Guía definitiva de la línea de producción de gomitas: descubre cómo hacer ositos de goma

Las gomitas han sido durante mucho tiempo un favorito entre los amantes de los dulces por su textura suave y colores vibrantes. Este artículo explicará las máquinas y líneas de producción específicas que se utilizan en la producción de gomitas, así como los tipos de líneas de producción necesarias para cada tipo de gomita. Descubrirá los secretos de su fabricación y el funcionamiento de las líneas de producción. ¡La innovadora maquinaria para la producción de gomitas permite producir formas y sabores innovadores, impulsando así su negocio de gomitas!

La popularidad de los caramelos gomosos en el mercado

Las gomitas se consideran un refrigerio práctico y delicioso que no solo satisface los antojos dulces, sino que también proporciona un impulso de energía y un sabor agradable. Son una tendencia popular, especialmente entre los adolescentes.

En el mercado, diversas marcas y fabricantes ofrecen una variedad de gomitas en diversos sabores, formas y formulaciones para satisfacer las necesidades de diversos consumidores. Algunas empresas también han introducido gomitas funcionales, como aquellas con vitaminas, fibra y otros ingredientes saludables añadidos, así como gomitas personalizadas.

Como refrigerio, las gomitas no solo son populares entre los niños, sino también entre jóvenes y adultos. Vienen en una variedad de sabores y formas, con atractivos diseños de empaque, que atraen a consumidores de todas las edades. Además, con la creciente conciencia sobre la salud y la nutrición, las marcas de gomitas bajas en azúcar y sin azúcar están ganando popularidad, expandiendo aún más el mercado. El mercado mundial de gomitas se valoró en 23 mil millones de dólares en 2024 y se proyecta que crezca a una tasa anual compuesta superior al 10,4 % entre 2025 y 2034. El mercado mundial de gomitas está experimentando un auge de gomitas funcionales, que ofrecen beneficios para la salud mucho mayores que los de los dulces tradicionales.

Los ositos de goma más vendidos

Los ositos de goma se han hecho un hueco en la sociedad gracias a su cautivador sabor, textura y atractivo nostálgico. Aparecieron por primera vez en Alemania en la década de 1980 y, en menos de un siglo, han alcanzado una inmensa popularidad y reconocimiento mundial. Su textura masticable proporciona una maravillosa experiencia sensorial, mientras que su sabor afrutado los hace atractivos tanto para niños como para adultos. Marcas populares como Haribo han contribuido a popularizar los ositos de goma. Como resultado, ofrecen el sabor y la textura perfectos, convirtiéndolos en el dulce de fruta perfecto.

¿Cómo es el proceso de producción de caramelos de gelatina?

Las máquinas utilizadas para producir en masa caramelos gomosos suelen seguir un proceso similar al siguiente:

Preparación: Los ingredientes, como pectina o gelatina, agua, azúcar, saborizantes y colorantes, se preparan y miden según la receta deseada.

Mezcla: Los ingredientes se combinan en un recipiente o tanque grande. La mezcla se calienta y se remueve para disolver el azúcar y activar el gelificante (pectina o gelatina). En esta etapa se añaden los saborizantes y colorantes.

Cocción : La mezcla se calienta a una temperatura específica para asegurar la correcta gelatinización del gelificante. Este paso promueve la formación de una estructura gelatinosa en la gomita.

Acondicionamiento y enfriamiento: Tras la cocción, la mezcla se deja enfriar a la temperatura adecuada. Durante esta etapa, se acondiciona la mezcla de gomitas, lo que ayuda a lograr la textura y consistencia deseadas.

Formación: La mezcla de gomitas se introduce en una máquina depositadora. Una depositadora suele constar de una serie de boquillas o moldes que se utilizan para dispensar la mezcla en formas específicas, como osos, gusanos o frutas. Esta máquina garantiza que la mezcla se dispense con precisión en los moldes.

Enfriamiento y solidificación: Una vez depositada la mezcla de gomitas en los moldes, se transfiere a un túnel de enfriamiento o cinta transportadora. Esto permite que las gomitas se enfríen y solidifiquen, conservando así su forma.

Desmoldeo e inspección: Una vez que los caramelos se han solidificado y enfriado por completo, se desmoldan. Esto puede hacerse manualmente o con una máquina desmoldante automática. Posteriormente, se inspeccionan los caramelos para comprobar su calidad y detectar cualquier defecto o imperfección.

Estos pasos pueden variar según el equipo y los procesos específicos de cada fabricante. Sin embargo, el objetivo general es producir grandes cantidades de dulces de forma eficiente, manteniendo una calidad y una forma consistentes.

¿Cómo funciona la línea de producción de caramelos de gelatina?

La función principal de una línea de producción de dulces es transformar automáticamente materias primas como azúcar, pegamento, agua y saborizantes/colorantes en dulces con una forma uniforme, una textura maleable y una vida útil estable. El proceso completo se puede resumir en seis pasos principales: ingredientes → ebullición → saborizante y colorante → vertido → enfriamiento y moldeado → desmoldeo → secado. Estos pasos están controlados centralmente por un PLC y se ejecutan de forma continua o intermitente.

Ingredientes y pretratamiento

Los sólidos (como azúcar, jarabe, gelatina/pectina/carragenina y almidón) se introducen en una tolva de pesaje mediante succión al vacío o un elevador. La fórmula se transmite del MES al PLC, con un error de ≤±0,5 %.

Los coloides deben remojarse previamente: deben hincharse en agua pura a 60-70 °C durante 20-30 minutos, seguido de una etapa de "solución" a 85-90 °C durante 20 minutos para abrir completamente los coloides y reducir el pico de viscosidad en la parte final. De lo contrario, se formará una cola o fibrosidad durante el vertido.

Azúcar hirviendo

El azúcar y el agua se calientan primero en un recipiente para disolver azúcar a 106-108 °C, alcanzando una solubilidad de aproximadamente el 75 %. A continuación, se bombea el azúcar a una máquina de cocción continua de azúcar de película fina al vacío (o tanque de cocción al vacío) para su evaporación instantánea a 105-115 °C y un vacío de 0,6-0,8 bar. Este proceso reduce el contenido de humedad al 12-14 % en 3-5 minutos, evitando el oscurecimiento a altas temperaturas y manteniendo una viscosidad de 1200-1800 mPa·s para el vertido posterior.

El proceso de vacío también elimina las pequeñas burbujas, mejorando la transparencia del caramelo blando. Un sistema de recuperación de condensación de vapor convierte el vapor secundario en agua caliente a 80 °C que se devuelve a la caldera, ahorrando aproximadamente un 30 % de energía.

Saborizante, colorante y acidificación en línea

La solución de gelatina azucarada cocida ingresa al módulo de "mezclador estático + saborizante/acidificación en línea". El saborizante, el colorante, el ácido cítrico/málico y los ingredientes funcionales (vitaminas, probióticos, etc.) se inyectan mediante bombas dosificadoras servo en una proporción del 0,1 % al 1 %. El tiempo de mezcla es inferior a 10 segundos para evitar que la acidez excesiva localizada provoque la precoagulación de la gelatina.

Vertido y moldeo

El cabezal de vertido servo funciona como un metrónomo para toda la línea de producción. Utiliza una bomba de engranajes o de émbolo para inyectar jarabe de azúcar a 85-90 °C en el molde con una precisión de ±1 %.

Enfriamiento y modelado preliminar

El molde ingresa a un túnel de enfriamiento a 10-15 °C mediante una cadena transportadora. La presión del aire es de 0,8-1,2 kPa, lo que enfría la temperatura del azúcar a 25 °C en 30 minutos. La red de gelatina comienza a formar un esqueleto elástico y la actividad del agua (Aw) disminuye a 0,65-0,70, lo que impide que el azúcar se adhiera al molde.

Desmoldeo y transporte

Moldes de almidón: se tuercen y vibran 180°, depositando el caramelo blando en la criba vibratoria situada aguas abajo para separar el azúcar y el polvo; el almidón se seca rotatoriamente a 60°C y se tamiza a través de una malla de 60 para su reutilización, con una pérdida de menos del 2%.

Tipos de líneas de producción de gomitas: descripción general

Líneas de depósito de gomitas

Las líneas de depósito de caramelos blandos operan de forma continua durante los procesos de fabricación a gran escala y, por lo tanto, están totalmente automatizadas. Contribuyen a mejorar la eficiencia y a reducir los costos de mano de obra, ya que no requieren la presencia constante de un operador, a diferencia de otros tipos que requieren revisiones frecuentes después de un cierto tiempo.

● Capacidad de producción: 150–2000 kg/h

● Ventajas: Alta tasa de producción; calidad constante; bajos requisitos de mano de obra.

● Aplicaciones: Producción de caramelos blandos de gelatina/pectina, caramelos blandos rellenos de dos colores y caramelos blandos funcionales.

Líneas de llenado de gomitas

La línea completa de llenado de caramelos blandos consta de un sistema de cocción de gelatina por lotes, un sistema de dosificación y mezcla de FCA (sabor, color y ácido), un depositador de caramelos multiusos, un túnel de enfriamiento y una máquina de recubrimiento de azúcar o aceite. ● Capacidad de producción: 200–800 kg/h

● Ventajas: Alta precisión; fácil escalabilidad; mínimo desperdicio de material durante la producción

● Aplicaciones: Producción de caramelos gomosos rellenos, caramelos gomosos con vitaminas, caramelos gomosos de gelatina y caramelos gomosos esféricos.

Línea de moldeo de almidón de caramelos de gelatina

La máquina de depósito de almidón se utiliza principalmente para producir caramelos de goma de almidón. La línea completa incluye sistemas de ebullición, moldeado, aplicación automática de polvo, depósito (con capacidad de llenado, depósito bicolor de izquierda a derecha o bicolor de arriba a abajo, según las necesidades del cliente), separación de azúcar glas y recuperación de polvo.

● Capacidad de producción: 200–800 kg/h

● Ventajas: Alta precisión; fácil escalabilidad; mínimo desperdicio de material durante la producción

● Aplicaciones: Producción de caramelos gomosos de arena ácida.

Línea Jelly Mogul

La línea Jelly Mogul es una línea avanzada y totalmente automatizada para la producción de gomitas. Ofrece alta calidad, fácil operación, rendimiento estable y alta productividad. La línea completa incluye un sistema de cocina, una línea de moldeo, un sistema de acondicionamiento de almidón, un sistema de recolección y recuperación de almidón, un sistema de acabado del producto terminado y sistemas de soporte.

● Capacidad de producción: 400–1500 kg/h

● Ventajas: El caudal del jarabe se controla con precisión mediante un sistema de control de frecuencia variable, lo que garantiza la estabilidad.

● Aplicaciones: Adecuado para producir caramelos blandos a base de almidón, gelatina, carragenina, gomas mixtas y otros caramelos blandos.

Línea de producción de caramelos de gelatina con molde 3D

La línea de depositado de caramelos de gelatina 3D es una máquina depositadora de caramelos blandos que utiliza moldes blíster. Está diseñada para producir caramelos blandos con formas y diseños complejos. Utiliza un molde giratorio para lograr formas intrincadas.

● Capacidad de producción: 400–1500 kg/h

● Ventajas: El caudal del jarabe se controla con precisión mediante un sistema de control de frecuencia variable, lo que garantiza la estabilidad.

● Aplicaciones: Caramelos blandos 3D como globos oculares, ositos de goma, caramelos de frutas y caramelos con forma de dibujos animados.

¿Qué tipos de caramelos gomosos puede fabricar la máquina de caramelos gomosos?

Puede utilizar nuestra línea de producción de caramelos de gelatina para producir una variedad de caramelos de gelatina: ositos de goma, caramelos de gelatina, caramelos de pectina, frijoles de carragenina, etc.:

● Caramelos de goma con forma de corazón

● Caramelos gomosos de gelatina

● Caramelos de goma en barra

● Ositos de goma

● Caramelos gomosos de doble capa

● Caramelos gomosos de cola

● Caramelos gomosos piramidales

● Caramelos de goma de tuna

● Caramelos gomosos con forma de donut

● Gomitas

Problemas comunes en la producción de caramelos gomosos

Un desafío importante en la producción de gomitas es seguir estrictamente las recetas; de lo contrario, es posible que no se alcance la textura y el sabor deseados. El control de la temperatura también es importante, ya que cualquier variación de temperatura puede afectar directamente la calidad y la uniformidad del producto. Además, el mal funcionamiento, la ineficiencia o las fallas del equipo pueden provocar retrasos en la producción o productos de tamaño y forma desiguales. Asimismo, es fundamental cumplir con las medidas de higiene y seguridad, ya que el riesgo de contaminación puede comprometer la calidad del producto, especialmente en cumplimiento con las leyes que rigen la fabricación de alimentos y dulces. Para abordar estos problemas, la supervisión minuciosa, el mantenimiento del equipo y el cumplimiento de los procedimientos operativos estándar son esenciales para garantizar una producción de gomitas consistente y de alta calidad.

Beneficios de la maquinaria para la producción de caramelos gomosos

La adquisición de nueva tecnología de producción de gomitas ofrece numerosas ventajas, como una mayor eficiencia operativa y calidad del producto. En primer lugar, estos sistemas ofrecen un mayor grado de automatización, lo que reduce la mano de obra y mejora la fiabilidad del proceso. Además, mantienen el control sobre parámetros operativos clave, como la temperatura, la viscosidad y la velocidad de agitación, lo que garantiza una calidad constante del producto.

1. Alta eficiencia y producción: las líneas automatizadas pueden producir de 8.000 a 768.000 piezas por hora, según el modelo y la configuración.

2. Calidad constante del producto: Los sistemas automatizados garantizan un control preciso de los ingredientes, la temperatura y el tiempo, lo que da como resultado una textura, forma y sabor uniformes en cada lote.

3. Ahorro de costos: costos laborales reducidos debido a la automatización de los procesos de alimentación, deposición, moldeo y desmoldeo.

4. Seguridad e higiene alimentaria: El acero inoxidable, la construcción de grado alimenticio y el manejo automatizado minimizan el contacto humano, reduciendo los riesgos de contaminación.

5. Soporte para gomitas nutracéuticas y especiales: Capaz de producir gomitas enfocadas en la salud (por ejemplo, vitaminas, veganas, sin azúcar) con dosificaciones precisas e ingredientes de etiqueta limpia.

Impulsa el crecimiento de tu negocio con equipos de producción de gomitas

Al considerar la maquinaria para la producción de gomitas para su negocio, asegúrese de buscar máquinas nuevas, eficientes y escalables para el verano. Fuentes líderes del sector indican que la integración de esencias en sistemas automatizados, como las máquinas de cocción y dosificación continuas, puede mejorar los procesos de producción. Los sistemas de gestión digital también pueden utilizarse para controlar la temperatura y medir la cantidad de ingredientes, garantizando así la calidad y uniformidad de los caramelos blandos producidos por las máquinas. Los métodos flexibles de configuración de la producción facilitan una respuesta rápida a los cambios en la demanda y la oferta de productos. Estas inversiones tecnológicas no solo reducen los volúmenes de producción, sino que también ayudan a las empresas a mantenerse competitivas en un mercado en constante evolución.

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Desde 1989, nos especializamos en líneas de producción de almidón. Ofrecemos soluciones integrales, desde la cocción hasta el moldeo de caramelos blandos. Hasta la fecha, Yinrich ha suministrado con éxito equipos para caramelos blandos, equipos de envasado de caramelos blandos y otros tipos de maquinaria para dulces a clientes en más de 60 países y regiones de todo el mundo.

Como fabricante líder mundial de líneas de producción de dulces, Yinrich cuenta con la experiencia necesaria para proporcionar las líneas de producción de almidón y la asesoría necesaria para la producción de caramelos blandos. Para cualquier consulta, visite nuestro sitio web de líneas de producción de caramelos blandos para obtener la información más reciente sobre nuestros productos y soluciones completas. Contáctenos hoy mismo para hablar con nuestro equipo técnico profesional.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué equipo se utiliza en una línea de producción de caramelos gomosos?

R: Los tanques de mezcla se utilizan a menudo en las líneas de producción de chicles debido a su versatilidad. Se utilizan junto con una caldera de calentamiento para garantizar un tratamiento térmico de ebullición adecuado, y una depositadora (o la propia depositadora, la depositadora de caramelos) para depositar la gelatina en moldes de caucho de silicona. Los moldes se enfrían de forma natural antes de desmoldarlos, dándoles la forma deseada, como un oso, un pez, etc. Finalmente, pasan por un túnel de enfriamiento y se recubren con una recubridora.

P: ¿Qué importancia tiene la receta del dulce en el proceso de fabricación de caramelos gomosos?

R: La calidad de cualquier producto depende de su receta, y también debe depender de una buena receta de dulces, ya que determina el sabor, la textura, la vida útil y otros aspectos. Por lo tanto, una receta ideal de edulcorante garantiza la estabilidad, uniformidad y retención de humedad correctas de los ingredientes, lo que resulta en la textura suave y elástica necesaria para producir ositos de goma u otros dulces de alta calidad.

P: ¿Cuáles son los beneficios de utilizar una máquina automática para hacer caramelos gomosos?

R: Usar una máquina automática para hacer gomitas ofrece muchas ventajas, como una mayor eficiencia de producción, una calidad constante de las gomitas y menores costos de mano de obra. Esta es una de las técnicas más confiables para producir grandes cantidades de dulce de azúcar, ya que las máquinas suelen contar con controles muy precisos y automatización.