Panduan Terbaik Barisan Pengeluaran Gula-gula Getah：Ketahui Cara Membuat Gula-gula Getah

Gula-gula getah telah lama menjadi kegemaran penggemar gula-gula kerana teksturnya yang lembut dan warnanya yang terang. Artikel ini akan menerangkan mesin dan barisan pengeluaran khusus yang digunakan dalam pengeluaran gula-gula getah, serta jenis barisan pengeluaran gula-gula getah yang diperlukan untuk gula-gula getah yang berbeza. Ia akan mendedahkan rahsia pembuatan gula-gula getah dan cara kerja barisan pengeluaran gula-gula getah. Jentera pengeluaran gula-gula getah yang inovatif boleh menghasilkan bentuk dan rasa gula-gula getah yang inovatif, sekali gus memulakan perniagaan gula-gula getah anda!

Populariti Gula-gula Getah di Pasaran

Gula-gula getah secara meluas dianggap sebagai snek yang mudah dan lazat yang bukan sahaja memuaskan keinginan makan manis tetapi juga memberikan tenaga dan rasa yang menyenangkan. Gula-gula getah merupakan trend popular, terutamanya dalam kalangan remaja.

Di pasaran, pelbagai jenama dan pengeluar menawarkan pelbagai jenis gula-gula getah dalam pelbagai perisa, bentuk dan formulasi untuk memenuhi keperluan pengguna yang pelbagai. Sesetengah syarikat juga telah memperkenalkan gula-gula getah berfungsi, seperti gula-gula getah yang ditambah vitamin, serat dan bahan-bahan sihat yang lain, serta gula-gula getah yang disesuaikan.

Sebagai snek kecil, gula-gula getah bukan sahaja popular di kalangan kanak-kanak, tetapi juga dinikmati oleh golongan muda dan dewasa. Gula-gula getah didatangkan dalam pelbagai perisa dan bentuk, berserta reka bentuk pembungkusan yang menarik, menarik minat pengguna semua peringkat umur. Tambahan pula, dengan peningkatan kesedaran tentang kesihatan dan pemakanan, jenama gula-gula getah rendah gula dan bebas gula semakin popular, seterusnya mengembangkan pasaran. Pasaran gula-gula getah global bernilai $23 bilion pada tahun 2024 dan diunjurkan berkembang pada kadar pertumbuhan tahunan kompaun lebih 10.4% dari tahun 2025 hingga 2034. Pasaran gula-gula getah global sedang mengalami peningkatan gula-gula getah berfungsi, menawarkan manfaat kesihatan yang jauh melebihi gula-gula tradisional.

Beruang Gula-gula Getah Paling Laris

Gula-gula getah telah mengukir nama dalam masyarakat dengan rasa, tekstur, dan daya tarikan nostalgia yang menawan. Gula-gula getah pertama kali muncul di Jerman pada tahun 1980-an, dan dalam masa satu abad, ia telah mendapat populariti dan pengiktirafan yang luar biasa di seluruh dunia. Teksturnya yang kenyal memberikan pengalaman deria yang indah, sementara rasa buah-buahannya menjadikannya menarik bagi kanak-kanak dan orang dewasa. Jenama popular seperti Haribo telah membantu mengangkat gula-gula getah ke populariti arus perdana. Hasilnya, ia dapat memberikan rasa dan rasa yang tepat, menjadikan gula-gula getah sebagai gula-gula buah manis yang sempurna.

Bagaimanakah proses penghasilan gula-gula Jeli?

Mesin yang digunakan untuk menghasilkan gula-gula getah secara besar-besaran biasanya mengikuti proses yang serupa dengan yang berikut:

Penyediaan: Bahan-bahan seperti pektin atau gelatin, air, gula, perisa dan pewarna disediakan dan disukat mengikut resipi yang diingini.

Pencampuran: Bahan-bahan digabungkan dalam bekas atau tangki pencampuran yang besar. Campuran dipanaskan dan dikacau untuk melarutkan gula dan mengaktifkan agen pembentuk gel (pektin atau gelatin). Perisa dan pewarna ditambah pada peringkat ini.

Memasak : Campuran dipanaskan pada suhu tertentu untuk memastikan gelatinisasi agen pembentuk gel yang betul. Langkah ini menggalakkan pembentukan struktur seperti gel dalam gula-gula getah.

Penyejukan dan Pengkondisian: Selepas memasak, campuran dibiarkan sejuk pada suhu yang sesuai. Semasa peringkat ini, campuran gula-gula getah dikondisikan, yang membantu mencapai tekstur dan konsistensi yang diingini.

Pembentukan: Campuran gula-gula getah kemudiannya dimasukkan ke dalam mesin yang dipanggil depositor. Depositor biasanya terdiri daripada satu siri muncung atau acuan yang digunakan untuk mengagihkan campuran gula-gula getah kepada bentuk tertentu, seperti beruang, cacing atau buah-buahan. Mesin ini memastikan bahawa campuran gula-gula getah diagihkan dengan tepat ke dalam acuan.

Penyejukan dan Pengerasan: Setelah campuran gula-gula getah dimasukkan ke dalam acuan, ia dipindahkan ke terowong penyejuk atau tali sawat. Ini membolehkan gula-gula menyejuk dan memejal, membolehkannya mengekalkan bentuknya.

Pembongkaran dan Pemeriksaan: Selepas gula-gula mengeras dan menyejuk sepenuhnya, ia dikeluarkan dari acuan. Ini boleh dilakukan secara manual atau dengan bantuan mesin pembongkaran automatik. Gula-gula kemudiannya diperiksa untuk kawalan kualiti, bagi memeriksa sebarang kecacatan atau kekurangan.

Langkah-langkah ini mungkin berbeza-beza bergantung pada peralatan dan proses khusus yang digunakan oleh pengeluar yang berbeza. Walau bagaimanapun, matlamat keseluruhannya adalah untuk menghasilkan gula-gula dalam kuantiti yang banyak dengan cekap sambil mengekalkan kualiti dan bentuk yang konsisten.

Bagaimanakah Barisan Pengeluaran Gula-gula Jeli berfungsi?

Tugas teras barisan pengeluaran gula-gula adalah untuk mengubah bahan mentah seperti gula, gam, air dan perisa/pewarna secara automatik menjadi gula-gula dengan bentuk yang seragam, tekstur yang lentur dan jangka hayat yang stabil. Keseluruhan proses boleh dianggap sebagai enam langkah utama: bahan → mendidih → perisa dan pewarna → menuang → menyejukkan dan membentuk → nyahcetakan → pengeringan. Langkah-langkah ini dikawal secara berpusat oleh PLC dan dijalankan secara berterusan atau sekejap-sekejap.

Bahan-bahan dan Prarawatan

Pepejal (seperti gula, sirap, gelatin/pektin/karagenan dan kanji) dimasukkan ke dalam corong penimbang melalui sedutan vakum atau lif. Formula dihantar dari MES ke PLC, dengan ralat ≤±0.5%.

Koloid mesti direndam terlebih dahulu: ia mesti mengembang dalam air tulen pada suhu 60–70°C selama 20–30 minit, diikuti dengan langkah "larutan" pada suhu 85–90°C selama 20 minit untuk membuka sepenuhnya koloid dan mengurangkan puncak kelikatan di bahagian belakang. Jika tidak, "ekor" atau "kekakuan" akan muncul semasa menuang.

Mendidih Gula

Gula dan air dipanaskan terlebih dahulu dalam periuk pelarut gula hingga 106–108°C, mencapai keterlarutan kira-kira 75%. Gula kemudiannya dipam ke dalam mesin pendidihan gula filem nipis vakum berterusan (atau tangki memasak vakum) untuk penyejatan kilat pada 105–115°C di bawah vakum 0.6–0.8 bar. Proses ini mengurangkan kandungan lembapan kepada 12%–14% dalam tempoh 3–5 minit, mencegah keperangan pada suhu tinggi sambil mengekalkan kelikatan 1200–1800 mPa·s untuk penuangan berikutnya.

Proses vakum juga membuang gelembung kecil, meningkatkan ketelusan gula-gula lembut. Sistem pemulihan pemeluwapan stim menukarkan stim sekunder menjadi air panas 80°C yang dikembalikan ke dandang, menjimatkan kira-kira 30% tenaga.

Perisa, Pewarna dan Pengasidan Dalam Talian

Larutan gelatin gula yang telah dimasak memasuki modul "pengadun statik + perisa/pengasidan dalam talian". Perisa, pewarna, asid sitrik/asid malik dan bahan berfungsi (vitamin, probiotik dan sebagainya) disuntik melalui pam pemeteran servo pada nisbah 0.1%–1%. Masa pencampuran adalah <10 saat untuk mengelakkan keasidan berlebihan setempat daripada menyebabkan pra-penggumpalan gelatin.

Menuang dan Membentuk

Kepala tuang servo bertindak sebagai "metronom" untuk keseluruhan barisan pengeluaran. Ia menggunakan pam gear atau pam pelocok untuk menyuntik sirap gula 85–90°C ke dalam acuan dengan ketepatan ±1%.

Penyejukan dan Pembentukan Awal

Acuan memasuki terowong penyejukan pada suhu 10–15°C melalui penghantar rantai. Tekanan udara ialah 0.8–1.2 kPa, menyejukkan suhu gula kepada 25°C dalam masa 30 minit. Rangkaian gelatin mula membentuk rangka elastik, dan aktiviti air (Aw) menurun kepada 0.65–0.70, menghalang gula daripada melekat pada acuan.

Pembongkaran dan Penyampaian

Acuan kanji: Putar dan getarkan 180°, masukkan gula-gula lembut ke dalam skrin getar hiliran untuk pemisahan gula dan serbuk; kanji dikeringkan secara berputar pada suhu 60°C dan ditapis melalui skrin 60-mesh untuk digunakan semula, dengan kehilangan kurang daripada 2%.

Jenis-jenis Barisan Pengeluaran Gula-gula Getah – Gambaran Keseluruhan

Talian Penyimpanan Gula-gula Getah

Barisan penyimpanan gula-gula lembut beroperasi secara berterusan semasa proses pembuatan berskala besar dan oleh itu diautomasikan sepenuhnya. Ia membantu meningkatkan kecekapan sambil mengurangkan kos buruh kerana ia tidak memerlukan operator hadir sepanjang masa, tidak seperti jenis lain yang memerlukan pemeriksaan kerap selepas tempoh masa tertentu.

● Kapasiti Pengeluaran: 150–2000 kg/j

● Kelebihan: Kadar output yang tinggi; kualiti yang konsisten; keperluan buruh yang rendah

● Aplikasi: Pengeluaran gula-gula lembut gelatin/pektin, gula-gula lembut dua warna/berisi dan gula-gula lembut berfungsi

Garisan Pengisian Gula-gula Getah

Barisan pengisian gula-gula lembut yang lengkap terdiri daripada sistem memasak jeli kelompok, sistem pengelompokan dan pencampuran FCA (perisa, warna dan asid), penyimpan gula-gula pelbagai guna, terowong penyejukan dan mesin salutan gula atau minyak. ● Kapasiti Pengeluaran: 200–800 kg/j

● Kelebihan: Ketepatan tinggi; kebolehskalaan mudah; pembaziran bahan minimum semasa pengeluaran

● Aplikasi: Pengeluaran gula-gula getah berisi, gula-gula getah vitamin yang meletus, gula-gula getah jeli dan gula-gula getah sfera

Barisan Acuan Kanji Gula-gula Jeli

Mesin pendeposit acuan kanji digunakan terutamanya untuk menghasilkan gula-gula getah kanji. Keseluruhan rangkaian ini merangkumi proses perebusan, pengacuan, aplikasi serbuk automatik, pendepositan (mampu mengisi, pendepositan dwi-warna kiri-kanan atau pendepositan dwi-warna atas-bawah mengikut keperluan pelanggan), pemisahan gula tepung dan sistem pemulihan serbuk.

● Kapasiti Pengeluaran: 200–800 kg/j

● Kelebihan: Ketepatan tinggi; kebolehskalaan mudah; pembaziran bahan minimum semasa pengeluaran

● Aplikasi: Pengeluaran gula-gula getah pasir masam

Talian Jeli Mogul

Barisan Jelly Mogul ialah barisan pengeluaran gula-gula getah yang canggih dan automatik sepenuhnya. Ia memberikan kualiti tinggi, operasi mudah, prestasi stabil dan output yang tinggi. Keseluruhan barisan ini merangkumi sistem dapur, barisan pengacuan, sistem penyaman kanji, sistem pengumpulan dan pemulihan kanji, kemasan produk siap dan sistem sokongan.

● Kapasiti Pengeluaran: 400–1500 kg/j

● Kelebihan: Kadar aliran sirap dikawal dengan tepat oleh sistem kawalan frekuensi boleh ubah, bagi memastikan kestabilan.

● Aplikasi: Sesuai untuk menghasilkan gula-gula lembut berasaskan kanji, gelatin, karagenan, gula-gula getah campuran dan gula-gula lembut yang lain.

Barisan Pengeluaran Gula-gula Jeli Acuan 3D

Mesin Penyimpanan Gula-gula Jeli 3D ialah mesin penyimpanan gula-gula lembut yang menggunakan acuan lepuh. Ia direka bentuk untuk menghasilkan gula-gula lembut dengan bentuk dan reka bentuk yang kompleks. Ia menggunakan acuan berputar untuk mencapai bentuk yang rumit dan rumit.

● Kapasiti Pengeluaran: 400–1500 kg/j

● Kelebihan: Kadar aliran sirap dikawal dengan tepat oleh sistem kawalan frekuensi boleh ubah, bagi memastikan kestabilan.

● Aplikasi: Gula-gula lembut 3D seperti bola mata, gula-gula getah, gula-gula buah-buahan dan gula-gula berbentuk kartun.

Apakah jenis gula-gula getah yang boleh dihasilkan oleh mesin gula-gula getah?

Anda boleh menggunakan barisan pengeluaran gula-gula jeli kami untuk menghasilkan pelbagai jenis gula-gula jeli: gula-gula getah, gula-gula jeli, gula-gula pektin, kacang karagenan, dan sebagainya:

● Gula-gula getah berbentuk hati

● Gula-gula getah bebola jeli

● Gula-gula getah bar

● Beruang gula-gula getah

● Gula-gula getah berlapis dua

● Gula-gula getah Cola

● Gula-gula getah piramid

● Gula-gula getah pir berduri

● Gula-gula getah berbentuk donat

● Kacang jeli

Masalah Biasa dalam Pengeluaran Gula-gula Getah

Cabaran utama dalam pengeluaran gula-gula getah adalah mematuhi resipi tertentu dengan ketat; jika tidak, tekstur dan rasa yang diingini mungkin tidak dapat dicapai. Kawalan suhu juga menjadi perhatian, kerana sebarang variasi suhu boleh memberi kesan langsung kepada kualiti dan keseragaman produk. Tambahan pula, kerosakan peralatan, ketidakcekapan atau kegagalan boleh menyebabkan kelewatan pengeluaran atau saiz dan bentuk produk yang tidak sekata. Tambahan pula, langkah-langkah kebersihan dan keselamatan mesti dipatuhi kerana risiko pencemaran boleh menjejaskan kualiti produk, terutamanya dalam mematuhi undang-undang yang mengawal selia pembuatan makanan dan konfeksi. Bagi menangani isu-isu ini, penyeliaan yang teliti, penyelenggaraan peralatan dan pematuhan kepada prosedur operasi standard adalah penting untuk memastikan pengeluaran gula-gula getah yang konsisten dan berkualiti tinggi.

Manfaat Jentera Pengeluaran Gula-gula Getah

Membeli teknologi pengeluaran gula-gula getah baharu menawarkan pelbagai kelebihan, seperti peningkatan kecekapan operasi dan kualiti produk. Pertama, sistem ini menawarkan tahap automasi yang lebih tinggi, yang mengurangkan tenaga kerja manual dan meningkatkan kebolehpercayaan proses. Tambahan pula, ia mengekalkan kawalan ke atas parameter operasi utama, seperti suhu, kelikatan dan kelajuan pengadukan, bagi memastikan kualiti produk yang konsisten.

1. Kecekapan & Output Tinggi：Barisan automatik boleh menghasilkan 8,000 hingga 768,000 keping sejam, bergantung pada model dan konfigurasi.

2. Kualiti Produk yang Konsisten：Sistem automatik memastikan kawalan yang tepat ke atas bahan-bahan, suhu dan masa, menghasilkan tekstur, bentuk dan rasa yang seragam dalam setiap kelompok.

3. Penjimatan Kos：Kos buruh yang dikurangkan disebabkan oleh automasi proses penyusuan, pendepositan, pengacuan dan penyahtubuhan.

4. Keselamatan & Kebersihan Makanan：Keluli tahan karat, pembinaan gred makanan dan pengendalian automatik meminimumkan sentuhan manusia, sekali gus mengurangkan risiko pencemaran.

5. Sokongan untuk Gula-gula Getah Nutraseutikal & Istimewa：Mampu menghasilkan gula-gula getah yang berfokuskan kesihatan (contohnya, vitamin, vegan, bebas gula) dengan dos yang tepat dan bahan-bahan label bersih.

Tingkatkan pertumbuhan perniagaan anda dengan peralatan pengeluaran gummies

Apabila mempertimbangkan jentera pengeluaran gummies untuk perniagaan anda, pastikan anda mencari mesin baharu, cekap dan boleh diskala untuk musim panas. Sumber industri terkemuka menunjukkan bahawa penyepaduan pati ke dalam sistem automatik, seperti mesin memasak dan mendepositkan berterusan, boleh menambah baik proses pengeluaran. Sistem pengurusan digital juga boleh digunakan untuk mengawal suhu dan mengukur kuantiti bahan, memastikan kualiti dan keseragaman gula-gula lembut yang dihasilkan oleh mesin. Kaedah persediaan pengeluaran yang fleksibel memudahkan tindak balas pantas terhadap perubahan permintaan dan penawaran produk. Pelaburan teknologi ini bukan sahaja mengurangkan jumlah pengeluaran tetapi juga membantu syarikat kekal berdaya saing dalam pasaran yang pesat berubah.

Cari Pembekal yang Boleh Dipercayai untuk Memulakan Perniagaan Gula-gula Getah Anda!

Sejak tahun 1989, kami telah mengkhusus dalam barisan pengeluaran kanji. Kami menyediakan penyelesaian sehenti daripada memasak gula-gula lembut hinggalah kepada pengacuan. Sehingga kini, Yinrich telah berjaya membekalkan peralatan gula-gula lembut, peralatan pembungkusan gula-gula lembut dan jenis jentera gula-gula lain kepada pelanggan di lebih 60 buah negara dan wilayah di seluruh dunia.

Sebagai pengeluar barisan pengeluaran gula-gula bertaraf dunia , Yinrich dilengkapi dengan baik untuk menyediakan barisan pengeluaran kanji dan nasihat pengeluaran yang diperlukan untuk pengeluaran gula-gula lembut. Untuk sebarang pertanyaan, sila lawati laman web barisan pengeluaran gula-gula lembut kami untuk maklumat produk terkini dan penyelesaian lengkap. Hubungi kami hari ini untuk bercakap dengan pasukan teknikal profesional kami.

Soalan Lazim

S: Apakah peralatan yang digunakan dalam barisan pengeluaran gula-gula getah?

A: Tangki adunan sering digunakan dalam barisan pengeluaran gula-gula untuk gula-gula getah kerana fleksibilitinya. Ia digunakan bersama-sama dengan cerek pemanas untuk memastikan rawatan haba mendidih yang betul, dan pendeposit (atau pendeposit itu sendiri, pendeposit gula-gula) untuk mendepositkan jeli ke dalam acuan yang diperbuat daripada getah silikon. Acuan kemudiannya disejukkan secara semula jadi sebelum didepositkan, membentuk bentuk yang diingini, seperti beruang, ikan, dan sebagainya. Akhir sekali, ia melalui terowong penyejukan dan kemudian disalut menggunakan penyalut.

S: Seberapa pentingkah resipi gula-gula dalam proses pembuatan gula-gula getah?

A: Kualiti mana-mana produk bergantung pada resipinya, begitu juga resipi gula-gula yang baik, kerana ia menentukan rasa, tekstur, jangka hayat dan aspek lain. Oleh itu, resipi pemanis yang ideal memastikan kestabilan, keseragaman dan pengekalan kelembapan bahan yang betul, menghasilkan tekstur lembut dan kenyal yang diperlukan untuk menghasilkan gula-gula getah berkualiti tinggi atau gula-gula lain.

S: Apakah faedah menggunakan mesin pembuat gula-gula getah automatik?

A: Menggunakan mesin pembuat gula-gula getah automatik menawarkan banyak kelebihan, termasuk kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi, kualiti gula-gula getah yang konsisten dan kos buruh yang lebih rendah. Ini adalah salah satu teknik yang paling andal untuk membuat fudge dalam kuantiti yang banyak, kerana mesin biasanya mempunyai kawalan dan automasi yang sangat tepat.