Конфет жасоо линиясынын толук колдонмосу: Конфет аюуларын кантип жасоону билип алыңыз

Желим момпосуйлар жумшак текстурасы жана ачык түстөрү менен момпосуй сүйүүчүлөрдүн арасында көптөн бери сүйүктүү болуп келген. Бул макалада желим момпосуйларды өндүрүүдө колдонулган атайын машиналар жана өндүрүш линиялары, ошондой эле ар кандай желим момпосуйлар үчүн талап кылынган желим момпосуйларды өндүрүү линияларынын түрлөрү түшүндүрүлөт. Ал желим момпосуйларды өндүрүүнүн сырларын жана желим момпосуйларды өндүрүү линияларынын иштешин ачып берет. Желим момпосуйларды өндүрүүнүн инновациялык машиналары желим момпосуйлардын инновациялык формаларын жана даамдарын чыгарып, желим момпосуйлар бизнесиңизди жандандыра алат!

Базардагы кумшекердин популярдуулугу

Кумшекер момпосуйлары таттууга болгон кумарды канааттандыруу менен бирге, энергияны жана жагымдуу даамды тартуулаган ыңгайлуу жана даамдуу тамак катары кеңири таралган. Кумшекер момпосуйлары, айрыкча өспүрүмдөр арасында популярдуу тренд болуп саналат.

Рынокто ар кандай бренддер жана өндүрүүчүлөр ар кандай керектөөчүлөрдүн муктаждыктарын канааттандыруу үчүн ар кандай даамдардагы, формалардагы жана формулалардагы ар кандай кумшекер момпосуйларын сунушташат. Айрым компаниялар ошондой эле витаминдер, клетчатка жана башка пайдалуу ингредиенттер кошулган функционалдык кумшекер момпосуйларын, ошондой эле жекече кумшекер момпосуйларын чыгарышты.

Кичинекей жеңил тамак катары кумшекер момпосуйлары балдар арасында гана эмес, жаштар жана чоңдор арасында да популярдуу. Кумшекер момпосуйлары ар кандай даамдарда жана формаларда, ошондой эле жагымдуу таңгактоо дизайны менен келет, ар кандай курактагы керектөөчүлөргө жагымдуу. Андан тышкары, ден соолук жана тамактануу жөнүндө маалымдуулуктун жогорулашы менен, курамында канты аз жана кантсыз кумшекер момпосуйларынын бренддери популярдуулукка ээ болуп, рынокту андан ары кеңейтүүдө. Дүйнөлүк кумшекер момпосуйлары рыногу 2024-жылы 23 миллиард долларга бааланган жана 2025-жылдан 2034-жылга чейин жылдык өсүш темпи 10,4% дан ашат деп болжолдонууда. Дүйнөлүк кумшекер момпосуйлары рыногунда салттуу момпосуйлардан алда канча көп ден соолукка пайдалуу функционалдуу кумшекер момпосуйларынын көбөйүшү байкалууда.

Эң көп сатылган сагыз аюулар

Кумми аюулар коомдо өзүнүн кызыктуу даамы, текстурасы жана ностальгиялык жагымдуулугу менен өз ордун тапкан. Кумми аюулар биринчи жолу Германияда 1980-жылдары пайда болгон жана бир кылымдын ичинде алар дүйнө жүзү боюнча чоң популярдуулукка жана таанууга ээ болушкан. Алардын чайналуучу текстурасы сонун сезимдерди тартуулайт, ал эми жемиш даамы аларды балдарга да, чоңдорго да жагымдуу кылат. Haribo сыяктуу популярдуу бренддер кумми аюуларды негизги популярдуулукка көтөрүүгө жардам беришти. Натыйжада, алар туура даамды жана сезимди жеткире алышат, бул кумми аюуларды эң сонун таттуу жемиш момпосуйуна айлантат.

Желе момпосуйларын өндүрүү процесси кандай?

Желим момпосуйларды массалык түрдө өндүрүү үчүн колдонулган машиналар, адатта, төмөнкүгө окшош процессти аткарышат:

Даярдоо: Пектин же желатин, суу, шекер, даам берүүчүлөр жана боёктор сыяктуу ингредиенттер керектүү рецепт боюнча даярдалып, өлчөнөт.

Аралаштыруу: Ингредиенттер чоң аралаштыруу идишинде же резервуарда аралаштырылат. Аралашма ысытылып, шекер эрип, гелдөөчү агентти (пектин же желатин) активдештирүү үчүн аралаштырылат. Бул этапта даам берүүчүлөр жана боёктор кошулат.

Бышыруу : Гель түзүүчү агенттин туура желатиндешүүсүн камсыз кылуу үчүн аралашма белгилүү бир температурага чейин ысытылат. Бул кадам сагыз момпосуйунда гель сымал түзүлүштүн пайда болушуна өбөлгө түзөт.

Кондиционерлөө жана муздатуу: Бышыргандан кийин, аралашма тиешелүү температурага чейин муздатылышы керек. Бул этапта кумшекер аралашмасы кондиционерленет, бул каалаган текстурага жана консистенцияга жетүүгө жардам берет.

Формалоо: Андан кийин кумшекер аралашмасы депо деп аталган машинага куюлат. Депо адатта кумшекер аралашмасын аюулар, курттар же жемиштер сыяктуу белгилүү бир формаларга куюу үчүн колдонулган бир катар форсункалардан же калыптардан турат. Бул машина кумшекер аралашмасынын калыптарга так куюлушун камсыздайт.

Муздатуу жана коюу: Желим момпосуй аралашмасы калыптарга салынгандан кийин, ал муздатуучу туннельге же конвейердик лентага которулат. Бул момпосуйлардын муздап, катып калышына мүмкүндүк берет, бул алардын формасын сактоого мүмкүндүк берет.

Демонтаждоо жана текшерүү: Момпосуйлар толугу менен катып, муздагандан кийин, алар калыптан алынат. Муну кол менен же автоматташтырылган демонтаждоочу машинанын жардамы менен жасоого болот. Андан кийин момпосуйлар сапатты көзөмөлдөө үчүн текшерилет, кемчиликтери же кемчиликтери текшерилет.

Бул кадамдар ар кандай өндүрүүчүлөр колдонгон конкреттүү жабдууларга жана процесстерге жараша өзгөрүшү мүмкүн. Бирок, жалпы максат - бирдей сапатта жана формада сактоо менен көп сандагы момпосуйларды натыйжалуу өндүрүү.

Jelly Candy өндүрүш линиясы кантип иштейт?

Момпосуй өндүрүү линиясынын негизги милдети - кант, желим, суу жана даамдар/боёктор сыяктуу чийки заттарды бирдей формадагы, ийкемдүү текстурадагы жана туруктуу сактоо мөөнөтү бар момпосуйларга автоматтык түрдө айландыруу. Бүт процессти алты негизги кадам катары кароого болот: ингредиенттер → кайнатуу → даам берүү жана боёо → куюу → муздатуу жана формага келтирүү → кургатуу → кургатуу. Бул кадамдар борборлоштурулган түрдө PLC тарабынан башкарылат жана үзгүлтүксүз же үзгүлтүктүү түрдө жүргүзүлөт.

Курамы жана алдын ала дарылоо

Катуу заттар (мисалы, кант, сироп, желатин/пектин/каррагенан жана крахмал) вакуумдук соргуч же элеватор аркылуу таразалоочу бункерге берилет. Формула MESтен PLCге ≤±0,5% ката менен берилет.

Коллоиддерди алдын ала чылап коюу керек: аларды 60–70°C температурадагы таза сууда 20–30 мүнөт шишитип, андан кийин коллоиддерди толугу менен ачып, арткы учундагы илешкектиктин чокусун азайтуу үчүн 85–90°C температурада 20 мүнөт "эритме" кадамын жасоо керек. Болбосо, куюу учурунда "куйрук" же "катуулук" пайда болот.

Кант кайнатуу

Кант жана суу алгач кант эритүүчү идиште 106–108°C чейин ысытылат, эригичтиги болжол менен 75% түзөт. Андан кийин кант 0,6–0,8 бар вакуум астында 105–115°C температурада тез буулануу үчүн үзгүлтүксүз вакуумдук жука пленкалуу кант кайнатуучу машинага (же вакуумдук бышыруучу цистернага) куюлат. Бул процесс нымдуулукту 3–5 мүнөттүн ичинде 12%-14% чейин азайтып, жогорку температурада күрөң түскө айлануунун алдын алат, ал эми кийинки куюу үчүн илешкектүүлүгүн 1200–1800 мПа·с сактайт.

Вакуумдук процесс ошондой эле майда көбүкчөлөрдү кетирип, жумшак момпосуйдун тунуктугун жакшыртат. Буу конденсациясын калыбына келтирүү системасы экинчилик бууну 80°C ысык сууга айландырат, ал казанга кайтарылат, бул болжол менен 30% энергияны үнөмдөйт.

Онлайн даам берүүчү, боёочу жана кычкылдандыруу

Бышкан кант желатини эритмеси "статикалык аралаштыргыч + онлайн даам берүүчү/кычкылдандыруучу" модулуна кирет. Даам берүүчү, боёк берүүчү, лимон кислотасы/алма кислотасы жана функционалдык ингредиенттер (витаминдер, пробиотиктер ж.б.) серво өлчөөчү насостор аркылуу 0,1%–1% катышында сайылат. Аралаштыруу убактысы локалдашкан ашыкча кычкылдуулуктун желатиндин алдын ала коагуляциясына алып келүүсүнө жол бербөө үчүн <10 секунд.

Куюу жана калыпка салуу

Серво куюу башы бүтүндөй өндүрүш линиясы үчүн "метроном" катары кызмат кылат. Ал калыпка 85–90°C кант сиробун ±1% тактык менен куюу үчүн тиштүү насосту же поршень насосун колдонот.

Муздатуу жана алдын ала формага келтирүү

Калып чынжырлуу конвейер аркылуу 10–15°C температурада муздатуу туннелине кирет. Абанын басымы 0,8–1,2 кПа, канттын температурасын 30 мүнөттүн ичинде 25°C чейин муздатат. Желатин тармагы ийкемдүү скелет түзө баштайт, ал эми суунун активдүүлүгү (Aw) 0,65–0,70 чейин төмөндөйт, бул канттын калыпка жабышып калышына жол бербейт.

Демонтаждоо жана ташуу

Крахмал калыптары: 180° бурап жана термелип, жумшак момпосуй кантты жана порошокту бөлүү үчүн ылдыйкы агымдагы вибрациялык торго салынат; крахмал 60°C температурада айланма жол менен кургатылат жана кайра колдонуу үчүн 60 торчолуу тор аркылуу электен өткөрүлөт, жоготуу 2% дан аз болот.

Конфет өндүрүү линиясынын түрлөрү – сереп

Желим момпосуй куюучу линиялар

Жумшак момпосуй куюучу линиялар ири масштабдуу өндүрүш процесстеринде үзгүлтүксүз иштейт жана ошондуктан толугу менен автоматташтырылган. Алар белгилүү бир убакыттан кийин тез-тез текшерүүнү талап кылган башка түрлөрүнөн айырмаланып, оператордун дайыма болушун талап кылбагандыктан, натыйжалуулукту жогорулатууга жана эмгек чыгымдарын азайтууга жардам берет.

● Өндүрүш кубаттуулугу: 150–2000 кг/саат

● Артыкчылыктары: Жогорку өндүрүш ылдамдыгы; туруктуу сапат; аз эмгек талап кылынат

● Колдонулушу: Желатин/пектин кошулган жумшак момпосуйларды, эки түстүү/толтурулган жумшак момпосуйларды жана функционалдык жумшак момпосуйларды өндүрүү

Желим момпосуйларды толтуруу линиялары

Жумшак момпосуйларды толтуруунун толук линиясы партиялык желе бышыруу системасынан, FCA (даам, түс жана кислота) дозалоо жана аралаштыруу системасынан, көп максаттуу момпосуй куюучу жайдан, муздатуу туннелинен жана кант же май менен каптоочу машинадан турат. ● Өндүрүш кубаттуулугу: 200–800 кг/саат

● Артыкчылыктары: Жогорку тактык; масштабдоонун оңойлугу; өндүрүш учурунда материалдык калдыктардын минималдуулугу

● Колдонулушу: Толтурулган кумшекер момпосуйларын, витаминдүү кумшекер момпосуйларын, желе кумшекер момпосуйларын жана тоголок кумшекер момпосуйларын өндүрүү

Желе момпосуйларынан крахмал калыптоо линиясы

Крахмал калыпка куюучу машина негизинен крахмалдан жасалган сагыз момпосуйларын өндүрүү үчүн колдонулат. Бүтүндөй линия кайнатуу, калыпка салуу, автоматтык түрдө порошок колдонуу, куюу (толтурууга жөндөмдүү, солдон оңго кош түстүү куюу же кардардын талаптарына ылайык жогорудан ылдый кош түстүү куюу), кумшекерди бөлүү жана порошокту калыбына келтирүү системаларын камтыйт.

● Өндүрүш кубаттуулугу: 200–800 кг/саат

● Артыкчылыктары: Жогорку тактык; масштабдоонун оңойлугу; өндүрүш учурунда материалдык калдыктардын минималдуулугу

● Колдонулушу: Кычкыл кум кошулган сагыз кошулган момпосуйларды өндүрүү

Желе Могул линиясы

Jelly Mogul Line – бул өнүккөн, толугу менен автоматташтырылган кумшекер өндүрүү линиясы. Ал жогорку сапаттагы, оңой иштөөнү, туруктуу иштөөнү жана жогорку өндүрүмдүүлүктү камсыз кылат. Бүтүндөй линия ашкана системасын, калыптоо линиясын, крахмалды кондициялоо системасын, крахмалды чогултуу жана калыбына келтирүү системасын, даяр продукцияны бүтүрүү жана колдоочу системаларды камтыйт.

● Өндүрүш кубаттуулугу: 400–1500 кг/саат

● Артыкчылыктары: Сироптун агым ылдамдыгы өзгөрүлмө жыштыктагы башкаруу системасы менен так башкарылат, бул туруктуулукту камсыз кылат.

● Колдонулушу: Крахмал негизиндеги жумшак момпосуйларды, желатинди, каррагенанды, аралаш сагыздарды жана башка жумшак момпосуйларды чыгарууга ылайыктуу.

3D калып желе момпосуйларын өндүрүү линиясы

3D желе момпосуйларын куюу линиясы – бул блистер калыптарын колдонгон жумшак момпосуй куюучу машина. Ал татаал формадагы жана дизайндагы жумшак момпосуйларды чыгаруу үчүн иштелип чыккан. Ал татаал жана татаал формаларга жетүү үчүн айлануучу калыпты колдонот.

● Өндүрүш кубаттуулугу: 400–1500 кг/саат

● Артыкчылыктары: Сироптун агым ылдамдыгы өзгөрүлмө жыштыктагы башкаруу системасы менен так башкарылат, бул туруктуулукту камсыз кылат.

● Колдонулушу: көз алмалары, сагыздуу аюулар, жемиш момпосуйлары жана мультфильм формасындагы момпосуйлар сыяктуу 3D жумшак момпосуйлар.

Жеңил момпосуй жасоочу машина кандай геммомопторду жасай алат?

Сиз биздин желе момпосуйларын өндүрүү линиясын колдонуп, ар кандай желе момпосуйларын чыгара аласыз: сагыз аюулары, желе момпосуйлары, пектин момпосуйлары, каррагенан буурчактары ж.б.

● Жүрөк формасындагы желим момпосуйлар

● Желе шарлуу желим момпосуйлар

● Батончиктеги желим момпосуйлар

● Желим аюулар

● Эки катмарлуу желим момпосуйлар

● Кола желимдүү момпосуйлары

● Пирамида формасындагы желим момпосуйлар

● Тикенектүү алмуруттан жасалган сагыз момпосуйлары

● Пончик формасындагы сагыз момпосуйлары

● желе буурчактары

Конфет өндүрүүдөгү кеңири таралган көйгөйлөр

Конфет өндүрүүдөгү негизги кыйынчылык - белгилүү бир рецепттерди так сактоо; антпесе, каалаган текстурага жана даамга жетишилбей калышы мүмкүн. Температураны көзөмөлдөө дагы көйгөй жаратат, анткени ар кандай температуранын өзгөрүшү продукциянын сапатына жана бирдейлигине түздөн-түз таасир этиши мүмкүн. Андан тышкары, жабдуулардын иштебей калышы, натыйжасыздыгы же иштебей калышы өндүрүштүн кечеңдешине же продукциянын өлчөмү менен формасынын бирдей эместигине алып келиши мүмкүн. Андан тышкары, гигиена жана коопсуздук чараларын сактоо керек, анткени булгануу коркунучу продукциянын сапатына, айрыкча тамак-аш жана кондитердик азыктарды өндүрүүнү жөнгө салуучу мыйзамдарга ылайык келүүгө доо кетириши мүмкүн. Бул маселелерди чечүү үчүн, конфет өндүрүүнүн ырааттуу жана жогорку сапатта болушун камсыз кылуу үчүн кылдат көзөмөл, жабдууларды тейлөө жана стандарттуу иштөө процедураларын сактоо зарыл.

Конфет өндүрүүчү жабдуулардын артыкчылыктары

Жаңы кумшекер өндүрүү технологиясын сатып алуу көптөгөн артыкчылыктарды берет, мисалы, операциялык натыйжалуулукту жана продукциянын сапатын жакшыртуу. Биринчиден, бул системалар жогорку деңгээлдеги автоматташтырууну сунуштайт, бул кол эмгегин азайтат жана процесстин ишенимдүүлүгүн жогорулатат. Андан тышкары, алар температура, илешкектик жана аралаштыруу ылдамдыгы сыяктуу негизги операциялык параметрлерди көзөмөлдөп, продукциянын туруктуу сапатын камсыздайт.

1. Жогорку натыйжалуулук жана чыгаруу: Автоматташтырылган линиялар моделине жана конфигурациясына жараша саатына 8000ден 768000ге чейин даана чыгара алат.

2. Продукциянын сапатынын ырааттуулугу: Автоматташтырылган системалар ингредиенттерди, температураны жана убакытты так көзөмөлдөөнү камсыз кылат, натыйжада ар бир партияда бирдей текстура, форма жана даам пайда болот.

3. Чыгымдарды үнөмдөө: Тамактандыруу, куюу, калыптоо жана демонтаждоо процесстерин автоматташтыруунун эсебинен эмгек чыгымдарынын азайышы.

4. Тамак-аш коопсуздугу жана гигиенасы: Дат баспас болоттон жасалган, тамак-ашка ылайыктуу конструкция жана автоматташтырылган иштетүү адамдар менен байланышты минималдаштырып, булгануу коркунучун азайтат.

5. Нутрацевтикалык жана атайын мармеладдарды колдоо: Ден соолукка багытталган мармеладдарды (мисалы, витаминдүү, вегетариандык, кантсыз) так дозасы жана таза этикеткалуу ингредиенттери менен чыгарууга жөндөмдүү.

Gummies өндүрүш жабдуулары менен бизнесиңиздин өсүшүн күчөтүңүз

Бизнесиңиз үчүн кумшекер өндүрүүчү жабдууларды карап жатканда, жай мезгилине жаңы, натыйжалуу жана масштабдуу машиналарды издеңиз. Алдыңкы тармак булактары эссенцияларды үзгүлтүксүз бышыруу жана сактоочу машиналар сыяктуу автоматташтырылган системаларга интеграциялоо өндүрүш процесстерин жакшырта аларын көрсөтүп турат. Санариптик башкаруу системалары температураны көзөмөлдөө жана ингредиенттердин көлөмүн өлчөө үчүн да колдонулушу мүмкүн, бул машиналар тарабынан өндүрүлгөн жумшак момпосуйлардын сапатын жана бирдейлигин камсыз кылат. Ийкемдүү өндүрүштү орнотуу ыкмалары суроо-талаптын жана продукциянын сунуштарынын өзгөрүшүнө тез жооп кайтарууга мүмкүндүк берет. Бул технологиялык инвестициялар өндүрүш көлөмүн гана азайтпастан, компанияларга тез өзгөрүп турган рынокто атаандаштыкка жөндөмдүү болууга жардам берет.

Конфет бизнесиңизди баштоо үчүн ишенимдүү жеткирүүчүнү табыңыз!

1989-жылдан бери биз крахмал өндүрүү линияларына адистешкенбиз. Биз жумшак момпосуйларды бышыруудан баштап калыпка салууга чейин бирдиктүү чечимдерди сунуштайбыз. Бүгүнкү күнгө чейин Yinrich дүйнө жүзү боюнча 60тан ашык өлкөдөгү жана аймактардагы кардарларга жумшак момпосуй жабдууларын, жумшак момпосуйларды таңгактоочу жабдууларды жана башка момпосуй жабдууларын ийгиликтүү жеткирип келет.

Дүйнөлүк деңгээлдеги момпосуй өндүрүш линиясын өндүрүүчү катары, Yinrich крахмал өндүрүш линияларын жана жумшак момпосуй өндүрүү үчүн зарыл болгон өндүрүш боюнча кеңештерди берүүгө толук жабдылган. Суроолоруңуз болсо, акыркы продукт маалыматы жана толук чечимдер үчүн биздин жумшак момпосуй өндүрүш линиясынын веб-сайтына кириңиз. Кесипкөй техникалык командабыз менен сүйлөшүү үчүн бүгүн биз менен байланышыңыз.

Көп берилүүчү суроолор

С: Желим момпосуй өндүрүү линиясында кандай жабдуулар колдонулат?

A: Аралаштыруу цистерналары көп учурда сагыз өндүрүү линияларында колдонулат, анткени алардын көп функциялуулугу жогору. Алар туура кайнатуу үчүн жылуулук менен иштетүүнү камсыз кылуу үчүн жылытуучу чайнек жана желени силикон резинасынан жасалган калыптарга куюу үчүн куюучу (же куюучунун өзү, момпосуй куюучу) менен бирге колдонулат. Андан кийин калыптар эритүүдөн мурун табигый түрдө муздатылат, аюу, балык ж.б. сыяктуу каалаган форманы түзөт. Акырында, алар муздатуу туннелинен өтүп, андан кийин каптоочу жабуучу менен капталат.

С: Желим момпосуйларды жасоо процессинде момпосуй рецепти канчалык маанилүү?

A: Ар кандай продуктунун сапаты анын рецептинен көз каранды, ошондой эле жакшы момпосуй рецепти да маанилүү, анткени ал даамын, текстурасын, сактоо мөөнөтүн жана башка аспектилерин аныктайт. Ошондуктан, идеалдуу таттуу рецепт ингредиенттин туура туруктуулугун, бирдейлигин жана нымдуулукту сактоону камсыз кылат, натыйжада жогорку сапаттагы сагыз же башка момпосуйларды өндүрүү үчүн зарыл болгон жумшак, ийилүүчү текстура пайда болот.

С: Автоматтык түрдө кумшекер жасоочу машинаны колдонуунун кандай артыкчылыктары бар?

A: Автоматтык түрдө кумшекер жасоочу машинаны колдонуу көптөгөн артыкчылыктарды берет, анын ичинде жогорку өндүрүш натыйжалуулугу, кумшекердин сапатынын туруктуулугу жана эмгек чыгымдарынын төмөндүгү. Бул көп өлчөмдөгү кумшекер жасоонун эң ишенимдүү ыкмаларынын бири, анткени машиналар адатта абдан так башкарууга жана автоматташтырууга ээ.