Guia definitiva de la línia de producció de caramels de goma: descobreix com fer óssos de goma

Les gominoles han estat durant molt de temps les preferides entre els amants de les llaminadures per la seva textura suau i els seus colors vibrants. Aquest article explicarà les màquines i línies de producció específiques que s'utilitzen en la producció de gominoles, així com els tipus de línies de producció de gominoles necessàries per a les diferents gominoles. Descobrirà els secrets de la fabricació de gominoles i el funcionament de les línies de producció de gominoles. La maquinària innovadora per a la producció de gominoles pot produir formes i sabors innovadors de gominoles, impulsant el vostre negoci de gominoles!

La popularitat de les gominoles al mercat

Les gominoles es consideren àmpliament un refrigeri pràctic i deliciós que no només satisfà els desitjos de dolços, sinó que també proporciona un impuls d'energia i un sabor agradable. Les gominoles són una tendència popular, especialment entre els adolescents.

Al mercat, diverses marques i fabricants ofereixen una varietat de gominoles en diversos sabors, formes i formulacions per satisfer les necessitats de diversos consumidors. Algunes empreses també han introduït gominoles funcionals, com ara les que contenen vitamines, fibra i altres ingredients saludables afegits, així com gominoles personalitzades.

Com a petit refrigeri, les gominoles no només són populars entre els nens, sinó que també les gaudeixen els joves i els adults. Les gominoles vénen en una varietat de sabors i formes, juntament amb dissenys d'envasos atractius, que atrauen els consumidors de totes les edats. A més, amb la creixent consciència de la salut i la nutrició, les marques de gominoles baixes en sucre i sense sucre estan guanyant popularitat, expandint encara més el mercat. El mercat mundial de gominoles es va valorar en 23.000 milions de dòlars el 2024 i es preveu que creixi a una taxa de creixement anual composta de més del 10,4% del 2025 al 2034. El mercat mundial de gominoles està experimentant un augment de les gominoles funcionals, que ofereixen beneficis per a la salut molt més enllà dels caramels tradicionals.

Óssos de goma més venuts

Les gominoles s'han fet un lloc a la societat amb el seu sabor captivador, la seva textura i el seu atractiu nostàlgic. Les gominoles van aparèixer per primera vegada a Alemanya a la dècada del 1980 i, en un segle, han guanyat una immensa popularitat i reconeixement a tot el món. La seva textura masticable proporciona una experiència sensorial meravellosa, mentre que el seu sabor afruitat les fa atractives tant per a nens com per a adults. Marques populars com Haribo han ajudat a elevar les gominoles a la popularitat general. Com a resultat, són capaces d'oferir el gust i la sensació perfectes, convertint les gominoles en les llaminadures de fruita perfectes.

Com és el procés de producció de caramels de gelatina?

Les màquines que s'utilitzen per produir caramels de goma en massa solen seguir un procés similar al següent:

Preparació: Els ingredients, com ara pectina o gelatina, aigua, sucre, aromatitzants i colorants, es preparen i mesuren segons la recepta desitjada.

Barreja: Els ingredients es combinen en un recipient o tanc gran. La barreja s'escalfa i es remena per dissoldre el sucre i activar l'agent gelificant (pectina o gelatina). En aquesta etapa s'afegeixen aromatitzants i colorants.

Cocció : La barreja s'escalfa a una temperatura específica per garantir una gelatinització adequada de l'agent gelificant. Aquest pas promou la formació d'una estructura similar a un gel a la caramel·la de goma.

Condicionament i refredament: Després de la cocció, es deixa refredar la barreja fins a la temperatura adequada. Durant aquesta etapa, es condiciona la barreja de caramels gomosos, cosa que ajuda a aconseguir la textura i la consistència desitjades.

Formació: La barreja de caramels gomosos s'introdueix a una màquina anomenada dosificador. Un dosificador normalment consisteix en una sèrie de broquets o motlles que s'utilitzen per dispensar la barreja de caramels gomosos en formes específiques, com ara óssos, cucs o fruites. Aquesta màquina garanteix que la barreja de caramels gomosos es dispensi amb precisió als motlles.

Refredament i solidificació: Un cop dipositada la barreja de caramels gomosos als motlles, es transfereix a un túnel de refrigeració o a una cinta transportadora. Això permet que els caramels es refredin i se solidifiquin, cosa que els permet mantenir la forma.

Desemmotllament i inspecció: Després que els caramels s'hagin solidificat i refredat completament, es treuen del motlle. Això es pot fer manualment o amb l'ajuda d'una màquina de desemmotllament automatitzada. A continuació, s'inspeccionen els caramels per al control de qualitat, comprovant si hi ha defectes o imperfeccions.

Aquests passos poden variar segons l'equipament i els processos específics que utilitzen els diferents fabricants. Tanmateix, l'objectiu general és produir grans quantitats de caramels de manera eficient, mantenint alhora una qualitat i una forma constants.

Com funciona la línia de producció de caramels de gelatina?

La tasca principal d'una línia de producció de dolços és transformar automàticament matèries primeres com el sucre, la cola, l'aigua i els aromes/colorants en dolços amb una forma uniforme, una textura flexible i una vida útil estable. Tot el procés es pot considerar com sis passos principals: ingredients → ebullició → aromatització i coloració → abocament → refredament i modelat → desemmotllament → assecat. Aquests passos estan controlats centralment per un PLC i s'executen de manera contínua o intermitent.

Ingredients i pretractament

Els sòlids (com ara sucre, xarop, gelatina/pectina/carragenina i midó) s'alimenten a una tremuja de pesatge mitjançant succió al buit o un elevador. La fórmula es transmet des del MES al PLC, amb un error de ≤±0,5%.

Els col·loides s'han de remullar prèviament: s'han d'inflar en aigua pura a 60–70 °C durant 20–30 minuts, seguit d'un pas de "solució" a 85–90 °C durant 20 minuts per obrir completament els col·loides i reduir el pic de viscositat a la part posterior. En cas contrari, apareixerà una "cua" o "fibrositat" durant el vessament.

Bullir el sucre

El sucre i l'aigua s'escalfen primer en un recipient per dissoldre sucre a 106–108 °C, aconseguint una solubilitat d'aproximadament el 75%. A continuació, el sucre es bomba a una màquina de bullir sucre de pel·lícula fina al buit continu (o tanc de cocció al buit) per a l'evaporació instantània a 105–115 °C sota un buit de 0,6–0,8 bar. Aquest procés redueix el contingut d'humitat al 12%–14% durant 3–5 minuts, evitant el brunyiment a altes temperatures i mantenint una viscositat de 1200–1800 mPa·s per al posterior abocament.

El procés de buit també elimina petites bombolles, millorant la transparència dels caramels tous. Un sistema de recuperació de condensació de vapor converteix el vapor secundari en aigua calenta a 80 °C que es retorna a la caldera, estalviant aproximadament un 30 % d'energia.

Aromatitzant, colorant i acidificació en línia

La solució de gelatina de sucre cuita entra al mòdul "mesclador estàtic + aromatitzant/acidificació en línia". L'aromatitzant, el colorant, l'àcid cítric/àcid màlic i els ingredients funcionals (vitamines, probiòtics, etc.) s'injecten mitjançant bombes dosificadores servo en una proporció del 0,1% a l'1%. El temps de mescla és <10 segons per evitar que l'excés d'acidesa localitzada provoqui la precoagulació de la gelatina.

Abocament i emmotllament

El capçal servo de colada actua com a "metrònom" per a tota la línia de producció. Utilitza una bomba d'engranatges o una bomba de pistó per injectar xarop de sucre a 85–90 °C al motlle amb una precisió de ±1%.

Refredament i conformació preliminar

El motlle entra en un túnel de refredament a 10–15 °C a través d'un transportador de cadena. La pressió de l'aire és de 0,8–1,2 kPa, refredant la temperatura del sucre a 25 °C en 30 minuts. La xarxa de gelatina comença a formar un esquelet elàstic i l'activitat de l'aigua (Aw) baixa a 0,65–0,70, evitant que el sucre s'enganxi al motlle.

Desmoldeig i transport

Motlles de midó: Girar i vibrar 180°, dipositant els caramels tous a la pantalla vibratòria posterior per a la separació del sucre i la pols; el midó s'asseca rotativament a 60°C i es tamisa a través d'una pantalla de 60 malles per a la seva reutilització, amb una pèrdua inferior al 2%.

Tipus de línies de producció de caramels gomosos: visió general

Línies de dipòsit de caramels gomosos

Les línies de dipòsit de caramels tous funcionen contínuament durant els processos de fabricació a gran escala i, per tant, estan totalment automatitzades. Ajuden a millorar l'eficiència alhora que redueixen els costos laborals, ja que no requereixen la presència d'un operador en tot moment, a diferència d'altres tipus que requereixen comprovacions freqüents després d'un cert període de temps.

● Capacitat de producció: 150–2000 kg/h

● Avantatges: Alta taxa de producció; qualitat consistent; baixes necessitats de mà d'obra

● Aplicacions: Producció de caramels tous de gelatina/pectina, caramels tous bicolors/farcits i caramels tous funcionals

Línies d'ompliment de caramels gomosos

La línia completa d'ompliment de caramels tous consta d'un sistema de cocció de gelatina per lots, un sistema de dosificació i barreja FCA (sabor, color i àcid), un dosificador de caramels multiusos, un túnel de refrigeració i una màquina de recobriment de sucre o oli. ● Capacitat de producció: 200–800 kg/h

● Avantatges: Alta precisió; fàcil escalabilitat; mínim malbaratament de material durant la producció

● Aplicacions: Producció de caramels de goma farcits, caramels de goma amb vitamines, caramels de goma de gelatina i caramels de goma esfèrics

Línia de modelat de midó de caramels de gelatina

La màquina de dipòsit de midó en motlles s'utilitza principalment per produir caramels de goma de midó. Tota la línia inclou l'ebullició, el modelat, l'aplicació automàtica de pols, el dipòsit (capaç d'omplir, dipòsit de dos colors esquerra-dreta o dipòsit de dos colors de dalt a baix segons els requisits del client), la separació de sucre en pols i els sistemes de recuperació de pols.

● Capacitat de producció: 200–800 kg/h

● Avantatges: Alta precisió; fàcil escalabilitat; mínim malbaratament de material durant la producció

● Aplicacions: Producció de caramels gomosos de sorra àcida

Línia de magnats de gelatina

La línia Jelly Mogul és una línia de producció de caramels de goma avançada i totalment automatitzada. Ofereix alta qualitat, fàcil funcionament, rendiment estable i alt rendiment. Tota la línia inclou un sistema de cuina, una línia de modelat, un sistema de condicionament de midó, un sistema de recollida i recuperació de midó, un acabat del producte acabat i sistemes de suport.

● Capacitat de producció: 400–1500 kg/h

● Avantatges: El cabal de xarop es controla amb precisió mitjançant un sistema de control de freqüència variable, cosa que garanteix l'estabilitat.

● Aplicacions: Apte per a la producció de caramels tous a base de midó, gelatina, carragenina, gomes mixtes i altres caramels tous.

Línia de producció de caramels de gelatina de motlle 3D

La línia de dipòsit de caramels de gelatina 3D és una màquina de dipòsit de caramels tous que utilitza motlles de blíster. Està dissenyada per produir caramels tous amb formes i dissenys complexos. Utilitza un motlle giratori per aconseguir formes complexes i complexes.

● Capacitat de producció: 400–1500 kg/h

● Avantatges: El cabal de xarop es controla amb precisió mitjançant un sistema de control de freqüència variable, cosa que garanteix l'estabilitat.

● Aplicacions: caramels tous en 3D com ara ulls, óssos de goma, caramels de fruita i caramels amb forma de dibuixos animats.

Quins tipus de gominoles pot fer la màquina de gominoles?

Podeu utilitzar la nostra línia de producció de caramels de gelatina per produir una varietat de caramels de gelatina: óssos de goma, caramels de gelatina, caramels de pectina, carragenines, etc.:

● Caramels de goma en forma de cor

● Gominoles de bola de gelatina

● Caramels de barra

● Óssos de goma

● Caramels de goma de doble capa

● Gominoles de cola

● Gominoles piramidals

● Caramels de goma de figa de moro

● Caramels de goma amb forma de dònut

● Gominoles

Problemes comuns en la producció de caramels de goma

Un repte important en la producció de caramels de goma és el compliment estricte de receptes específiques; en cas contrari, és possible que no s'aconseguissin la textura i el gust desitjats. El control de la temperatura també és una preocupació, ja que qualsevol variació de temperatura pot afectar directament la qualitat i la uniformitat del producte. A més, el mal funcionament, la ineficiència o les fallades dels equips poden provocar retards en la producció o una mida i forma desiguals del producte. A més, s'han de complir les mesures d'higiene i seguretat, ja que el risc de contaminació pot comprometre la qualitat del producte, especialment en el compliment de les lleis que regeixen la fabricació d'aliments i productes de rebosteria. Per abordar aquests problemes, una supervisió acurada, el manteniment dels equips i el compliment dels procediments operatius estàndard són essencials per garantir una producció de caramels de goma consistent i d'alta qualitat.

Beneficis de la maquinària de producció de caramels gomosos

La compra de nova tecnologia de producció de caramels gomosos ofereix nombrosos avantatges, com ara una millora de l'eficiència operativa i la qualitat del producte. En primer lloc, aquests sistemes ofereixen un major grau d'automatització, cosa que redueix la mà d'obra manual i millora la fiabilitat del procés. A més, mantenen el control sobre paràmetres operatius clau, com ara la temperatura, la viscositat i la velocitat d'agitació, garantint una qualitat constant del producte.

1. Alta eficiència i rendiment: les línies automatitzades poden produir de 8.000 a 768.000 peces per hora, depenent del model i la configuració.

2. Qualitat consistent del producte: els sistemes automatitzats garanteixen un control precís dels ingredients, la temperatura i el temps, donant com a resultat una textura, forma i sabor uniformes en cada lot.

3. Estalvi de costos: reducció dels costos laborals a causa de l'automatització dels processos d'alimentació, dipòsit, emmotllament i desemmotllament.

4. Seguretat i higiene alimentàries: l'acer inoxidable, la construcció de qualitat alimentària i la manipulació automatitzada minimitzen el contacte humà, reduint els riscos de contaminació.

5. Suport per a gominoles nutracèutiques i especials: capaç de produir gominoles centrades en la salut (per exemple, vitamines, veganes, sense sucre) amb dosificació precisa i ingredients d'etiqueta neta.

Impulsa el creixement del teu negoci amb equips de producció de gominoles

Quan considereu la maquinària de producció de gominoles per al vostre negoci, assegureu-vos de buscar màquines noves, eficients i escalables per a l'estiu. Les principals fonts de la indústria indiquen que la integració d'essències en sistemes automatitzats, com ara màquines de cocció i dipòsit continus, pot millorar els processos de producció. Els sistemes de gestió digital també es poden utilitzar per controlar la temperatura i mesurar les quantitats d'ingredients, garantint la qualitat i la uniformitat dels caramels tous produïts per les màquines. Els mètodes flexibles de configuració de la producció faciliten una resposta ràpida als canvis en la demanda i l'oferta de productes. Aquestes inversions tecnològiques no només redueixen els volums de producció, sinó que també ajuden les empreses a seguir sent competitives en un mercat que canvia ràpidament.

Troba un proveïdor de confiança per iniciar el teu negoci de caramels de goma!

Des del 1989, ens hem especialitzat en línies de producció de midó. Oferim solucions integrals, des de la cocció de caramels tous fins al modelat. Fins ara, Yinrich ha subministrat amb èxit equips per a caramels tous, equips per a l'envasament de caramels tous i altres tipus de maquinària per a caramels a clients de més de 60 països i regions d'arreu del món.

Com a fabricant de línies de producció de caramels de classe mundial , Yinrich està ben equipat per proporcionar les línies de producció de midó i l'assessorament de producció necessaris per a la producció de caramels tous. Per a qualsevol consulta, visiteu el nostre lloc web de línies de producció de caramels tous per obtenir la informació més recent sobre el producte i solucions completes. Poseu-vos en contacte amb nosaltres avui mateix per parlar amb el nostre equip tècnic professional.

Preguntes freqüents

P: Quin equip s'utilitza en una línia de producció de caramels gomosos?

A: Els tancs de mescla s'utilitzen sovint en les línies de producció de caramels per a xiclets a causa de la seva versatilitat. S'utilitzen juntament amb una caldera de calefacció per garantir un tractament tèrmic d'ebullició adequat i un dosificador (o el mateix dosificador, el dosificador de caramels) per dipositar la gelatina en motlles fets de cautxú de silicona. A continuació, els motlles es refreden de manera natural abans de ser desemmotllats, formant la forma desitjada, com ara un ós, un peix, etc. Finalment, passen per un túnel de refredament i després es recobreixen amb una màquina de recobriment.

P: Quina importància té la recepta de les llaminadures en el procés de fabricació de les gominoles?

A: La qualitat de qualsevol producte depèn de la seva recepta, i també ho ha de fer una bona recepta de llaminadures, ja que determina el gust, la textura, la vida útil i altres aspectes. Per tant, una recepta d'endolciment ideal garanteix l'estabilitat, la uniformitat i la retenció d'humitat correctes dels ingredients, donant com a resultat la textura suau i elàstica necessària per produir óssos de goma o altres llaminadures d'alta qualitat.

P: Quins són els avantatges d'utilitzar una màquina automàtica per fer caramels de goma?

A: L'ús d'una màquina automàtica per fer caramels de goma ofereix molts avantatges, com ara una major eficiència de producció, una qualitat constant dels caramels de goma i costos de mà d'obra més baixos. Aquesta és una de les tècniques més fiables per fer grans quantitats de fudge, ja que les màquines solen tenir controls i automatització molt precisos.