી રેસીપી પણ હોવી જોઈએ, કારણ કે તે સ્વાદ, પોત, શેલ્ફ લાઇફ અને અન્ય પાસાઓ નક્કી કરે છે. તેથી, એક આદર્શ મીઠાશ રેસીપી યોગ્ય ઘટક સ્થિરતા, એકરૂપતા અને ભેજ જાળવી રાખવાની ખાતરી કરે છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ચીકણા રીંછ અથવા અન્ય કેન્ડી બનાવવા માટે જરૂરી નરમ, સ્પ્રિંગી પોત મળે છે.

પ્રશ્ન: ઓટોમેટિક ચીકણું કેન્ડી બનાવવાના મશીનનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા શું છે?

A: ઓટોમેટિક ચીકણું કેન્ડી બનાવવાના મશીનનો ઉપયોગ કરવાથી ઘણા ફાયદા થાય છે, જેમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સુસંગત ચીકણું કેન્ડી ગુણવત્તા અને ઓછી મજૂરી ખર્ચનો સમાવેશ થાય છે. મોટી માત્રામાં ફજ બનાવવા માટેની આ સૌથી વિશ્વસનીય તકનીકોમાંની એક છે, કારણ કે મશીનોમાં સામાન્ય રીતે ખૂબ જ ચોક્કસ નિયંત્રણો અને ઓટોમેશન હોય છે.